1.本发明涉及木制品加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种椅子后腿凹弧面加工装置。
背景技术：
2.如图8～9所示，在木质椅子的生产过成中，现有的铣型设备仅能加工平面，导致椅子后腿与椅子弯背装配的接触面是直线状态，与椅子弯背的弧度面组装时不能够完全靠近存在缝隙(11)，还需要后期的填缝加工处理，较为麻烦且影响美观。想要将椅子后腿加工成凹弧面，这种形状较为特殊铣型难度大，普通的铣型设备无法解决加工。
技术实现要素：
3.本发明的目的是设计一种能够在椅子后腿上加工凹弧面的工具，以弥补现有技术中无法加工凹弧面的技术空缺。
4.为了达到上述目的，本发明提供一种椅子后腿凹弧面加工装置，包括工作台，所述工作台台面上安装有往复直线运动的滑动平台，并且所述工作台台面位于所述滑动平台的运动轨迹末端处设有长型通孔；所述工作台的内部安装有铣型锯，所述铣型锯的锯片从所述长型通孔伸出至椅子后腿待加工面的切割高度处。所述椅子后腿通过胎型模具固定在所述滑动平台上。
5.所述胎型模具包括若干个支撑在所述椅子后腿两侧的支撑块、固定在所述滑动平台上且夹持固定所述椅子后腿的夹具，以及横杆挡在所述椅子后腿待加工端头处的t型模块。所述t型模块的横杆下部是给加工所述椅子后腿凹弧面做参照模型的凹弧；所述t型模块的纵杆固定在所述滑动平台且平行于所述椅子后腿设置。
6.优选的是，所述工作台台面上设有两道平行的滑轨，滑动平台通过其底部的滑轨夹安装在两道所述滑轨上，并且在所述所述滑轨的前端设有用于止挡所述滑轨夹的固定块。
7.优选的是，所述工作台台面上还设有罩在所述锯片上方的保护罩。
8.优选的是，所述锯片的半径与所述椅子后腿要加工呈凹弧面的半径相同。
9.优选的是，所述支撑块与所述椅子后腿接触侧的形状与该椅子后腿的形状一致。
10.本发明将铣型锯与带有能够调节的滑动平台的工作台相结合，解决了生产过成中需要加工出凹弧的特殊部件，铣型难度大现有设备无法加工的问题。通过调整锯片的半径满足可调性问题，满足任意弧度的切割。
附图说明
11.图1是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置的立体结构示意图。
12.图2是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置的另一个方向上的立体结构示意图。
13.图3是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置的俯视透视结构示意图。
14.图4是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置的主视透视结构示意图。
15.图5是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置的侧视透视结构示意图。
16.图6是本发明所述椅子后腿凹弧面加工装置采用不同型号的锯片的主视透视结构示意图。
17.图7是图6的侧视透视结构示意图。
18.图8是本发明所述椅子后腿的结构示意图。
19.图9是所述椅子后腿按照传统加工方法加工的平面与椅子弯背装配后带有缝隙的放大结构示意图。
20.图10是使用本发明加工出的所述椅子后腿与椅子弯背装配后的结构示意图。
21.图11是图10在所述椅子后腿和椅子弯背结合处的放大结构示意图。
22.其中：1、工作台；2、铣型锯；3、滑轨；4、滑动平台；5、滑轨夹；6、保护罩；7、支撑块；8、t型模块；9、夹具；10、支架；11、缝隙；12、固定块。
具体实施方式
23.实施例：
24.如图1～5所示，一种椅子后腿凹弧面加工装置，包括工作台1，所述工作台1台面上安装有往复直线运动的滑动平台4，往复直线运动的具体方式为：所述工作台1台面上设有两道平行的滑轨3，滑动平台4通过其底部两侧对称安装的滑轨夹5安装在两道所述滑轨3上，并且在所述所述滑轨3的前端设有用于止挡所述滑轨夹5的固定块12，所述滑轨夹5每侧各两个。并且所述工作台1台面位于所述滑动平台4的运动轨迹末端处设有长型通孔；所述工作台1的内部设有支架10，所述支架10的上部安装有铣型锯2，所述铣型锯2的锯片2.1从所述长型通孔伸出至椅子后腿待加工面的切割高度处。所述工作台1台面上还设有罩在所述锯片2.1上方的保护罩6，所述保护罩6的形状为长方体。如图6～7所示，所述锯片2.1的半径与所述椅子后腿要加工呈凹弧面的半径相同，即所述锯片2.1是根据所要加工的所述椅子后腿凹弧面的半径选择性的安装。
