1.本发明涉及胶合板组装技术领域，具体为一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，一般通过粘接进行固定，需要将胶水均匀涂抹在胶合板的外部，然后将两组胶合板逐一贴合拼接，当胶水凝固后实现加工。
3.目前使用的涂胶装置主要通过滚刷涂抹，不具备快速持续自动化加工的效果，不具备在涂胶前自动持续清理的前级处理机构，不具备增加涂胶稳定性的辅助磨粗步骤，不利于胶合板的组合稳定。
4.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置。


技术实现要素：

5.(一)技术问题
6.本发明的目的在于提供一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的涂胶装置主要通过滚刷涂抹，不具备快速持续自动化加工的效果，不具备在涂胶前自动持续清理的前级处理机构，不具备增加涂胶稳定性的辅助磨粗步骤，不利于胶合板的组合稳定的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置，包括传送带，所述传送带的外部固定设置有u形架，u形架的顶部内侧横向旋转设置有二级带；导向框，所述导向框的主体为u形结构，导向框的顶部固定设置有两组安装架，安装架的内侧固定设置有四组推进装置；风箱，所述风箱固定设置在前侧两组推进装置之间，风箱的底部设置有向两侧倾斜的排风口，风箱内部设置有鼓风机；清扫装置，所述清扫装置固定设置在中间两组推进装置之间，清扫装置底部内侧通过辊轴旋转设置有清扫带；磨粗装置，所述磨粗装置固定设置在后侧两组推进装置之间；延长板，所述延长板固定设置在后侧推进装置的后端；延长板的后端顶部两侧固定设置有连接架；延长板的左侧固定设置有电机；涂胶装置，所述涂胶装置固定设置在延长板的后端；涂胶装置包括有：涂胶辊，涂胶装置的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内吻合旋转设置有涂胶辊；涂胶装置的顶部固定设置有胶箱。
9.优选的，所述导向框包括有：下辊，导向框的内侧底部旋转设置有下辊，下辊的顶部与二级带的顶部对齐；弹簧伸缩杆，导向框的两侧内壁固定设置有弹簧伸缩杆，两侧弹簧伸缩杆之间固定设置有居中排，两组居中排的相邻面前侧设置为斜面导向结构，两组弹簧伸缩杆的相邻面中间均开设有凹槽，凹槽中旋转设置有居中轮。
10.优选的，所述推进装置包括有：推进辊，推进装置的底部均旋转设置有推进辊；复合轴，前侧推进装置的两端与连接架之间旋转设置有复合轴，复合轴的外部固定设置有蜗杆结构，推进辊的左端设置有蜗轮，推进辊与复合轴传动连接。
11.优选的，所述清扫装置包括有：耳块，清扫装置的左侧前端固定设置有耳块，耳块中旋转设置有联动轴，联动轴与复合轴设置锥齿轮传动连接；联动轴与清扫带的左侧辊轴设置锥齿轮传动连接；电机与联动轴设置锥齿轮传动连接；梳框，清扫装置的左端固定设置有梳框，梳框的内侧固定设置有钢梳。
12.优选的，所述磨粗装置包括有：磨粗划轮，磨粗装置的中间通过转轴旋转设置有磨粗划轮，磨粗划轮主体为圆盘结构，磨粗划轮的边缘两侧均一体式设置有向外伸展倾斜的钢刷结构。
13.优选的，所述磨粗划轮的转轴与复合轴设置锥齿轮传动连接，且磨粗划轮的转向与推进辊的转向相反。
14.优选的，所述涂胶装置还包括有：推板，涂胶装置的底部铰接设置有推板；楔形块，楔形块的顶部固定设置有滑杆，滑杆套设弹簧并穿过涂胶装置固定设置有挡片；涂胶装置的后侧开设有连通槽。
15.优选的，所述胶箱包括有：连接通道，连接通道连通设置在胶箱和涂胶装置的前侧，胶箱的后侧两端一体式设置有导向结构；厚度控制板，厚度控制板的前侧顶部固定设置有两组导杆，导杆与胶箱滑动连接；限高轮，胶箱的前侧底部旋转设置有两组限高轮；胶箱的后侧底部一体式设置有弧形板，弧形板的底端高于限高轮的底部。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置，通过设置有风箱和清扫装置，为涂胶装置提供了能够自动持续清理的前级处理机构，当胶合板经过风箱的时候，风箱排出的气流会对胶合板的表面进行吹扫，实现初步清洁；当胶合板经过清扫装置的同时会接触清扫带，清扫带的外部为毛刷结构，在复合轴旋转的过程中会带动联动轴旋转，联动轴带动清扫带旋转，将胶合板的表面进行清洁，当清扫带经过钢梳的时候，利用钢梳能够对清扫带的表面进行梳理，将毛刷内附着的颗粒等垃圾排出，清理方便，可以支持长时间的清理加工。
