1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材切割装置。
背景技术：
2.家具是日常生活中比不可少的物品，一些家具在生产过程中，会使用到板材，有的板材过大，需要进行切割处理，目前一般都是通过工作人员手持切割机或者手持钢锯对板材进行切割，这种方式操作起来较为费时费力，切割效率较低，因此我们提出了一种板材切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.（二）技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种板材切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部对称固定有两个挡条，所述放置板的顶部安装有挤压机构，其中一个所述支撑板的一侧壁对称固定有两个支架板，其中一个所述支架板的一侧壁固定有安装板，所述安装板的底部固定有伺服电机，两个所述支架板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿相邻支架板的侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，两个所述支架板之间固定有导向杆，所述连接板滑动连接在导向杆的表面，所述连接板的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有切割刀盘，所述切割刀盘的一侧设置有下料板，所述下料板与底座固定连接，所述下料板的顶部对称固定有两个挡板。
8.进一步地，所述挤压机构包括横板，所述横板的底部四角均固定有立柱，所述立柱的底部均与放置板的顶部固定连接，所述横板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转把，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有压板，所述压板的顶部对称固定有t型杆，所述t型杆的顶端均滑动穿过横板的顶部。
9.进一步地，所述横板的中部开设有适配于螺纹杆的螺纹孔，所述横板的顶部对称开设有两个适配于t型杆的滑孔。
10.进一步地，所述连接板的侧壁分别开设有适配于丝杆的螺纹孔和适配于导向杆的导向孔。
11.进一步地，所述下料板的底部固定有加强板，所述加强板的底部与底座的顶部固定连接。
12.进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材切割装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置挤压机构，可以较为方便的将待切割的板材挤压固定住，通过设置步进电机，可以带动切割刀盘转动，通过设置支架板、安装板、伺服电机、丝杆、连接板、导向杆和固定板，可以使切割刀盘在水平方向上移动，从而可以对板材进行切割处理，这种方式较为省时省力，切割效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型横板结构示意图；
19.图4为本实用新型连接板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、放置板；4、挡条；5、挤压机构；501、横板；502、立柱；503、螺纹杆；504、转把；505、压板；506、t型杆；6、支架板；7、安装板；8、伺服电机；9、丝杆；10、连接板；11、导向杆；12、固定板；13、步进电机；14、切割刀盘；15、下料板；16、挡板；17、加强板；18、万向自锁轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种板材切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定有放置板3，放置板3的顶部对称固定有两个挡条4，放置板3的顶部安装有挤压机构5，其中一个支撑板2的一侧壁对称固定有两个支架板6，其中一个支架板6的一侧壁固定有安装板7，安装板7的底部固定有伺服电机8，两个支架板6之间通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9的一端贯穿相邻支架板6的侧壁并与伺服电机8的输出轴固定连接，丝杆9的表面螺纹连接有连接板10，两个支架板6之间固定有导向杆11，连接板10滑动连接在导向杆11的表面，连接板10的顶部固定有固定板12，固定板12的顶部固定有步进电机13，步进电机13的输出轴固定有切割刀盘14，切割刀盘14的一侧设置有下料板15，下料板15与底座1固定连接，下料板15的顶部对称固定有两个挡板16。
23.综上可知，当需要对板材进行切割时，可以将板材放置在放置板3上，且使板材处于两个挡条4之间，将板材推送至合适位置后，利用挤压机构5将板材挤压固定住，然后启动步进电机13，步进电机13可以带动切割刀盘14转动，然后启动伺服电机8，伺服电机8可以带动丝杆9转动，丝杆9可以带动连接板10在水平方向上移动，连接板10可以带动固定板12在水平方向上移动，这样就可以对板材进行切割了，切割掉的板材会落在下料板15上，并滑落下来。
24.如图1和图2所示，在本实施例中，挤压机构5包括横板501，横板501的底部四角均固定有立柱502，立柱502的底部均与放置板3的顶部固定连接，横板501的中部螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503的顶端固定有转把504，螺纹杆503的底端通过轴承转动连接有压板505，压板505的顶部对称固定有t型杆506，t型杆506的顶端均滑动穿过横板501的顶部，当需要将待切割的板材固定住时，可以转动转把504，转把504可以带动螺纹杆503往下旋，螺纹杆503可以带动压板505往下移动，这样就可以将板材挤压固定住了。
25.如图2和图3所示，在本实施例中，横板501的中部开设有适配于螺纹杆503的螺纹孔，横板501的顶部对称开设有两个适配于t型杆506的滑孔，当螺纹杆503转动时，可以顺利的带动压板505在竖直方向上移动。
26.如图2和图4所示，在本实施例中，连接板10的侧壁分别开设有适配于丝杆9的螺纹孔和适配于导向杆11的导向孔，当丝杆9转动时，可以顺利的带动连接板10在水平方向上移动。
27.如图1所示，在本实施例中，下料板15的底部固定有加强板17，加强板17的底部与底座1的顶部固定连接，是为了提高下料板15的稳定性。
28.如图1所示，在本实施例中，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮18，是为了方便移动该装置。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。