1.本实用新型涉及家具加工领域，特指一种用于钻孔的刀具。
背景技术：
2.家具制造过程中，往往需要对板材进行切削和钻孔处理。特别是实木家具的加工过程中，需要对板材进行钻孔处理，传统的转孔刀具是螺旋形的钻头，这样的钻头的容易磨损，存在使用寿命短的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻孔的刀具，该刀具能够对板材进行开孔处理，操作方便实用，加工效率高，同时，该刀具的使用寿命长，刀刃不易磨损。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于钻孔的刀具，包括刀柄，所述刀柄通过刀柄连接部连接有刀头，所述刀头包括两个对称设置的刀叶，所述刀叶包括水平切削刃，所述水平切削刃朝向刀具的转动方向设置，所述水平切削刃的刃口与所述刀柄的轴线相平行，所述刀叶包括倾斜切削刃，所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端，所述倾斜切削刃与所述刀柄的轴线的夹角为45
°
；所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。
6.进一步地，本实用新型公开了一种用于钻孔的刀具的优选结构，所述开孔刀尖呈锥形，所述开孔刀尖的锥形侧面与所述工作面之间的夹角为钝角。
7.进一步地，所述刀头上设置有刀叶支撑部，所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部固定相连，所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。
8.进一步地，所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖、第二开孔刀尖，所述第一开孔刀尖、第二开孔刀尖中心对称设置，所述第一开孔刀尖、第二开孔刀尖上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。
9.进一步地，所述刀叶前端设置有排屑槽，所述排屑槽用于排出加工产生的碎屑。
10.进一步地，所述刀叶包括第一刀叶、第二刀叶，所述第一刀叶、第二刀叶相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一刀叶、第二刀叶的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。
11.进一步地，所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃，所述第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃的刃口角度为65
‑
86
°
。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的刀具，其刀身的前端能够实现木材的钻孔，提高加工效率；同时刀刃的设置在很长的刀叶上，刀刃能够不停地进行打磨修理，直到刀叶完全被磨掉，但这样能大大增长刀具的使用寿命，提高经济效率； 2.通过设置钝角的刀尖，能提高刀尖的使用寿
命和耐磨性。
附图说明
14.图1是本实用新型一个实施例的整体结构图；
15.图2和本实用新型一个实施例的刀头结构示意图。
16.图中标记：1是刀柄，2是刀柄连接部，3是第一刀叶，4是第一倾斜切削刃，5是第一开孔刀尖，6是第二刀叶，7是第二开孔刀尖，8是排屑槽，9是第二倾斜切削刃，10是刀叶支撑部，11是水平切削刃。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于钻孔的刀具，包括刀柄1，所述刀柄1通过刀柄连接部2连接有刀头，所述刀头包括两个对称设置的刀叶，所述刀叶包括第一刀叶3、第二刀叶6，所述第一刀叶3、第二刀叶6相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一刀叶3、第二刀叶6的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。
21.所述刀叶包括水平切削刃11，所述水平切削刃11朝向刀具的转动方向设置，所述水平切削刃11的刃口与所述刀柄1的轴线相平行。
22.所述刀叶包括倾斜切削刃，所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端，所述倾斜切削刃与所述刀柄1的轴线的夹角为45
°
；所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9，所述第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9的刃口角度为65
‑
86
°
，优选为75
°
。
23.所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。所述开孔刀尖呈锥形，所述开孔刀尖的锥形侧面与所述工作面之间的夹角为钝角。所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7，所述第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7中心对称设置，所述第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。
24.所述刀头上设置有刀叶支撑部10，所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部 10固定相连，所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。所述刀叶前端设置有排屑槽8，所述排屑槽8用于排出加工产生的碎屑。
25.具体使用时，将本刀具的刀柄1安装在机床上，启动设备设备带动刀具转动。首先第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7对需要钻孔的部位进行定位并钻出中心孔，转转动的过程中，第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7的工作面与所述材料的表面的夹角为钝角，此时材料不是被利刃切开，而是通过钝角的压迫使得材料破碎。这样，能减少第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7 的磨损。
26.然后第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9对孔进行扩大，产生的碎屑通过排屑槽8排除，保证转孔加工的通畅性，由于刀叶包括很长的水平切削刃11，水平切削刃11可以对钻
出的空进行精修打磨，提加工质量。同时第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9被磨损后，可以直接进行打磨修理，继续使用，水平切削刃11的长度就是刀具可以打磨的长度，这样，刀具的寿命能够大大加长。
27.本实用新型的刀具，其刀身的前端能够实现木材的钻孔，提高加工效率；同时刀刃的设置在很长的刀叶上，刀刃能够不停地进行打磨修理，直到刀叶完全被磨掉，但这样能大大增长刀具的使用寿命，提高经济效率；通过设置钝角的刀尖，能提高刀尖的使用寿命和耐磨性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于钻孔的刀具，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)通过刀柄连接部(2)连接有刀头，所述刀头包括两个对称设置的刀叶，所述刀叶包括水平切削刃(11)，所述水平切削刃(11)朝向刀具的转动方向设置，所述水平切削刃(11)的刃口与所述刀柄(1)的轴线相平行，所述刀叶包括倾斜切削刃，所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端，所述倾斜切削刃与所述刀柄(1)的轴线的夹角为45
°
；所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述开孔刀尖呈锥形，所述开孔刀尖的锥形侧面与工作面之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述刀头上设置有刀叶支撑部(10)，所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部(10)固定相连，所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7)，所述第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7)中心对称设置，所述第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7)上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述刀叶前端设置有排屑槽(8)，所述排屑槽(8)用于排出加工产生的碎屑。6.根据权利要求5所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述刀叶包括第一刀叶(3)、第二刀叶(6)，所述第一刀叶(3)、第二刀叶(6)相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一刀叶(3)、第二刀叶(6)的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。7.根据权利要求6所述的一种用于钻孔的刀具，其特征在于：所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9)，所述第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9)相对于刀具的轴心中心对称设置，所述第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9)的刃口角度为65
‑
86
°
。
技术总结
一种用于钻孔的刀具，包括刀柄，所述刀柄通过刀柄连接部连接有刀头，所述刀头包括两个对称设置的刀叶，所述刀叶包括水平切削刃，所述水平切削刃朝向刀具的转动方向设置，所述水平切削刃的刃口与所述刀柄的轴线相平行，所述刀叶包括倾斜切削刃，所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端，所述倾斜切削刃与所述刀柄的轴线的夹角为45
技术研发人员：童刚 王瑜
受保护的技术使用者：明珠家具股份有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/12/16