1.本发明涉及板材加工领域，具体是指一种胶合板压实装置。


背景技术：

2.在胶合板加工时使用辊压机对胶合板进行压实，会出现因为移动辊的单向转动，导致辊压时造成胶合板各层发生偏移的现象，这就给胶合板的品质带来了较大的影响，因此研发一种具有在辊压胶合板时可避免胶合板各层发生偏移等优点的胶合板压实装置是具有现实意义的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种胶合板压实装置，包括第一短导轨、第一电推杆、第一长导轨、第一移动辊、液压杆、第二短导轨、支架、第二长导轨、第二电推杆、第四移动辊、第三移动辊和第三移动辊；
4.所述第一短导轨、所述第二短导轨、所述第一长导轨与所述第二长导轨均设有滑槽；
5.所述第一移动辊、所述第三移动辊、所述第三移动辊、所述第四移动辊、所述第一短导轨、所述第二短导轨、所述第一长导轨与所述第二长导轨均设置在同一水平面，所述第一移动辊、所述第三移动辊、所述第三移动辊与所述第四移动辊均沿横向设置，所述第一短导轨、所述第二短导轨、所述第一长导轨与所述第二长导轨均沿纵向设置；
6.所述第一移动辊的一端与所述第二短导轨的一端轴连接，所述第一移动辊的另一端设置在所述第一长导轨的滑槽的内部，所述第三移动辊的一端与所述第二短导轨的另一端轴连接，所述第三移动辊的另一端依次设置在所述第一短导轨的滑槽的内部和所述第一长导轨的滑槽的内部；
7.所述第四移动辊的一端与所述第一短导轨的一端轴连接，所述第四移动辊的另一端设置在所述第二长导轨的滑槽的内部，所述第三移动辊的一端与所述第一短导轨的一端轴连接，所述第三移动辊的另一端依次设置在所述第二短导轨的滑槽的内部和所述第二长导轨的滑槽的内部；
8.所述第一电推杆与所述第一长导轨连接，所述第一电推杆的活动端与所述第四移动辊靠近所述第一长导轨的一端连接，所述第二电推杆与所述第二长导轨连接，所述第二电推杆的活动端与所述第一移动辊靠近所述第二长导轨的一端连接；
9.四个所述液压杆均沿纵向设置，所述液压杆的上端与所述支架连接，所述液压杆的下端与所述第一长导轨连接或与所述第二长导轨连接。
10.进一步地，还包括若干加强板，所述加强板的两端均与所述支架连接。
11.采用以上技术方案，本发明具有在辊压胶合板时可避免胶合板各层发生偏移技术效果，本发明设置的第一移动辊和第三移动辊做同向运动，工作时可保证胶合板材一半区域的辊压，设置的第二移动辊和第四移动辊做同向运动，工作时可保证胶合板材另一半区
域的辊压，第一移动辊与第四移动辊做相向运动，第二移动辊与第三移动辊做相向运动，工作时可保证板材整体同时受到两个方向相反的辊压力矩，从而避免在单向辊压时造成板材各层发生偏移。
附图说明
12.图1为本发明实施例一立体图；
13.图2为本发明实施例一结构示意图；
14.图3为本发明实施例一结构示意图a部分放大图；
15.图4为本发明实施例一结构示意图b部分放大图；
16.如图所示：
[0017]1‑
第一短导轨，2
‑
第一电推杆，3
‑
第一长导轨，4
‑
第一移动辊，5
‑
液压杆，6
‑
第二短导轨，7
‑
支架，8
‑
第二长导轨，9
‑
加强板，10
‑
第二电推杆，11
‑
第四移动辊，12
‑
第三移动辊，13
‑
第二移动辊。
具体实施方式
[0018]
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
[0019]
实施例一
[0020]
如图1～图4所示，一种胶合板压实装置，包括第一短导轨1、第一电推杆2、第一长导轨3、第一移动辊4、液压杆5、第二短导轨6、支架7、第二长导轨8、第二电推杆10、第四移动辊11、第三移动辊12、第三移动辊13和若干加强板9，
[0021]
所述第一短导轨1、所述第二短导轨6、所述第一长导轨3与所述第二长导轨8均设有滑槽；
[0022]
所述第一移动辊4、所述第三移动辊13、所述第三移动辊12、所述第四移动辊11、所述第一短导轨1、所述第二短导轨6、所述第一长导轨3与所述第二长导轨8均设置在同一水平面，所述第一移动辊4、所述第三移动辊13、所述第三移动辊12与所述第四移动辊11均沿横向设置，所述第一短导轨1、所述第二短导轨6、所述第一长导轨3与所述第二长导轨8均沿纵向设置；
[0023]
所述第一移动辊4的一端与所述第二短导轨6的一端轴连接，所述第一移动辊4的另一端设置在所述第一长导轨3的滑槽的内部，所述第三移动辊12的一端与所述第二短导轨6的另一端轴连接，所述第三移动辊12的另一端依次设置在所述第一短导轨1的滑槽的内部和所述第一长导轨3的滑槽的内部；
[0024]
所述第四移动辊11的一端与所述第一短导轨1的一端轴连接，所述第四移动辊11的另一端设置在所述第二长导轨8的滑槽的内部，所述第三移动辊13的一端与所述第一短导轨1的一端轴连接，所述第三移动辊13的另一端依次设置在所述第二短导轨6的滑槽的内部和所述第二长导轨8的滑槽的内部；
[0025]
所述第一电推杆2与所述第一长导轨3连接，所述第一电推杆2的活动端与所述第四移动辊11靠近所述第一长导轨3的一端连接，所述第二电推杆10与所述第二长导轨8连接，所述第二电推杆10的活动端与所述第一移动辊4靠近所述第二长导轨8的一端连接；
[0026]
四个所述液压杆5均沿纵向设置，所述液压杆5的上端与所述支架7连接，所述液压杆5的下端与所述第一长导轨3连接或与所述第二长导轨8连接。
[0027]
所述加强板9的两端均与所述支架7连接。
[0028]
在使用本发明时，工作人员将本发明装配在胶合板的生产线上，第一电推杆2、第二电推杆10和液压杆5接通生产线的控制系统，第一传动辊4、第二传动辊13、第三传动辊12和第四传动辊11通过皮带接通外接动力；
[0029]
当胶合板传送至本发明时，液压杆5带动第一传动辊4、第二传动辊13、第三传动辊12和第四传动辊11压在胶合板上，第一电推杆2带动第四移动辊11和第二移动辊13做同向运动，第二电推杆10带动第一移动辊4和第三移动辊12做同向运动，第一电推杆2和第二电推杆8做相向运动，胶合板会同时受到来自连个不同方向的挤压力矩，最终会压合完成。
[0030]
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。


