1.本实用新型涉及木制品设备领域，具体为一种木条自动打孔装置。
背景技术：
2.在木制品加工的过程中，经常需要在木条上进行打孔，大多数采用手动固定人工打孔的方式，但人工操作工作效率低，有小部分采用设备进行自动打孔，需要人工进行装夹，劳动量较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了提供一种木条自动打孔装置，本实用新型的木条放置在底座一侧，传送机构将木条输送到固定机构底部，固定机构进行自动固定，然后打孔机构通过控制横向传动组件和横向传动组件对木条进行多个位置的打孔。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种木条自动打孔装置，包括底座，底座上设有传送机构、固定机构和打孔机构，传送机构固定在底座下方，固定机构和打孔机构设于底座上，打孔机构包括横向传动组件、纵向传动组件和钻孔组件。
6.传送机构包括气缸和拨动杆，气缸固定在底座下方，气缸的伸出轴与拨动杆中部固定连接，拨动杆包括横杆和两个拨动块，两个拨动块分别固定在横杆的两端，底座上设有两个与拨动块相适配的条形凹槽。
7.两个条形凹槽的外侧中部设有微动升降条，微动升降条的顶部与底座底部固定连接，微动升降条靠近中心一侧设有倾斜的导向面。
8.固定机构包括两个牵引电磁铁，牵引电磁铁固定在底座上，牵引电磁铁上设有牵引杆，牵引杆的内侧面设有抵接板。
9.抵接板下方靠近牵引杆一侧设有导向块，导向块一侧倒角设置。
10.底座上设有横向的孔槽，两个牵引电磁铁分别位于孔槽两侧。
11.横向传动组件包括门型架，门型架与底座固定连接，门型架设于孔槽一侧，门型架上设有第一滑台，第一滑台包括第一电机、第一螺纹杆、两个导轨和第一滑块，第一螺纹杆可旋转地与门型架连接，两个导轨固定在第一螺纹杆两侧，第一电机固定在门型架上，第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，第一滑块与第一螺纹杆可左右活动地连接。
12.纵向传动组件包括支撑座、第二电机、第二螺纹杆、两个导杆和第二滑块，第二电机固定在支撑座顶部，第二螺纹杆可旋转地与支撑座连接，第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，两个导杆设于第二螺纹杆两侧，导杆两端分别与支撑座固定连接，第二滑块与第一滑块固定连接，第二滑块与第二螺纹杆可上下活动地连接。
13.钻孔组件包括钻孔刀和动力件，动力件固定在支撑座的底部侧面，钻孔刀与动力件可拆卸的连接。
14.与现有技术相比，采用了上述技术方案的木条自动打孔装置，具有如下有益效果：
15.采用本实用新型的木条自动打孔装置，木条放置在底座一侧，传送机构将木条输送到固定机构底部，固定机构进行自动固定，然后打孔机构通过控制横向传动组件和横向传动组件对木条进行多个位置的打孔。
附图说明
16.图1为木条自动打孔装置的结构示意图。
17.图2为木条自动打孔装置另一个角度的结构示意图。
18.图3为木条自动打孔装置的使用状态示意图。
19.图4为木条自动打孔装置另一个状态的结构示意图。
20.附图标记：1、传送机构；11、气缸；12、横杆；13、拨动块；14、微动升降条；2、底座；21、条形凹槽；22、孔槽；3、横向传动组件；31、门型架；32、第一电机；33、第一螺纹杆；34、导轨；35、第一滑块；4、纵向传动组件；41、支撑座；42、第二电机；43、第二螺纹杆；44、导杆；45、第二滑块；5、钻孔组件；51、钻孔刀；52、动力件；6、牵引电磁铁；61、牵引杆；62、抵接板；63、导向块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
22.如图1至4所示，一种木条自动打孔装置，包括底座2，底座2上设有传送机构1、固定机构和打孔机构， 传送机构1固定在底座2下方，固定机构和打孔机构设于底座2上，打孔机构包括横向传动组件3、纵向传动组件4和钻孔组件5，木条放置在底座2一侧，传送机构1将木条输送到固定机构底部，固定机构进行自动固定，然后打孔机构通过控制横向传动组件3和横向传动组件3对木条进行多个位置的打孔。
23.传送机构1包括气缸11和拨动杆，气缸11固定在底座2下方，气缸11的伸出轴与拨动杆中部固定连接，拨动杆包括横杆12和两个拨动块13，拨动块13设置两个方便拨动块13与木条接触受力均匀，使得传送时稳定不偏移，两个拨动块13分别固定在横杆12的两端，底座2上设有两个与拨动块13相适配的条形凹槽21，木条通过下料机构一个个地分别横向放置在条形凹槽21上，气缸11控制伸出轴缩回，通过拨动块13与木条抵接，带动木条想固定机构移动，直至到达固定机构下方。
