1.本实用新型涉及木工台锯技术领域，尤其涉及一种推台滑轨系统。


背景技术：

2.推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。推移动工作台部分是推台锯的关键部分，也是其区别于普通圆锯机的主要部分移动工作台由托架、下导轨、滚轮、推台面等部分组成。
3.然而现有技术中，推台在实际的使用过程中，由于衍生架外设在台面侧面，导致加工装置整体占地面积较大，不便于运输和存放，同时，在使用时推台与工作台面之间移动时磨损较大，长时间使用后移动受阻，不便于长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中推台衍生架外设在台面侧面不便于运输和存放，同时推台与工作台之间磨损较大不便于长期使用的问题，而提出的一种推台滑轨系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种推台滑轨系统，包括工作台，所述工作台的上侧左部设有推台部，所述推台部的上方设有滑动推台，所述推台部和滑动推台之间设有滑动机构，所述滑动机构包括滑动小车板，所述滑动小车板的上下两侧各设有四个滑块机构，所述滑块机构的远离滑动小车板的一侧设有滑动导轨，所述滑动导轨与滑块机构之间设有两个导杆，所述滑动机构的侧面活动连接有推台衍生架，所述推台衍生架远离滑动推台的一端下侧前后两端分别活动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端活动连接有伸缩板。
7.在上述的一种推台滑轨系统中，所述滑块机构包括固定块，所述固定块与滑动小车板之间通过螺钉固定连接，所述固定块远离滑动小车板的一侧固定连接有两个挡片，两个所述挡片分别设置在固定块的两端。
8.在上述的一种推台滑轨系统中，两个所述挡片的中部设有三个第一导向轮,三个所述第一导向轮沿着固定块的长度方向设置，所述第一导向轮靠近固定块的一侧设有轴杆。
9.在上述的一种推台滑轨系统中，所述导杆沿着滑动推台的长度方向与滑动推台平行设置，下侧所述滑动导轨与推台部之间固定连接，上侧所述滑动导轨与滑动推台之间固定连接。
10.在上述的一种推台滑轨系统中，所述第二支撑杆的下端与第一支撑杆活动连接，所述工作台靠近伸缩板的一侧设有支撑摇臂，所述伸缩板靠近工作台的一端设于支撑摇臂内，所述伸缩板靠近第二支撑杆的一端下侧固定连接有支撑杆。
11.在上述的一种推台滑轨系统中，所述支撑摇臂靠近工作台的一端活动连接有活动
轴，所述活动轴的上下两端穿过支撑摇臂活动连接有固定块二，所述固定块二与工作台之间固定连接。
12.在上述的一种推台滑轨系统中，所述支撑摇臂的内部设有伸缩腔，所述伸缩板靠近工作台的一端设于伸缩腔内，所述伸缩板的上下两侧设有多个第二导向轮，多个所述第二导向轮设于伸缩腔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、设置第一支撑杆和第二支撑杆的上端与推台衍生架活动连接，第一支撑杆的下端与伸缩板活动连接，第二支撑杆的下端与第一支撑杆活动连接，在需要使用推台衍生架时，可通过以第一支撑杆的上端与推台衍生架的连接处为圆心转动，将推台衍生架水平放置，便于使用；在不使用推台衍生架时，可将推台衍生架旋转，并通过活动轴为圆心，进行转动，可将推台衍生架和支撑摇臂收于工作台的侧面，有效减少占地面积，在需要时可进行展开，便于运输和使用。
15.2、设置滑动小车板的上下两侧各固定连接有四个滑块机构，通过滑块机构内的多个轴杆与导杆相互配合，可减少滑动推台在移动时的摩擦力，提高移动时的稳定性和移动精度，减少磨损，提高推台的使用寿命。
16.3、设置伸缩板可在伸缩腔内移动，伸缩板的两侧设有两排平行设置的第二导向轮，可便于伸缩板的移动，在控制推台衍生架转动时，可通过第一支撑杆和第二支撑杆对推台衍生架进行支撑，同时在不使用时可收于工作台的侧面不影响工作台的运输和使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种推台滑轨系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种推台滑轨系统的第一支撑杆与第二支撑杆的连接示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种推台滑轨系统的滑动机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种推台滑轨系统的滑块机构的结构示意图。