技术特征：
1.一种胶合板压实装置，其特征在于，包括第一短导轨(1)、第一电推杆(2)、第一长导轨(3)、第一移动辊(4)、液压杆(5)、第二短导轨(6)、支架(7)、第二长导轨(8)、第二电推杆(10)、第四移动辊(11)、第三移动辊(12)和第三移动辊(13)；所述第一短导轨(1)、所述第二短导轨(6)、所述第一长导轨(3)与所述第二长导轨(8)均设有滑槽；所述第一移动辊(4)、所述第三移动辊(13)、所述第三移动辊(12)、所述第四移动辊(11)、所述第一短导轨(1)、所述第二短导轨(6)、所述第一长导轨(3)与所述第二长导轨(8)均设置在同一水平面，所述第一移动辊(4)、所述第三移动辊(13)、所述第三移动辊(12)与所述第四移动辊(11)均沿横向设置，所述第一短导轨(1)、所述第二短导轨(6)、所述第一长导轨(3)与所述第二长导轨(8)均沿纵向设置；所述第一移动辊(4)的一端与所述第二短导轨(6)的一端轴连接，所述第一移动辊(4)的另一端设置在所述第一长导轨(3)的滑槽的内部，所述第三移动辊(12)的一端与所述第二短导轨(6)的另一端轴连接，所述第三移动辊(12)的另一端依次设置在所述第一短导轨(1)的滑槽的内部和所述第一长导轨(3)的滑槽的内部；所述第四移动辊(11)的一端与所述第一短导轨(1)的一端轴连接，所述第四移动辊(11)的另一端设置在所述第二长导轨(8)的滑槽的内部，所述第三移动辊(13)的一端与所述第一短导轨(1)的一端轴连接，所述第三移动辊(13)的另一端依次设置在所述第二短导轨(6)的滑槽的内部和所述第二长导轨(8)的滑槽的内部；所述第一电推杆(2)与所述第一长导轨(3)连接，所述第一电推杆(2)的活动端与所述第四移动辊(11)靠近所述第一长导轨(3)的一端连接，所述第二电推杆(10)与所述第二长导轨(8)连接，所述第二电推杆(10)的活动端与所述第一移动辊(4)靠近所述第二长导轨(8)的一端连接；四个所述液压杆(5)均沿纵向设置，所述液压杆(5)的上端与所述支架(7)连接，所述液压杆(5)的下端与所述第一长导轨(3)连接或与所述第二长导轨(8)连接。2.如权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于，还包括若干加强板(9)，所述加强板(9)的两端均与所述支架(7)连接。

技术总结
本发明公开了一种胶合板压实装置，包括第一短导轨(1)、第一电推杆(2)、第一长导轨(3)、第一移动辊(4)、液压杆(5)、第二短导轨(6)、支架(7)、第二长导轨(8)、第二电推杆(10)、第四移动辊(11)、第三移动辊(12)和第三移动辊(13)；本发明具有在辊压胶合板时可避免胶合板各层发生偏移，因此本发明可广泛应用于板材加工领域。域。域。


技术研发人员：黄俊友 黄伟 黄煊栋
受保护的技术使用者：丰县双兴源木业有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2021/12/21