18.磨粗划轮的设置，为胶合板提供了磨粗功能，在复合轴旋转的过程中带动磨粗划轮旋转，磨粗划轮外部的钢刷斜向运动，将胶合板的涂胶面磨粗，进而增加胶合板涂胶面的实际面积，粗糙度越高，粘合的稳定性越强，进一步对后续的胶合板粘接提供了方便，增加了胶合板的质量。
19.推板的设置，为涂胶装置提供了自动触发的涂胶功能，当胶合板向后移动触碰到推板的时候，将推板向上扬起，推板顶起楔形块，进一步将滑杆向上移动，使连通槽进入连接通道的中间位置，将连接通道的上下端连通，实现胶水的传输，当胶合板完全排出后，楔形块配合弹簧将推板复位，涂胶装置内部的气体停止流动实现封闭，停止胶水的排出。
附图说明
20.图1为本发明实施例中的传送步骤结构示意图；
21.图2为本发明实施例中的传送状态结构示意图；
22.图3为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；
23.图4为本发明实施例中的局部拆解结构示意图；
24.图5为本发明实施例中推进装置的侧仰结构示意图；
25.图6为本发明实施例中涂胶装置的立体装配结构示意图；
26.图7为本发明实施例中导向框的立体结构示意图；
27.图8为本发明实施例中连接通道的剖视结构示意图；
28.图9为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
29.图10为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；
30.在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
31.1、传送带；101、u形架；102、二级带；2、导向框；201、下辊；202、弹簧伸缩杆；203、居中排；204、居中轮；205、安装架；3、推进装置；301、推进辊；302、复合轴；4、风箱；5、清扫装置；501、清扫带；502、耳块；503、联动轴；504、梳框；505、钢梳；6、磨粗装置；601、磨粗划轮；7、延长板；701、连接架；8、电机；9、涂胶装置；901、涂胶辊；902、推板；903、楔形块；904、滑杆；905、连通槽；10、胶箱；1001、连接通道；1002、厚度控制板；1003、导杆；1004、限高轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种用于胶合板安装的高效均匀涂胶装置，包括传送带1，传送带1的外部固定设置有u形架101，u形架101的顶部内侧横向旋转设置有二级带102；导向框2，导向框2的主体为u形结构，导向框2的顶部固定设置有两组安装架205，安装架205的内侧固定设置有四组推进装置3；风箱4，风箱4固定设置在前侧两组推进装置3之间，风箱4的底部设置有向两侧倾斜的排风口，风箱4内部设置有鼓风机；清扫装置5，清扫装置5固定设置在中间两组推进装置3之间，清扫装置5底部内侧通过辊轴旋转设置有清扫带501；磨粗装置6，磨粗装置6固定设置在后侧两组推进装置3之间；延长板7，延长板7固定设置在后侧推进装置3的后端；延长板7的后端顶部两侧固定设置有连接架701；延长板7的左侧固定设置有电机8；涂胶装置9，涂胶装置9固定设置在延长板7的后端；涂胶装置9包括有：涂胶辊901，涂胶装置9的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内吻合旋转设置有涂胶辊901；涂胶装置9的顶部固定设置有胶箱10。
36.参考图1，传送带1和二级带102的设置，提供了双向辅助输送的功能，能够在对齐工位后辅助将胶合板输入到加工位置。
37.其中，导向框2包括有：下辊201，导向框2的内侧底部旋转设置有下辊201，下辊201的顶部与二级带102的顶部对齐；弹簧伸缩杆202，导向框2的两侧内壁固定设置有弹簧伸缩杆202，两侧弹簧伸缩杆202之间固定设置有居中排203，两组居中排203的相邻面前侧设置为斜面导向结构，两组弹簧伸缩杆202的相邻面中间均开设有凹槽，凹槽中旋转设置有居中轮204。
