1.本实用新型属于门套制造装配技术领域，尤其涉及一种用于组合门套施胶、拼装的生产装置。


背景技术：

2.组合门套是室内装潢行业常见的装饰木料，主要功能是固定门扇和保护墙角、装饰等，常在装修、装潢过程中，用来保护门扇免遭刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
3.组合门套的常规生产过程是人工施胶，拼装，再放置压机压合，最后取出，各个工序上下料作业频繁，工序不顺畅，人力需求高，生产效率低。基于此，本实用新型专利提供了一种组合门套自动涂胶、拼装的生产装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于组合门套施胶、拼装的生产装置，旨在解决上述背景中提到的工序不顺畅，人力需求高，生产效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于组合门套施胶、拼装的生产装置，包括操作台、上料输送台、施胶机、单向输送台、预组台、保压台和出料输送台。
6.所述操作台安装在所述上料输送台的一侧。
7.所述施胶机安装在所述上料输送台上。
8.所述单向输送台安装在所述上料输送台的输送端。
9.所述单向输送台一侧安装所述上料输送台，另一侧安装有所述预组台。
10.所述预组台侧表面安装有保压台。
11.所述保压台的侧表面安装有所述出料输送台。
12.优选的，所述上料输送台包括光电传感器一、电机、靠栅、连接块、安装架和固定滚杠。
13.所述光电传感器一安装在所述安装架上，多个所述固定滚杠通过轴承座均匀的转动安装在所述安装架上。
14.多个所述连接块安装在所述安装架上，三个所述靠栅可拆卸连接所述连接块。
15.所述电机固定安装在所述安装架上，所述电机通过皮带传动连接多个所述固定滚杠。
16.优选的，所述施胶机包括光电传感器二、双组胶枪、胶枪固定架、胶机桶和调节旋钮。
17.所述光电传感器二安装在所述安装架上，所述胶枪固定架和胶机桶安装所述安装架的侧表上。
18.所述双组胶枪安装在所述胶枪固定架上，所述双组胶枪通过管道连接所述胶机桶，所述双组胶枪的输出端正对所述固定滚杠。
19.所述双组胶枪上安装有所述调节旋钮。
20.优选的，所述单向输送台包括侧推气缸、固定架和光电传感器三。
21.所述固定架固定安装在所述安装架的侧壁上，所述侧推气缸固定安装在所述固定架上，所述光电传感器三安装在所述安装架上，且所述光电传感器三与所述固定架的距离为cm。
22.优选的，所述预组台包括光电传感器四、台架一、条形平台一、升降动力滚杠一、分轨气缸、升降挡板、侧压组件一和垂直预压组件一。
23.所述升降动力滚杠一包括滚杠气缸、滚杠架、滚杠和滚杠电机。
24.多个所述滚杠均匀的固定在所述滚杠架上，所述滚杠架固定连接所述滚杠气缸的伸缩端，所述滚杠气缸固定安装在所述台架一上，所述滚杠电机安装在所述台架一上，所述滚杠电机传动连接所述滚杠。
25.所述条形平台一安装在所述台架一上，所述光电传感器四安装在所述条形平台一上。
26.六个所述分轨气缸安装在所述条形平台一和滚杠之间，所述升降挡板安装在所述台架一上。
27.优选的，所述侧压组件一包括平台导轨、压板、底板、驱动电机、转轴、轴承固定块、齿轮、条齿。
28.四条所述平台导轨安装在所述条形平台一上，四条所述平台导轨通过滑块滑动连接所述底板，所述底板侧表面固定连接所述压板，所述驱动电机安装在底板上。
29.所述驱动电机上传动安装所述转轴，所述轴承固定块安装在底板上，所述转轴贯穿所述轴承固定块。
30.所述转轴上固定安装所述齿轮，和所述齿轮相配合的条齿安装在所述台架一上，且所述齿轮和所述条齿相啮合。
31.优选的，多个所述垂直预压组件一安装在所述台架一上，所述垂直预压组件一包括预压气缸、固定块、压料轮组和对射传感器。
32.所述固定块安装在所述台架一上，两个所述预压气缸设置在所述固定块的上表面上，两个所述压料轮组固定连接对应的所述预压气缸的伸缩端。
33.所述对射传感器固定安装在所述固定块上，且所述对射传感器设置在两个所述压料轮组之间。