25.如图4所示，所述椅子后腿通过胎型模具固定在所述滑动平台4上；所述椅子后腿伸出所述滑动平台4一定的距离，这个距离就是所述椅子后腿弧面要加工的深度，为了保证所述椅子后腿加工深度，将所述固定块12和与之最近的所述滑轨夹5之间的行进距离设定成与所述椅子后腿的总行程距离相等。
26.如图1所示，所述胎型模具包括若干个支撑在所述椅子后腿两侧的支撑块7(具体数目根据椅子后腿的长度和形状而定，能够保持椅子后腿在加工进给方向上水平即可)、固定在所述滑动平台4上且夹持固定所述椅子后腿的夹具9(选择型号gh 220wlh)，以及横杆挡在所述椅子后腿待加工端头处的t型模块8。所述t型模块8的横杆下部是给加工所述椅子后腿凹弧面做参照模型的凹弧；所述t型模块8的纵杆固定在所述滑动平台4且平行于所述椅子后腿设置。所述支撑块7与所述椅子后腿接触侧的形状与该椅子后腿的形状一致。在图1中，本发明的滑动平台4上设置了两个互为对称的所述椅子后腿，这种设置方式的好处是能够同时加工同一把椅子的两条后腿，保证凹弧面加工的准确性。这种设置仅为本发明的一个实施例中的设计形式，本发明中还可以同时加工更多条椅子后腿，只要令各个椅子后腿以所述锯片2.1的中心为圆心周向排列在所述锯片2.1的切割半径范围内即可。
27.如图10～11所示，本发明加工出的椅子后腿的凹弧面与椅子弯背装配时更为严密的贴合，更为美观。
28.本发明的使用方法为：
29.如图1所示，预先设定好椅子后腿弧形面的加工深度和弧度，即设定好所述t型模块8伸出所述工作台1的长度和更换半径合适的锯片2.1；将两条所述椅子后腿分别放置在所述滑动平台4上部设置好的各支撑块7上，保持椅子后腿水平状态，将两条椅子后腿待加工的端部与t型模块8的横杆后部靠紧，再将两侧的夹具9分别夹紧固定住两条所述椅子后腿；启动铣型锯2，通过推动所述滑动平台4向所述锯片2.1移动，当滑动夹5走到固定块12的固定位置时，恰好行程结束，加工完成，同时完成两条所述椅子后腿上的凹弧面加工。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种椅子后腿凹弧面加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)台面上安装有往复直线运动的滑动平台(4)，并且所述工作台(1)台面位于所述滑动平台(4)的运动轨迹末端处设有长型通孔；所述工作台(1)的内部安装有铣型锯(2)，所述铣型锯(2)的锯片(2.1)从所述长型通孔伸出至椅子后腿待加工面的切割高度处；所述椅子后腿通过胎型模具固定在所述滑动平台(4)上；所述胎型模具包括若干个支撑在所述椅子后腿两侧的支撑块(7)、固定在所述滑动平台(4)上且夹持固定所述椅子后腿的夹具(9)，以及横杆挡在所述椅子后腿待加工端头处的t型模块(8)；所述t型模块(8)的横杆下部是给加工所述椅子后腿凹弧面做参照模型的凹弧；所述t型模块(8)的纵杆固定在所述滑动平台(4)且平行于所述椅子后腿设置。2.根据权利要求1所述椅子后腿凹弧面加工装置，其特征在于，所述工作台(1)台面上设有两道平行的滑轨(3)，滑动平台(4)通过其底部的滑轨夹(5)安装在两道所述滑轨(3)上，并且在所述所述滑轨(3)的前端设有用于止挡所述滑轨夹(5)的固定块(12)。3.根据权利要求1或2所述椅子后腿凹弧面加工装置，其特征在于，所述工作台(1)台面上还设有罩在所述锯片(2.1)上方的保护罩(6)。4.根据权利要求1所述椅子后腿凹弧面加工装置，其特征在于，所述锯片(2.1)的半径与所述椅子后腿要加工呈凹弧面的半径相同。5.根据权利要求1所述椅子后腿凹弧面加工装置，其特征在于，所述支撑块(7)与所述椅子后腿接触侧的形状与该椅子后腿的形状一致。
技术总结
本发明公开了一种椅子后腿凹弧面加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)台面上安装有往复直线运动的滑动平台(4)，工作台(1)的内部安装有铣型锯(2)，铣型锯(2)的锯片(2.1)从长型通孔伸出至椅子后腿待加工面的切割高度处。椅子后腿通过胎型模具固定在滑动平台(4)上。本发明将铣型锯与带有能够调节的滑动平台的工作台相结合，解决了生产过成中需要加工出凹弧的特殊部件，铣型难度大现有设备无法加工的问题。通过调整锯片的半径满足可调性问题，满足任意弧度的切割。任意弧度的切割。任意弧度的切割。
技术研发人员：王名海 王广昌
受保护的技术使用者：大连双华永欣木业有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/12/16