21.图中：1工作台、2推台部、3滑动推台、4滑动机构、41滑动小车板、42滑动导轨、43导杆、44滑块机构、441固定块、442挡片、443第一导向轮、444轴杆、5推台衍生架、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8支撑摇臂、9活动轴、10固定块二、11伸缩腔、12伸缩板、13第二导向轮、14支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种推台滑轨系统，包括用于加工木材的工作台1，工作台1的上侧左部设有推台部2，推台部2的上方设有滑动推台3，通过滑动推台3配合台锯可便于木工使用，此为现有技术，不作详细解释，推台部2和滑动推台3之间设有滑动机构4，通过滑动机构4 可便于推动滑动推台3，滑动机构4包括滑动小车板41，滑动小车板 41设于滑动机构4的中部，滑动小车板41的上下两侧各设有四个滑块机构44，滑块机构44的远离滑动小车板41的
一侧设有滑动导轨 42，滑动导轨42与滑块机构44之间设有两个导杆43，通过滑动导轨42和导杆43可便于滑块机构44移动，滑动机构4的侧面活动连接有用于加工木材使用的推台衍生架5，推台衍生架5远离滑动推台 3的一端下侧前后两端分别活动连接有第一支撑杆6和第二支撑杆7，通过第一支撑杆6和第二支撑杆7可便于将推台衍生架5收于工作台 1侧面，减少占地面积，第一支撑杆6的下端活动连接有伸缩板12，通过伸缩板12和第一支撑杆6以及第二支撑杆7可对推台衍生架5 进行支撑。
24.滑块机构44包括固定块441，固定块441与滑动小车板41之间通过螺钉固定连接，通过固定块441与导杆43的移动，可便于滑动小车板41与滑动导轨42反生相对移动，固定块441远离滑动小车板 41的一侧固定连接有两个挡片442，两个挡片442分别设置在固定块441的两端，挡片442对第一导向轮443进行保护。
25.两个挡片442的中部设有三个第一导向轮443,通过第一导向轮 443的转动可减少在滑动小车板41移动时，三个第一导向轮443沿着固定块441的长度方向设置，第一导向轮443靠近固定块441的一侧设有轴杆444，通过轴杆444可便于第一导向轮443转动。
26.导杆43沿着滑动推台3的长度方向与滑动推台3平行设置，滑动推台3移动时沿着导杆43移动，下侧滑动导轨42与推台部2之间固定连接，上侧滑动导轨42与滑动推台3之间固定连接，通过滑动导轨42可减少滑动推台3移动时的摩擦力。
27.第二支撑杆7的下端与第一支撑杆6活动连接，第一支撑杆6可相对第二支撑杆7转动，工作台1靠近伸缩板12的一侧设有支撑摇臂8，伸缩板12靠近工作台1的一端设于支撑摇臂8内，在改变推台衍生架5的状态时，可通过伸缩板12在支撑摇臂8内移动改变整体长度，从而便于对推台衍生架5进行支撑，伸缩板12靠近第二支撑杆7的一端下侧固定连接有支撑杆14，通过支撑杆14可对伸缩板 12进行支撑。
28.支撑摇臂8靠近工作台1的一端活动连接有活动轴9，支撑摇臂 8可以活动轴9为圆心转动，活动轴9的上下两端穿过支撑摇臂8活动连接有固定块二10，固定块二10与工作台1之间固定连接，通过固定块二10可便于对活动轴9的位置进行限制。
29.支撑摇臂8的内部设有伸缩腔11，伸缩板12靠近工作台1的一端设于伸缩腔11内，伸缩板12可在伸缩腔11内移动，伸缩板12的上下两侧设有多个第二导向轮13，多个第二导向轮13设于伸缩腔11 内，设置第二导向轮13可便于伸缩板12在伸缩腔11内移动。
30.工作原理如下：
31.在需要使用推台衍生架5时，将推台衍生架5反转至与地面平行状态，以活动轴9为轴心转动，通过调整第一支撑杆6和第二支撑杆 7的高度和角度，将推台衍生架5调整至合适的位置，将推台衍生架 5远离第一支撑杆6的一端与滑动机构4连接，使用滑动推台3时，推动滑动推台3带动与之固定连接的滑动导轨42相对滑动机构44和滑动小车板41移动，在移动时，通过第一导向轮443的转动可有效减少摩擦力，提高滑动推台与工作台的使用寿命；在不需要使用推台衍生架5时，按照相反的步骤将推台衍生架5收于工作台1的侧面，可减少工作台的占地面积。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。