34.优选的，所述保压台包括光电传感器五、台架二、条形平台二、升降动力滚杠二、侧压组件二和垂直预压组件二。
35.所述条形平台二安装在所述台架二上，所述光电传感器五安装在所述条形平台二上，所多个述升降动力滚杠二安装在所述台架二上。
36.所述侧压组件二安装在所述条形平台二上，多个所述垂直预压组件二均匀的安装在所述条形平台二上。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于组合门套施胶、拼装的生产装置，通过上料输送台进行送料，提高送料效率，同时门套经过施胶机时，施胶机对两个门套之间进行施胶，自动施胶，节省人力，降低人工成本；且上料输送台连接单向输送台、保压台和出料输送台，可将传统的人工施胶、拼装压合工序整合在一条生产线上，增加了各工序间的连续性，具有自动施胶、拼装压合功能，施胶、拼装门套的稳定性和准
确度高；通过设置预组台和保压台对门套两次压合，将压合工序时间平分，节省压合时间；同时上料输送台上安装有可调节的连接块，通过调节连接块调节靠栅的位置，便于不同门套的输送压合，适用范围更广泛，更值得推广使用；安装有操作台，通过操作台控制此装置，减少人工操作，安全性更高；且此装置组合门套的种类更多、人工成本低，生产效率高，组合成品率高。
附图说明
38.图1为本实用新型的整体的俯视图；
39.图2为本实用新型的上料输送台的结构示意图；
40.图3为本实用新型的施胶机的结构示意图；
41.图4为本实用新型的单向输送台的结构示意图；
42.图5为本实用新型的预组台的结构示意图；
43.图6为本实用新型的保压台的结构示意图；
44.图中：101、操作台；102、上料输送台；103、施胶机；104、单向输送台； 105、预组台；106、保压台；107、出料输送台；200、光电传感器一；201、电机；202、靠栅；203、连接块；204、安装架；205、固定滚杠；301、光电传感器二；302、双组胶枪；303、胶枪固定架；304、胶机桶；305、调节旋钮；401、侧推气缸；402、固定架；403、光电传感器三；500、光电传感器四；501、台架一；502、条形平台一；503、升降动力滚杠一；5030、滚杠气缸；5031、滚杠架；5032、滚杠；5033、滚杠电机；504、分轨气缸；505、升降挡板；506、侧压组件一；5060、平台导轨；5061、压板；5062、底板；5063、驱动电机；5064、转轴；5065、轴承固定块；5066、齿轮；5067、条齿；507、垂直预压组件一；5071、预压气缸；5072、固定块；5073、压料轮组；5074、对射传感器； 600、光电传感器五；601、台架二；602、条形平台二；603、升降动力滚杠二； 604、侧压组件二；605、垂直预压组件二。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于组合门套施胶、拼装的生产装置，包括操作台101、上料输送台102、施胶机103、单向输送台104、预组台105、保压台106和出料输送台107，操作台101安装在上料输送台102 的一侧，施胶机103安装在上料输送台102上，单向输送台104安装在上料输送台102的输送端，单向输送台104一侧安装上料输送台102，另一侧安装有预组台105，预组台105侧表面安装有保压台106，保压台106的侧表面安装有出料输送台107。
47.其中，操作台101内部可以安装有可编程控制器，操作台101可通过内部的可编程控制器电性连接上料输送台102、施胶机103、单向输送台104、预组台105、保压台106和出料输送台107中的用电元件，进而对上料输送台102、施胶机103、单向输送台104、预组台105、保压台106和出料输送台107进行控制，操作更便利，出料输送台107和上料输送台102具有相同的结构，可运输组合拼装后的门套，节省人搬运，安全性更高。