38.参考图7，导向框2提供了辅助导向功能，下辊201能够承载胶合板的底部，弹簧伸缩杆202和居中轮204构成能够自紧的导向结构，能够辅助对胶合板进行输送。
39.其中，推进装置3包括有：推进辊301，推进装置3的底部均旋转设置有推进辊301，推进辊301外部为橡胶辊；复合轴302，前侧推进装置3的两端与连接架701之间旋转设置有复合轴302，复合轴302的外部固定设置有蜗杆结构，推进辊301的左端设置有蜗轮，推进辊301与复合轴302传动连接。
40.参考图4，推进装置3提供了输送功能，能够实现全程对胶合板的导向，并保持胶合板的前后高度。
41.其中，清扫装置5包括有：耳块502，清扫装置5的左侧前端固定设置有耳块502，耳块502中旋转设置有联动轴503，联动轴503与复合轴302设置锥齿轮传动连接；联动轴503与清扫带501的左侧辊轴设置锥齿轮传动连接；电机8与联动轴503设置锥齿轮传动连接；梳框504，清扫装置5的左端固定设置有梳框504，梳框504的内侧固定设置有钢梳505。
42.参考图5，清扫装置5提供了清扫功能，可以将胶合板的涂胶面进行清扫，避免杂质和颗粒堆积过多造成胶接稳定性下降的后果，同时在清扫带501持续旋转的过程中，还可以通过钢梳505自行清理。
43.其中，磨粗装置6包括有：磨粗划轮601，磨粗装置6的中间通过转轴旋转设置有磨粗划轮601，磨粗划轮601主体为圆盘结构，磨粗划轮601的边缘两侧均一体式设置有向外伸展倾斜的钢刷结构；磨粗划轮601的转轴与复合轴302设置锥齿轮传动连接，且磨粗划轮601的转向与推进辊301的转向相反。
44.参考图5，设置磨粗划轮601可以对胶合板的涂胶面进行磨粗，并且磨粗划轮601的行进轨迹并非直线，可以避免撕裂胶合板，在此前提下实现对胶合板的打磨，通过粗糙加工增加了涂胶后的粘接面积，进一步增加了粘接的稳定性。
45.其中，涂胶装置9还包括有：推板902，涂胶装置9的底部铰接设置有推板902；楔形块903，楔形块903的顶部固定设置有滑杆904，滑杆904套设弹簧并穿过涂胶装置9固定设置有挡片；涂胶装置9的后侧开设有连通槽905；胶箱10包括有：连接通道1001，连接通道1001连通设置在胶箱10和涂胶装置9的前侧，胶箱10的后侧两端一体式设置有导向结构，滑杆904滑动设置于连接通道1001的管体部分；厚度控制板1002，厚度控制板1002的前侧顶部固定设置有两组导杆1003，导杆1003与胶箱10滑动连接；限高轮1004，胶箱10的前侧底部旋转设置有两组限高轮1004；胶箱10的后侧底部一体式设置有弧形板，弧形板的底端高于限高轮1004的底部。
46.参考图6，涂胶装置9提供了涂胶功能，当胶合板进入工位后会顶起推板902，推板902顶起楔形块903，进一步将滑杆904向上移动，使连通槽905将连接通道1001的上下端连
通，实现胶水的传输。
47.工作原理：实施例一，传送带1和二级带102的设置，提供了双向辅助输送的功能，能够在对齐工位后辅助将胶合板输入到加工位置，启动电机8带动复合轴302旋转，复合轴302通过蜗轮蜗杆传动带动复合轴302旋转，通过复合轴302将胶合板向后输送，当胶合板经过风箱4的时候，风箱4排出的气流会对胶合板的表面进行吹扫，实现初步清洁；当胶合板经过清扫装置5的同时会接触清扫带501，清扫带501的外部为毛刷结构，在复合轴302旋转的过程中会带动联动轴503旋转，联动轴503带动清扫带501旋转，将胶合板的表面进行清洁，当清扫带501经过钢梳505的时候，利用钢梳505能够对清扫带501的表面进行梳理，将毛刷内附着的颗粒等垃圾排出。
48.实施例二，磨粗步骤，在复合轴302旋转的过程中带动磨粗划轮601旋转，磨粗划轮601外部的钢刷斜向运动，将胶合板的涂胶面磨粗，进而增加胶合板涂胶面的实际面积，粗糙度越高，粘合的稳定性越强，进一步对后续的胶合板粘接提供了方便，增加了胶合板的质量。
49.实施例三，涂胶步骤，当胶合板向后移动触碰到推板902的时候，将推板902向上扬起，推板902顶起楔形块903，进一步将滑杆904向上移动，使连通槽905进入连接通道1001的中间位置，将连接通道1001的上下端连通，实现胶水的传输，由此，当胶合板完全排出后，楔形块903配合弹簧将推板902复位，停止胶水的排出。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。