1.本实用新型涉及竹木制品加工技术领域，尤其是涉及一种竹木制品生产加工用切割设备。


背景技术：

2.竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶和热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，且最常见的竹木制品有筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。
3.现有的切割装置大多包括，工作台、调节装置和切割电机，在使用时通过调节装置调节切割电机的位置对竹木制品进行切割。
4.但是现有装置的固定方式以及切割方式安全性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹木制品生产加工用切割设备，具有更安全稳定的对圆柱型竹木制品进行固定切割的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木制品生产加工用切割设备，包括第一工作台，所述第一工作台的底部四角处固定连接有支撑腿，其特征在于：所述第一工作台的顶部中心位置开设有切割槽口，所述第一工作台底部一侧的中心位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有切割刀片，且切割刀片位于切割槽口内，所述第一工作台顶部两侧位置均开设有第一直线滑槽，所述第一直线滑槽内滑动设置有直线滑块，所述直线滑块靠近切割槽口的一侧固定连接有第一支撑管，所述第一支撑管内设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与直线滑块固定连接，所述压缩弹簧的另一端固定连接有第二支撑管，且第二支撑管套接在第一支撑管内，所述第二支撑管远离直线滑块的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部通过合页连接有第二固定板，所述第一固定板靠近切割刀片的一侧固定连接有固定管，所述固定管内设置有若干个圆周分布的固定件，所述固定件通过弹簧与固定管内壁连接，所述第二固定板的两端顶部固定安装有第一限位块，所述第二固定板的顶部设置有两个固定滑块，所述固定滑块远离切割刀片的一侧底部开设有两个滑槽，所述固定滑块的一侧顶部固定连接有连接块，所述第二固定板固定滑块的一侧顶部开设有与滑槽相适配的直线导轨，所述连接块顶部通过螺纹连接有第一限位螺丝，位于所述第一支撑管圆周外壁远离直线滑块的一端通过螺纹连接有第二限位螺丝，所述第二限位螺丝靠近第二支撑管外壁的一端固定连接有第二限位块。
7.通过上述技术方案，在使用时，将需要加工的竹木制品两端放置入固定管内，由固定件以及连接固定件的弹簧对竹木制品进行夹持固定，再由与第一固定板通过合页连接第二固定板卡接至竹木制品上方，进一步的控制固定滑块再次将竹木制品固定后，通过第一限位螺丝将固定滑块限位在第二固定板上，更进一步的由第二支撑管在第一支撑管内滑动
来调整竹木制品的横向位置后，通过第二限位弹簧控制第二限位块对第二支撑管进行固定，最后启动转动电机带动切割刀片转动，再控制直线滑块在第一直线滑槽内移动对固定好的竹木制品进行加工切割，提高了装置对圆柱形竹木制品固定的稳固性，以及加工的安全性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线滑块为多个，且多个直线滑块等距离分布设置在第一直线滑槽内。
9.通过上述技术方案，在对少量竹木制品进行加工时，可以使用单个或少量夹持固定装置，增加了装置使用的便捷程度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台的顶部开设有若干个等距离分布的滑轮槽口，且滑轮槽口位于第一直线滑槽和切割槽口之间，所述滑轮槽口内设置有若干个等距离分布的滑轮。
11.通过上述技术方案，在使用时，滑轮可以在滑轮槽口内转动，降低竹木制品在进行纵向移动切割时的摩擦力，让装置在使用时更加省力便捷。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台的顶部一侧固定安装有水箱，所述第一工作台的顶部一侧中心位置固定连接有第二固定块，所述水箱与第二固定块之间固定连接有水管，所述第一工作台的顶部上方设置有喷雾花洒，所述喷雾花洒与第二固定块之间通过水管连接，所述喷雾花洒远离第二固定块的一侧周边固定连接有防尘罩。