48.请参阅图2，上料输送台102包括光电传感器一200、电机201、靠栅202、连接块203、安装架204和固定滚杠205，光电传感器一200安装在安装架204 上，多个固定滚杠205通过轴承座均匀的转动安装在安装架204上，多个连接块203安装在安装架204上，三个靠栅202可拆卸连接连接块203，电机201 固定安装在安装架204上，电机201通过皮带传动连接多个固定滚杠205。
49.其中，光电传感器一200在有物体经过时发送电信号给操作台101内的可编程控制器，进而控制电机201的电源，驱动固定滚杠205转动，进而输送待加工的门套，同时靠栅202可在连接块203上移动，调节靠栅202的位置，便于不同尺寸的门套通过，适用范围更广泛。
50.请参阅图3，施胶机103包括光电传感器二301、双组胶枪302、胶枪固定架303、胶机桶304和调节旋钮305，光电传感器二301安装在安装架204上，胶枪固定架303和胶机桶304安装安装架204的侧表上，双组胶枪302安装在胶枪固定架303上，双组胶枪302通过管道连接胶机桶304，双组胶枪302的输出端正对固定滚杠205，双组胶枪302上安装有调节旋钮305。
51.此外，光电传感器二301可检测是否有物体经过，在有物体经过时可发送电信号给操作台101内的可编程控制器，胶机桶304上安装有气压表及增压泵，提高胶机桶304内部的气压，推动胶体运动，进而将胶体输送进双组胶枪302 中，对门套的连接处喷射胶体，对门套进行粘接，稳定性更高，且双组胶枪302 其中一组故障，另一组可续接，实现连续施胶供应，保证生产稳定，同时调节旋钮305可调节胶体的流量，根据不同的门套进行粘接。
52.请参阅图4，单向输送台104包括侧推气缸401、固定架402和光电传感器三403，固定架402固定安装在安装架204的侧壁上，侧推气缸401固定安装在固定架402上，光电传感器三403安装在安装架204上，且光电传感器三403 与固定架402的距离为10cm。
53.另外，光电传感器三403可检测是否有物体经过，在有物体经过时可发送电信号给操作台101内的可编程控制器，操作台101控制侧推气缸401进行伸缩，进而推动门套，使竖直的门套变为横向，将门套垂直行进变为水平行进，便于下一步胶合。
54.请参阅图5，预组台105包括光电传感器四500、台架一501、条形平台一 502、升降动力滚杠一503、分轨气缸504、升降挡板505、侧压组件一506和垂直预压组件一507，升降动力滚杠一503包括滚杠气缸5030、滚杠架5031、滚杠5032和滚杠电机5033，多个滚杠5032均匀的固定在滚杠架5031上，滚杠架5031固定连接滚杠气缸5030的伸缩端，滚杠气缸5030固定安装在台架一 501上，滚杠电机5033安装在台架一501上，滚杠电机5033传动连接滚杠5032，条形平台一502安装在台架一501上，光电传感器四500安装在条形平台一502 上，六个分轨气缸504安装在条形平台一502和滚杠5032之间，升降挡板505 安装在台架一501上，侧压组件一506包括平台导轨5060、压板5061、底板 5062、驱动电机5063、转轴5064、轴承固定块5065、齿轮5066、条齿5067，四条平台导轨5060安装在条形平台一502上，四条平台导轨5060通过滑块滑动连接底板5062，底板5062侧表面固定连接压板5061，驱动电机5063安装在底板5062上，驱动电机5063上传动安装转轴5064，轴承固定块5065安装在底板5062上，转轴5064贯穿轴承固定块5065，转轴5064上固定安装齿轮5066，和齿轮5066相配合的条齿5067安装在台架一501上，且齿轮5066和条齿5067 相啮合，多个垂直预压组件一507安装在台架一501上，垂直预压组件一507 包括预压气缸5071、固定块5072、压料轮组5073和对射传感器5074，固定块 5072安装在台架一501上，两个预压气缸5071设置在固定块5072的上
表面上，两个压料轮组5073固定连接对应的预压气缸5071的伸缩端，对射传感器5074 固定安装在固定块5072上，且对射传感器5074设置在两个压料轮组5073之间。
