1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，特别涉及一种液压型胶合板压合装置。


背景技术：

2.在多层胶合板的加工过程中需用压合装置将粘有粘合剂的多层层板压制成一体。
3.专利号：201922088926.1公开了一种胶合板压合装置，胶合板压合过程中受力均匀，提高胶合板压合质量；滑轮位置调节和位置限定过程方便。
4.上述压合装置存在以下不足：1、无法便捷的对限位机构进行拆装，导致在压合不同板材时，人员更换限位机构的操作量较大，2、由于胶合板表面涂敷有胶水，其会散发出异味，会污染工作环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种液压型胶合板压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种液压型胶合板压合装置，包括承载板，所述承载板顶部一侧两端均开设有l型槽，且l型槽内底部通过螺栓安装限位杆，所述l型槽内放置有l型定位板，且l型定位板底部表面开设有与限位杆相对应的限位孔，所述承载板一端顶部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，且二号电动液压推杆一侧输出端通过安装架及螺栓安装推板，所述推板一侧焊接有弹簧，且弹簧一侧焊接有缓冲板。
8.进一步地，所述承载板一侧顶部通过螺栓安装l型板，且l型板内顶部通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆，所述一号电动液压推杆底部输出端通过安装架及螺栓安装压板，所述l型板顶部两端均通过预留孔及螺栓安装通风管，且通风管内通过螺栓安装排气风扇；一号电动液压推杆能够带动压板下压，从而对胶合板进行压合作业。
9.进一步地，所述承载板底部拐角处均通过螺栓安装支撑腿。
10.进一步地，所述弹簧具体设置有多组；弹簧可以使得缓冲板具有良好的缓冲性能。
11.进一步地，所述承载板顶部表面电镀耐磨金属铬层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置l型定位板、l型槽、限位杆和限位孔，当需要更换l型定位板时，人员可以直接对l型定位板施加一定的力，从而使得l型定位板向上移动，进而使得限位孔脱离限位杆，以使得l型定位板脱离l型槽，此时，人员可以便捷的将已固定的l型定位板从本装置上拆卸，随后，人员可以选取其他规格的l型定位板放置在l型槽内，并使得限位杆能够插入此l型定位板的限位孔内，以对此l型定位板进行固定，本装置的限位机构可以便捷的进行拆装，无需通过螺丝等紧固件进行固定，从而便于人员根据板材的具体规格更换l型定位板，以降低人员的操作量。
14.2.通过设置通风管和排气风扇，人员可以手动将通风管连接外部对应管道，在使
用时，人员可以手动打开排气风扇，其能够将本装置周围的异味气体通过通风管输送至外部对应管道内部，从而排出至外界，进而防止胶合板表面胶水散发的异味气体污染工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液压型胶合板压合装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种液压型胶合板压合装置的承载板、l型槽、l型定位板、限位孔和限位杆位置结构示意图。
17.图3为本实用新型一种液压型胶合板压合装置的承载板俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型一种液压型胶合板压合装置的通风管和排气风扇位置结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、承载板；3、二号电动液压推杆；4、推板；5、弹簧；6、缓冲板；7、压板；8、一号电动液压推杆；9、通风管；10、l型板；11、l型定位板；12、排气风扇；13、限位杆；14、限位孔；15、l型槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种液压型胶合板压合装置，包括承载板2，所述承载板2顶部一侧两端均开设有l型槽15，且l型槽15内底部通过螺栓安装限位杆13，所述l型槽15内放置有l型定位板11，且l型定位板11底部表面开设有与限位杆13相对应的限位孔14，所述承载板2一端顶部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆3，且二号电动液压推杆3一侧输出端通过安装架及螺栓安装推板4，所述推板4一侧焊接有弹簧5，且弹簧5一侧焊接有缓冲板6。
