1.本实用新型涉及木条切割技术领域，具体为一种木条切割装置。
背景技术：
2.木条，即木衬条，主要用于装饰过程中的打衬底，起稳定、隔离作用，优质产品应为几何尺寸规则，很少豁皮，少大树死节，为了保障装修效果，应使用干燥过的木衬条；
3.木条在使用的过程中要进行各种处理，特别是对木条进行切割，使木条更加方便使用，目前对木条进行切割时，大多为工作人员手拿切割机进行切割，这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了切割效率，为此，我们提出一种木条切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木条切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板的顶部且位于箱体的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆远离伺服电机输出端的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述转杆位于箱体内腔的一端焊接有主动齿轮，所述箱体内腔两侧的顶部与底部均通过轴承转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆表面的左侧均套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述箱体的顶部开设有通孔，所述第一丝杆的表面贯穿设置有移动板，所述移动板与第一丝杆的贯穿处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述移动板的前表面安装有l形固定板，所述l形固定板的底部通过轴承转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端焊接有切割电机，所述切割电机的输出端焊接有切割片。
6.优选的，所述l形固定板的前表面且位于第一电动推杆的后侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端焊接有齿板，所述第一电动推杆的表面套设有传动齿轮，所述齿板与传动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，所述移动板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部贯穿滑槽并延伸至滑槽的内腔，所述滑槽与滑轮滑动连接。
8.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相邻一侧的顶部均固定连接有横板，两个所述横板的表面均贯穿设置有第二丝杆，所述横板与第二丝杆螺纹连接，两个所述第二丝杆的底部均通过轴承转动连接有压块，且压块的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的数量为四个，且均为等距离排列。
10.优选的，所述底板前表面的左侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与伺服电机、切割电机、第一电动推杆和第二电动推杆的电性输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的伺服电机能够带动转杆和主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接能够带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆转动时，通过第一丝杆与螺纹孔的螺纹连接能够带动移动板进行左右移动，从而带动切割电机和切割片左右移动对木条进行切割，且通过第一电动推杆的设置，能够带动切割电机和切割片进行升降，不需要工作人员手动拿取，即可对木条进行切割，从而能够有效的解决目前对木条进行切割时，大多为工作人员手拿切割机进行切割，这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了切割效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型移动板的左视结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a区的放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、伺服电机；4、转杆；5、主动齿轮；6、第一丝杆；7、从动齿轮；8、通孔；9、移动板；10、螺纹孔；11、l形固定板；12、第一电动推杆；13、切割电机；14、切割片；15、第二电动推杆；16、齿板；17、传动齿轮；18、滑槽；19、滑轮；20、竖板；21、横板；22、第二丝杆；23、底座；24、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种木条切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，底板1的顶部且位于箱体2的左侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端焊接有转杆4，转杆4远离伺服电机3输出端的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔，转杆4位于箱体2内腔的一端焊接有主动齿轮5，箱体2内腔两侧的顶部与底部均通过轴承转动连接有第一丝杆6，两个第一丝杆6表面的左侧均套设有从动齿轮7，主动齿轮5与从动齿轮7啮合连接，箱体2的顶部开设有通孔8，第一丝杆6的表面贯穿设置有移动板9，移动板9与第一丝杆6的贯穿处开设有螺纹孔10，螺纹孔10与第一丝杆6螺纹连接，移动板9的前表面安装有l形固定板11，l形固定板11的底部通过轴承转动连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的伸缩端焊接有切割电机13，切割电机13的输出端焊接有切割片14。
19.请参阅图4，l形固定板11的前表面且位于第一电动推杆12的后侧固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端焊接有齿板16，第一电动推杆12的表面套设有传动齿轮17，齿板16与传动齿轮17啮合连接，通过齿板16与传动齿轮17的啮合连接能够带动第一电动推杆12进行转动，从而带动切割电机13和切割片14对切割角度进行调整，便于工作人员操作的效果；
20.请参阅图2，箱体2内腔的底部开设有滑槽18，移动板9底部的两侧均固定连接有滑轮19，滑轮19的底部贯穿滑槽18并延伸至滑槽18的内腔，滑槽18与滑轮19滑动连接，能够在
移动板9左右移动时进行滑动支撑，避免移动板9在移动时出现晃动，影响移动的情况出现；
21.请参阅图1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板20，两个竖板20相邻一侧的顶部均固定连接有横板21，两个横板21的表面均贯穿设置有第二丝杆22，横板21与第二丝杆22螺纹连接，两个第二丝杆22的底部均通过轴承转动连接有压块，且压块的底部固定连接有防滑垫，通过横板21与第二丝杆22的螺纹连接能够带动压块向下移动，便于对木条进行固定，避免在切割时出现移位的情况；
22.请参阅图1，底板1底部的两侧均固定连接有底座23，底座23的数量为四个，且均为等距离排列；
23.请参阅图1，底板1前表面的左侧安装有控制器24，控制器24的电性输出端通过导线分别与伺服电机3、切割电机13、第一电动推杆12和第二电动推杆15的电性输入端电性连接；
24.在使用时，本实用新型设有的伺服电机3能够带动转杆4和主动齿轮5进行转动，再通过主动齿轮5与从动齿轮7的啮合连接能够带动第一丝杆6进行转动，在第一丝杆6转动时，通过第一丝杆6与螺纹孔10的螺纹连接能够带动移动板9进行左右移动，从而带动切割电机13和切割片14左右移动对木条进行切割，且通过第一电动推杆12的设置，能够带动切割电机13和切割片14进行升降，不需要工作人员手动拿取，即可对木条进行切割，从而能够有效的解决目前对木条进行切割时，大多为工作人员手拿切割机进行切割，这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了切割效率的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。