1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种手持式切割装置。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，在手工制作一些木制品时，需要切割不同尺寸的板材，现有的手持切割装置使用方式是用户直接手持切割装置，对板材画线位置进行切割，由于该装置不具备对板材按压固定的功能，从而易使板材出现偏移，造成误差，所以存在不便于使用的缺陷，为此我们提出一种手持式切割装置，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种手持式切割装置，具备切割装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有切割装置在使用时，不便于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式切割装置，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿壳体且通过螺丝固定连接有切割盘，所述壳体的顶部固定连接有把手，所述把手的内表面固定安装有开关盒，所述壳体的左右两侧均固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔滑动连接有滑板，所述滑板顶部的前后位置均固定连接有压簧，所述压簧的顶部与定位盒的连接处固定连接，所述滑板的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部贯穿定位盒且固定连接有凹型框，所述凹型框内表面的正面和背面通过轴承转动连接有挤压辊。
5.优选的，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述壳体的背面通过螺丝固定连接有防护箱，所述旋转电机位于防护箱的内腔。
7.优选的，所述把手的外表面套设有防护套，所述防护套的厚度为3mm。
8.优选的，所述壳体的正面粘接有标识牌，所述标识牌的厚度为1mm。
9.优选的，所述壳体的正面开设有与切割盘配合使用的通槽，所述防护套的外表面设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置壳体、旋转电机、切割盘、把手和开关盒，能够共同构建成切割装置，通过设置定位盒、滑板、压簧、活动板、凹型框和挤压辊，能够对木材进行挤压固
定，通过设置以上结构，具备切割装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有切割装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免板材出现偏移，造成切割误差。
12.2、本实用新型通过设置滑槽，能够对滑板进行支撑，同时对其进行限位；
13.通过设置防护箱，能够对旋转电机进行防护；
14.通过设置防护套，能够对把手进行防护，同时提高把手的舒适度；
15.通过设置标识牌，能够对该装置进行介绍说明；
16.通过设置通槽，能够方便对切割盘进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体结构的俯视剖视图；
19.图3为本实用新型活动板和凹型框结构的连接立体图；
20.图4为本实用新型定位盒结构的剖视图。
21.图中：1、壳体；2、旋转电机；3、切割盘；4、把手；5、开关盒；6、定位盒；7、滑板；8、压簧；9、活动板；10、凹型框；11、挤压辊；12、滑槽；13、防护箱；14、防护套；15、标识牌；16、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，一种手持式切割装置，包括壳体1，壳体1的背面固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端贯穿壳体1且通过螺丝固定连接有切割盘3，壳体1的顶部固定连接有把手4，把手4的内表面固定安装有开关盒5，壳体1的左右两侧均固定连接有定位盒6，定位盒6的内腔滑动连接有滑板7，滑板7顶部的前后位置均固定连接有压簧8，压簧8的顶部与定位盒6的连接处固定连接，滑板7的底部固定连接有活动板9，活动板9的底部贯穿定位盒6且固定连接有凹型框10，凹型框10内表面的正面和背面通过轴承转动连接有挤压辊11，通过设置壳体1、旋转电机2、切割盘3、把手4和开关盒5，能够共同构建成切割装置，通过设置定位盒6、滑板7、压簧8、活动板9、凹型框10和挤压辊11，能够对木材进行挤压固定，通过设置以上结构，具备切割装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有切割装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免板材出现偏移，造成切割误差。
25.请参阅图4，定位盒6内腔的左右两侧均开设有与滑板7配合使用的滑槽12，滑板7的外表面与滑槽12的内表面滑动连接，通过设置滑槽12，能够对滑板7进行支撑，同时对其进行限位。
26.请参阅图2，壳体1的背面通过螺丝固定连接有防护箱13，旋转电机2位于防护箱13的内腔，通过设置防护箱13，能够对旋转电机2进行防护。
27.请参阅图1，把手4的外表面套设有防护套14，防护套14的厚度为3mm，通过设置防
护套14，能够对把手4进行防护，同时提高把手4的舒适度。
28.请参阅图1，壳体1的正面粘接有标识牌15，标识牌15的厚度为1mm，通过设置标识牌15，能够对该装置进行介绍说明。
29.请参阅图1，壳体1的正面开设有与切割盘3配合使用的通槽16，防护套14的外表面设置有防滑纹，通过设置通槽16，能够方便对切割盘3进行更换。
30.使用时，当需要对板材进行切割时，将旋转电机2插头通电，接着启动开关盒5按钮，使得旋转电机2的输出端带动切割盘3转动，然后移动把手4，使得把手4带动切割盘3移动到指定位置，接着向下按压把手4，使得把手4带动壳体1向下移动，在把手4带动壳体1向下移动的同时，板材挤压挤压辊11，使得挤压辊11带动凹型框10移动，凹型框10带动活动板9移动，活动板9带动滑板7在滑槽12的内表面滑动挤压压簧8，压簧8在反作用力下对滑板7进行支撑，从而使得压簧8和挤压辊11的配合使用，对板材进行挤压固定，当壳体1向下移动到指定位置时，切割盘3与板材接触，从而使得切割盘3对板材进行切割，该装置操作简单，有效的避免板材出现偏移，造成切割误差。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。