24.两个条形凹槽21的外侧中部设有微动升降条14，微动升降条14的顶部与底座2底部固定连接，微动升降条14靠近中心一侧设有倾斜的导向面，微动升降条14使得气缸11的伸出轴伸至最前方时，横杆12通过导向面与微动升降条14的底部抵接，使得横杆12和拨动块13下移一点距离，使得拨动块13与底座2上表面平齐，气缸11的伸出轴缩回时，横杆12向上移动微动升降条14的高度，使得拨动块13凸出于条形凹槽21，方便拨动块13与木条抵接。
25.固定机构包括两个牵引电磁铁6，牵引电磁铁6固定在底座2上，牵引电磁铁6上设有牵引杆61，牵引杆61的内侧面设有抵接板62，抵接板62下方靠近牵引杆61一侧设有导向块63，导向块63一侧倒角设置。
26.拨动块13与木条抵接限位，牵引电磁铁6通电，控制牵引杆61带动抵接板62与木条两侧夹紧固定，导向块63与木条侧面抵接，倒角进行导向，使得木条位置进行左右移动调整，移动到固定位置。
27.一块木条钻孔完毕后，牵引电磁铁6断电，牵引杆61带动抵接板62上移，气缸11控制伸出轴伸出，下料机构放置一个木条在条形凹槽21上，气缸11的伸出轴缩回，带动木条向牵引电磁铁6移动，也将上一个钻好孔的木条移出一定位置，到下一个工序。
28.底座2上设有横向的孔槽22，两个牵引电磁铁6分别位于孔槽22两侧，孔槽22的顶部侧面可用于木条接触，增大受力面积，孔槽22方便木条进行打孔，防止破坏底座2。
29.横向传动组件3包括门型架31，门型架31与底座2固定连接，门型架31设于孔槽22一侧，门型架31上设有第一滑台，第一滑台包括第一电机32、第一螺纹杆33、两个导轨34和第一滑块35，第一螺纹杆33可旋转地与门型架31连接，两个导轨34固定在第一螺纹杆33两侧，第一电机32固定在门型架31上，第一电机32的输出轴与第一螺纹杆33固定连接，第一滑块35上分别设有与第一螺纹杆33和导轨34相适配的螺纹孔和导向槽，第一滑块35与第一螺纹杆33可左右活动地连接。
30.纵向传动组件4为第二滑台，纵向传动组件4包括支撑座41、第二电机42、第二螺纹杆43、两个导杆44和第二滑块45，第二电机42固定在支撑座41顶部，第二螺纹杆43可旋转地与支撑座41连接，第二电机42的输出轴与第二螺纹杆43固定连接，两个导杆44设于第二螺纹杆43两侧，导杆44两端分别与支撑座41固定连接，第二滑块45与第一滑块35固定连接，第二滑块45与第二螺纹杆43可上下活动地连接。
31.钻孔组件5包括钻孔刀51和动力件52，动力件52包括第三电机，动力件52固定在支撑座41的底部侧面，钻孔刀51与动力件52可拆卸的连接。
32.横向传动组件3通过控制第一电机32带动钻孔刀51左右移动进行不同位置的打孔，纵向传动组件4通过控制第二电机42带动钻孔刀51左右移动上下移动进行打孔，动力件52带动钻孔刀51旋转钻孔。
33.使用过程：
34.1、木条通过下料机构一个个地分别横向放置在条形凹槽21上，气缸11控制伸出轴缩回，通过拨动块13与木条抵接，带动木条想固定机构移动，直至到达固定机构下方。
35.2、微动升降条14使得气缸11的伸出轴伸至最前方时，横杆12通过导向面与微动升降条14的底部抵接，使得横杆12和拨动块13下移一点距离，使得拨动块13与底座2上表面平齐，气缸11的伸出轴缩回时，横杆12向上移动微动升降条14的高度，使得拨动块13凸出于条形凹槽21，方便拨动块13与木条抵接。
36.3、然后牵引电磁铁6通电，控制牵引杆61带动抵接板62与木条两侧夹紧固定，导向块63与木条侧面抵接，倒角进行导向，使得木条位置进行左右移动调整，移动到固定位置。
37.4、横向传动组件3通过控制第一电机32带动钻孔刀51左右移动进行不同位置的打孔，纵向传动组件4通过控制第二电机42带动钻孔刀51左右移动上下移动进行打孔，动力件52带动钻孔刀51旋转钻孔。
38.5、一块木条钻孔完毕后，牵引电磁铁6断电，牵引杆61带动抵接板62上移，气缸11控制伸出轴伸出，下料机构放置一个木条在条形凹槽21上，气缸11的伸出轴缩回，带动木条向牵引电磁铁6移动，也将上一个钻好孔的木条移出一定位置，到下一个工序。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。