22.其中，所述承载板2一侧顶部通过螺栓安装l型板10，且l型板10内顶部通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆8，所述一号电动液压推杆8底部输出端通过安装架及螺栓安装压板7，所述l型板10顶部两端均通过预留孔及螺栓安装通风管9，且通风管9内通过螺栓安装排气风扇12。
23.本实施例中如图1、4所示，通风管9可以将异味气体输送至外部管道内。
24.其中，所述承载板2底部拐角处均通过螺栓安装支撑腿1。
25.本实施例中如图1所示，支撑腿1可以对承载板2起到支撑作用。
26.其中，所述弹簧5具体设置有多组。
27.本实施例中如图1所示，弹簧5可以使得缓冲板6具有一定的缓冲性能。
28.其中，所述承载板2顶部表面电镀耐磨金属铬层。
29.本实施例中如图1所示，耐磨金属铬可以延长承载板2的使用寿命。
30.需要说明的是，本实用新型为一种液压型胶合板压合装置，工作时，人员可以手动将一号电动液压推杆8、二号电动液压推杆3和排气风扇12的外接线连接外部供电设备，随后，人员可以手动将通风管9连接外部对应管道，下一步，人员可以手动将对应的胶合板以l型定位板11为参照物防止在承载板2顶部，随后，人员可以手动控制二号电动液压推杆3，使其输出端带动推板4移动，进而使得缓冲板6能够接触胶合板，从而配合l型定位板11将胶合
板固定，下一步，人员可以手动控制一号电动液压推杆8，使其输出端带动压板7下压胶合板，以进行压合作业，下一步，人员可以手动打开排气风扇12，其能够将本装置周围的异味气体通过通风管9输送至外部对应管道内部，从而排出至外界，进而防止胶合板表面胶水散发的异味气体污染工作环境，下一步，当需要更换l型定位板11时，人员可以直接对l型定位板11施加一定的力，从而使得l型定位板11向上移动，进而使得限位孔14脱离限位杆13，以使得l型定位板11脱离l型槽15，此时，人员可以便捷的将已固定的l型定位板11从本装置上拆卸，随后，人员可以选取其他规格的l型定位板11放置在l型槽15内，并使得限位杆13能够插入此l型定位板11的限位孔14内，以对此l型定位板11进行固定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种液压型胶合板压合装置，包括承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)顶部一侧两端均开设有l型槽(15)，且l型槽(15)内底部通过螺栓安装限位杆(13)，所述l型槽(15)内放置有l型定位板(11)，且l型定位板(11)底部表面开设有与限位杆(13)相对应的限位孔(14)，所述承载板(2)一端顶部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆(3)，且二号电动液压推杆(3)一侧输出端通过安装架及螺栓安装推板(4)，所述推板(4)一侧焊接有弹簧(5)，且弹簧(5)一侧焊接有缓冲板(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压型胶合板压合装置，其特征在于：所述承载板(2)一侧顶部通过螺栓安装l型板(10)，且l型板(10)内顶部通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆(8)，所述一号电动液压推杆(8)底部输出端通过安装架及螺栓安装压板(7)，所述l型板(10)顶部两端均通过预留孔及螺栓安装通风管(9)，且通风管(9)内通过螺栓安装排气风扇(12)。3.根据权利要求1所述的一种液压型胶合板压合装置，其特征在于：所述承载板(2)底部拐角处均通过螺栓安装支撑腿(1)。4.根据权利要求1所述的一种液压型胶合板压合装置，其特征在于：所述弹簧(5)具体设置有多组。5.根据权利要求1所述的一种液压型胶合板压合装置，其特征在于：所述承载板(2)顶部表面电镀耐磨金属铬层。

技术总结
本实用新型公开了一种液压型胶合板压合装置，包括承载板，所述承载板顶部一侧两端均开设有L型槽，且L型槽内底部通过螺栓安装限位杆，所述L型槽内放置有L型定位板，且L型定位板底部表面开设有与限位杆相对应的限位孔，所述承载板一端顶部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，且二号电动液压推杆一侧输出端通过安装架及螺栓安装推板，所述推板一侧焊接有弹簧，且弹簧一侧焊接有缓冲板。本实用新型一种液压型胶合板压合装置，结构合理，L型定位板能够便于拆装，从而便于人员根据不同规格的板材更换不同型号的L型定位板，适合被广泛推广和使用。和使用。和使用。


技术研发人员：周于乘 华浩彤 朱鹏
受保护的技术使用者：连云港三源木业有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/17