55.进一步，门套和对接套进入预组台105之前，此时分轨气缸504气缸轴是伸出的，用以门套和对接套分轨，门套和对接套经过光电传感器四500时，光电传感器四500发送电信号给操作台101内的可编程控制器，触发升降挡板505 生气将门套和对接套挡住，同时分轨气缸504收缩，此时门套和对接套水平置于条形平台一502上，门套和对接套中间无组合障碍，之后两组侧压组件一506 的驱动电机5063同步启动，带动转轴5064和齿轮5066转动，沿条齿5067方向运动，压板5061推动对接套挡住对射传感器5074，触发多组垂直预压组件一507，预压气缸5071推动压料轮组5073下压，将变形门套和对接套压直，两侧侧压组件一506继续侧压，使门套和对接套相压合，压合延时结束后，两组侧压组件一506退回，多组垂直预压组件一507退回，同时升降挡板505退回，升降动力滚杠一503运行升起将门套和对接套输送至后工序。
56.请参阅图6，保压台106包括光电传感器五600、台架二601、条形平台二 602、升降动力滚杠二603、侧压组件二604和垂直预压组件二605，条形平台二602安装在台架二601上，光电传感器五600安装在条形平台二602上，所多个述升降动力滚杠二603安装在台架二601上，侧压组件二604安装在条形平台二602上，多个垂直预压组件二605均匀的安装在条形平台二602上。
57.具体的是，保压台106中的侧压组件二604和垂直预压组件二605与预组台105中的侧压组件一506和垂直预压组件一507具有相同结构，光电传感器五600感应到门套和对接门套后传输电信号给操作台101内的可编程控制器，进而触发升降动力滚杠二603下降，此时预装好的门套和对接门套水平置于条形平台二602上，多组垂直预压组件二605下压，之后侧压组件二604对门套和对接门套侧压，对门套和对接门套再次保压，压合工序时间长，通过预组台 105和保压台106两次压合，将压合工序时间平分，进而压合更均匀，同时提高生产节奏及生产效率。
58.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动操作台 101，人工将门套竖放、对接套横放分别置于靠栅202分隔的两个轨道区，光电传感器一200感应到门套和对接套，触发电机201驱动固定滚杠205转动，进而输送门套和对接套靠栅202到达施胶机103区域，光电传感器二301感应到门套，触发增压泵打开通过气压推动胶机桶304进行供胶，通过胶管输送至双组胶枪302施胶门套中的梳齿槽，打胶后的门套由固定滚杠205输送至单向输送台104，光电传感器三403感应门套触发侧推气缸401顶出，将门套竖直变为横向，到达预组台105，此时分轨气缸504气缸轴是伸出的，用于门套和对接套分轨，门套和对接套输送至光电传感器四500，感应触发升降挡板505升起将门套和对接套挡住，并触发电机201停使滚杠5032停转，再使滚杠气缸5030收缩，带动升降动力滚杠一503下降，同时分轨分轨气缸504气缸轴收缩，此时门套和对接套，水平置于条形平台一502上，门套和对接套中间无组合障碍，之后两组侧压组件一506的驱动电机5063同步启动，带动转轴5064和齿轮5066转动，沿条齿5067方向运动，侧压板5061推动对接套直至挡住对射传感器5074，触发多组垂直预压组件一507，预压气缸5071推动压料轮组5073 下压，将变形门套和对接套压直，两组侧压组件一506继续侧压，将门套和对接套中的梳齿槽相压合，压合延时结束后，两组侧压组件一506退回，多组垂直预压组件一507退回，同时升降挡板505退回，升降动力滚杠
一503运行升起，将门套和对接套顶起输送至保压台106，光电传感器五600感应门套和对接套，触发升降动力滚杠二603下降，此时组合好的门套和对接套水平置于条形平台二602上，多组垂直预压组件二605下压，再两组侧压组件二604侧压，对门套和对接套再次保压，保证门套和对接套的结合强度，之后到达出料输送台107，由出料输送台107送出结合完成的门套和对接套。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。