13.通过上述技术方案，在对竹木制品进行加工切割时，通过水泵将水箱中的水通入水管内，进一步通过喷雾花洒喷出水雾，雾化的水会使切割过程中产生的灰尘木落在第一工作台上，从而解决了灰尘散落空气中影响工作人员健康的问题，再进一步的通过安装在喷雾花洒上的防尘罩，避免了切割过程中木屑四溅对喷雾花洒产生损坏，增加了装置的稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台底部设置有第二工作台，所述第二工作台的四角与支撑腿固定连接，所述第二工作台顶部设置有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定安装有减震垫，所述减震垫的顶部与转动电机的顶部相贴合。
15.通过上述技术方案，由支撑滑块以及减震垫对转动电机进行支撑，避免了转动电机长期工作导致转动电机位移脱离，影响切割刀片的角度，进一步的由减震垫缓解转动电机产生的震动，整体提高了装置的安全性能以及稳定性能。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二工作台顶部靠近转动电机的一侧中心位置开设有与支撑滑块相适配的第二直线滑槽，所述支撑滑块滑动设置在第二直线滑槽内。。
17.通过上述技术方案，在装置进行检修时，由支撑滑块在第二直线滑槽内滑动，空出转动电机下方的空间，方便工作人员检修。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二直线滑槽的顶部中心位置开设有矩形槽口，且矩形槽口内设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有集尘罩。
19.通过上述技术方案，集尘罩和集尘箱位于切割槽口的正下方，便于收集切割过程中产生的灰尘木屑。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二工作台远离转动电机的
一侧固定安装有收纳箱。
21.通过上述技术方案，收纳箱内可以放置工作需要的工具等，增加了装置的多功能性以及便捷性能。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置第一工作台、支撑腿、切割槽口、转动电机、切割刀片、第一直线滑槽、直线滑块、第一支撑管、第二支撑管、第一固定板、第二固定板、固定管、固定件、第一限位块、第二限位块、第一限位螺丝、第二限位螺丝和固定滑块，将需要加工的竹木制品两端放置入固定管内，由固定件以及连接固定件的弹簧对竹木制品进行夹持固定，再由与第一固定板通过合页连接第二固定板卡接至竹木制品上方，进一步的控制固定滑块再次将竹木制品固定后，通过第一限位螺丝将固定滑块限位在第二固定板上，更进一步的由第二支撑管在第一支撑管内滑动来调整竹木制品的横向位置后，通过第二限位弹簧控制第二限位块对第二支撑管进行固定，最后启动转动电机带动切割刀片转动，再控制直线滑块在第一直线滑槽内移动对固定好的竹木制品进行加工切割，提高了装置对竹木制品固定的稳固性，以及加工的安全性。
24.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置滑轮槽口和滑轮，滑轮可以在滑轮槽口内转动，降低竹木制品在进行纵向移动切割时的摩擦力，让装置在使用时更加省力便捷。
25.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置水箱、水管、第二固定块、喷雾花洒和防尘罩，通过水泵将水箱中的水通入水管内，进一步通过喷雾花洒喷出水雾，雾化的水会使切割过程中产生的灰尘木落在第一工作台上，从而解决了灰尘散落空气中影响工作人员健康的问题，再进一步的通过安装在喷雾花洒上的防尘罩，避免了切割过程中木屑四溅对喷雾花洒产生损坏，增加了装置的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的凸显转动电机的结构示意图；
28.图3为本实用新型的a处结构示意图；
29.图4为本实用新型的第一支撑管横截面结构示意图。
30.附图标记：1、第一工作台；2、支撑腿；3、第二工作台；4、切割槽口；5、转动电机；6、切割刀片；7、集尘箱；8、集尘罩；9、第二直线滑槽；10、支撑滑块；11、收纳箱；12、减震垫；13、水箱；14、第二固定块；15、水管；16、第一直线滑槽；17、直线滑块；18、滑轮槽口；19、滑轮；20、第一支撑管；21、第二支撑管；22、第一固定板；23、固定管；24、固定件；25、第二固定板；26、第一限位块；27、固定滑块；28、第一限位螺丝；29、喷雾花洒；30、防尘罩；31、第二限位螺丝；32、第二限位块；33、压缩弹簧；34、直线导轨；35、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1
‑
4所示，为本实用新型公开的一种竹木制品生产加工用切割设备，一种竹木制品生产加工用切割设备，包括第一工作台1，第一工作台1的底部四角处固定连接有支撑腿2，其特征在于：第一工作台1的顶部中心位置开设有切割槽口4，第一工作台1底部一侧
的中心位置固定连接有转动电机5，转动电机5的输出轴固定连接有切割刀片6，且切割刀片6位于切割槽口4内，第一工作台1顶部两侧位置均开设有第一直线滑槽16，第一直线滑槽16内滑动设置有直线滑块17，直线滑块17靠近切割槽口4的一侧固定连接有第一支撑管20，第一支撑管20内设置有压缩弹簧33，且压缩弹簧33的一端与直线滑块17固定连接，压缩弹簧33的另一端固定连接有第二支撑管21，且第二支撑管21套接在第一支撑管20内，第二支撑管21远离直线滑块17的一端固定连接有第一固定板22，第一固定板22顶部通过合页连接有第二固定板25，第一固定板22靠近切割刀片6的一侧固定连接有固定管23，固定管23内设置有若干个圆周分布的固定件24，固定件24通过弹簧与固定管23内壁连接，第二固定板25的两端顶部固定安装有第一限位块26，第二固定板25的顶部设置有两个固定滑块27，固定滑块27远离切割刀片6的一侧底部开设有两个滑槽，固定滑块27的一侧顶部固定连接有连接块35，第二固定板25固定滑块27的一侧顶部开设有与滑槽相适配的直线导轨34，连接块35顶部通过螺纹连接有第一限位螺丝28，位于第一支撑管20圆周外壁远离直线滑块17的一端通过螺纹连接有第二限位螺丝31，第二限位螺丝31靠近第二支撑管21外壁的一端固定连接有第二限位块32。
33.直线滑块17为多个，且多个直线滑块17等距离分布设置在第一直线滑槽16内，在对少量竹木制品进行加工时，可以使用单个或少量夹持固定装置，增加了装置使用的便捷程度。
34.第一工作台1的顶部开设有若干个等距离分布的滑轮槽口18，且滑轮槽口18位于第一直线滑槽16和切割槽口4之间，滑轮槽口18内设置有若干个等距离分布的滑轮19，在使用时，滑轮19可以在滑轮槽口18内转动，降低竹木制品在进行纵向移动切割时的摩擦力，让装置在使用过程中更加省力便捷。
35.第一工作台1的顶部一侧固定安装有水箱13，第一工作台1的顶部一侧中心位置固定连接有第二固定块14，水箱13与第二固定块14之间固定连接有水管15，第一工作台1的顶部上方设置有喷雾花洒29，喷雾花洒29与第二固定块14之间通过水管15连接，喷雾花洒29远离第二固定块14的一侧周边固定连接有防尘罩30，通过水泵将水箱13中的水通入水管15内，进一步通过喷雾花洒29喷出水雾，雾化的水会使切割过程中产生的灰尘木落在第一工作台1上，从而解决了灰尘散落空气中影响工作人员健康的问题，再进一步的通过安装在喷雾花洒29上的防尘罩30，避免了切割过程中木屑四溅对喷雾花洒29产生损坏，增加了装置的稳定性。
36.第一工作台1底部设置有第二工作台3，第二工作台3的四角与支撑腿2固定连接，第二工作台3顶部设置有支撑滑块10，支撑滑块10的顶部固定安装有减震垫12，减震垫12的顶部与转动电机5的顶部相贴合，由支撑滑块10以及减震垫12对转动电机5进行支撑，避免了转动电机5长期工作导致转动电机5位移脱离，影响切割刀片6的角度，进一步的由减震垫12缓解转动电机5产生的震动，整体提高了装置的安全性能以及稳定性能。
37.第二工作台3顶部靠近转动电机5的一侧中心位置开设有与支撑滑块10相适配的第二直线滑槽9，支撑滑块10滑动设置在第二直线滑槽9内，由支撑滑块10在第二直线滑槽9内滑动，空出转动电机5下方的空间，方便工作人员检修。
38.第二直线滑槽9的顶部中心位置开设有矩形槽口，且矩形槽口内固定安装有集尘箱7，集尘箱7的顶部固定连接有集尘罩8，集尘箱7的顶部开口内设置有过滤板27，集尘罩8
和集尘箱7位于切割槽口4的正下方，便于收集切割过程中产生的灰尘木屑，进一步由过滤板27过滤大尺寸的废料，降低集尘箱7的清理难度。
39.值得一提的，参考图1所示，第二工作台3远离转动电机5的一侧固定安装有收纳箱11，收纳箱11内可以放置工作需要的工具等，增加了装置的多功能性以及便捷性能。
40.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，将需要加工的竹木制品两端放置入固定管23内，由固定件24以及连接固定件24的弹簧对竹木制品进行夹持固定，再由与第一固定板22通过合页连接第二固定板25卡接至竹木制品上方，进一步的控制固定滑块27再次将竹木制品固定后，通过第一限位螺丝28将固定滑块27限位在第二固定板25上，更进一步的由第二支撑管21在第一支撑管20内滑动来调整竹木制品的横向位置后，通过第二限位螺丝31控制第二限位块32对第二支撑管21进行固定，最后启动转动电机5带动切割刀片6转动，再控制直线滑块17在第一直线滑槽16内移动对固定好的竹木制品进行加工切割，提高了装置对竹木制品固定的稳固性，以及加工的安全性。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。