1.本实用新型涉及一种折叠保护膜，尤其是涉及一种具有抗冲性的折叠保护膜。
背景技术：
2.2019年作为折叠手机元年，华为和三星各推出首款折叠手机，并在市场上引起强烈的反响，在二手市场更是炒到“天价”。在接下来的2020持续推入市场的2代折叠手机让折叠的概念受到更多的关注和认可。据统计，2020年折叠手机出货量450万台，市场占有率0.4％。进入2021年后，更多的终端和屏幕厂商布局折叠产品，随着产业链的成熟，未来折叠产品将迎来更大的爆发和增长。
3.现有的用于折叠手机等折叠产品的折叠屏幕的材质主要有柔性cpi(透明聚酰亚胺)或者utg(超薄柔性玻璃)两种，折叠屏幕相比直板手机等直板产品所使用的屏幕，更需要通过保护膜进行保护，来降低刮擦和碎屏等风险。
4.现有的折叠保护膜通常包括从上到下层叠粘接在一起的上保膜、用于防刮擦的硬化膜、oca光学胶层和离型膜。在使用时，先将离型膜剥离，然后使oca光学胶层贴合在折叠屏幕上，最后剥离上保膜，此时，硬化膜暴露出来用于防刮擦。上述折叠保护膜具有优异的弯折性能和防刮擦性能，但是其缓冲性能较差，折叠屏幕在使用该折叠保护膜后仍然存在较大的碎屏风险。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不但具有优异的弯折性能和防刮擦性能，还具有优异的缓冲性能，能够大大降低折叠屏幕碎屏风险的折叠保护膜。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有抗冲性的折叠保护膜，包括按照从上到下顺序排列的上保膜、用于防刮擦的硬化膜、第一oca光学胶层和离型膜，所述的第一oca光学胶层和所述的离型膜之间设置有用于缓冲的tpu层和第二oca光学胶层，所述的上保膜、所述的硬化膜、所述的第一oca光学胶层、所述的tpu层，所述的第二oca光学胶层和所述的离型膜按照从上到下的顺序层叠粘接在一起。
7.所述的上保膜和所述的离型膜均采用透明pet薄膜实现，所述的上保膜和所述的离型膜的厚度分别为38～100μm，所述硬化膜为所述上保膜的被贴物，所述的硬化膜的厚度为52～60μm，所述的第一oca光学胶层通过在所述的硬化膜上涂布模量为20～40kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，所述的第一oca光学胶层的厚度为20～50μm，所述的tpu层通过在所述的第一oca光学胶层上涂布模量为100～1000mpa的聚氨酯树脂涂料固化后形成，所述的tpu层的厚度为20～100μm，所述的第二oca光学胶层通过在所述的tpu层上涂布模量为20～50kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，所述的第二oca光学胶层的厚度为20～50μm。
8.所述的上保膜的厚度为60
μ
m，所述的离型膜的厚度为50
μ
m，所述的硬化膜的厚度为55μm，所述的第一oca光学胶层的厚度为25μm，所述的tpu层的厚度为30μm，所述的第二oca光学胶层的厚度为50μm。该结构中，不同模量的第一oca层、tpu层和第二oca层能够使折叠
保护膜具有最优的弯折性能、防刮擦性能和缓冲性能。
9.所述的上保膜的常温撕膜力为1～2g/inch、贴合前硬化膜动摩擦系数＜0.1，贴合后硬化膜动摩擦系数＜0.1。
10.所述的硬化膜水接触角＞112
°
、油接触角＞85
°
、动摩擦系数＜0.1、摩擦电压为-600v～600v，0000钢丝绒负载1kg摩擦1000次无划伤。
11.所述的第一oca光学胶层的玻璃化温度tg为-40℃～-20℃、层间剥离力＞800g/inch、黄变值δb＜1％。
12.所述的tpu层的玻璃化温度tg为-30℃～-10℃、邵氏硬度为60d～70d、黄变值δb＜1％。
13.所述的第二oca光学胶层的玻璃化温度tg为-40℃～-20℃、钢板剥离力为500～1000g/inch、黄变值δb＜1％。
14.所述的离型膜的常温撕膜力为1.5～3.0g/inch。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在第一oca光学胶层和离型膜之间设置有用于缓冲的tpu层和第二oca光学胶层，上保膜、硬化膜、第一oca光学胶层、tpu层，第二oca光学胶层和离型膜按照从上到下的顺序层叠粘接在一起，由此本实用新型通过硬化膜防刮擦，通过tpu层来缓冲折叠产品落地时对折叠屏幕的冲击力，不但具有优异的弯折性能和防刮擦性能，还具有优异的缓冲性能，能够大大降低折叠屏幕碎屏风险。
附图说明
16.图1为本实用新型的具有抗冲性的折叠保护膜的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例一：一种具有抗冲性的折叠保护膜，包括按照从上到下顺序排列的上保膜1、用于防刮擦的硬化膜2、第一oca光学胶层3和离型膜4，第一oca光学胶层3和离型膜4之间设置有用于缓冲的tpu层5和第二oca光学胶层6，上保膜1、硬化膜2、第一oca光学胶层3、tpu层5，第二oca光学胶层6和离型膜4按照从上到下的顺序层叠粘接在一起。
19.本实施例中，上保膜1和离型膜4均采用透明pet薄膜实现，上保膜1的厚度为60μm，离型膜4的厚度为50μm，硬化膜2通过在上保膜1上涂布uv硬化涂料固化后形成，硬化膜2的厚度为53μm，第一oca光学胶层3通过在硬化膜2上涂布模量为21.3kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第一oca光学胶层3的厚度为25μm，tpu层5通过在第一oca光学胶层3上涂布模量为170mpa的聚氨酯树脂涂料固化后形成，tpu层5的厚度为30μm，第二oca光学胶层6通过在tpu层5上涂布模量为45kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第二oca光学胶层6的厚度为50μm，离型膜通过压合贴附在第二oca光学胶层的下方。
20.本实施例中，上保膜1的常温撕膜力为1～2g/inch，贴合前硬化膜动摩擦系数＜0.1，贴合后硬化膜动摩擦系数＜0.1。
21.本实施例中，硬化膜2的水接触角＞112
°
、油接触角＞85
°
、动摩擦系数＜0.1、摩擦电压为-600v～600v，0000钢丝绒负载1kg摩擦1000次无划伤。
22.本实施例中，第一oca光学胶层3的玻璃化温度tg为-40℃～-20℃、层间剥离力＞
800g/inch、黄变值δb＜1％。
23.本实施例中，tpu层5的玻璃化温度tg为-30℃～-10℃、邵氏硬度为60d～70d、黄变值δb＜1％。
24.本实施例中，第二oca光学胶层6的玻璃化温度tg为-40℃～-20℃、钢板剥离力为500～1000g/inch、黄变值δb＜1％。
25.本实施例中，离型膜的常温撕膜力为1.5～3.0g/inch。
26.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，上保膜1的厚度为60μm，离型膜4的厚度为50μm，硬化膜2的厚度为55μm，第一oca光学胶层3通过在硬化膜2上涂布模量为30.7kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第一oca光学胶层3的厚度为25μm，tpu层5通过在第一oca光学胶层3上涂布模量为919mpa的聚氨酯树脂涂料固化后形成，tpu层5的厚度为30μm，第二oca光学胶层6通过在tpu层5上涂布模量为30.4kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第二oca光学胶层6的厚度为50μm，离型膜通过压合贴附在第二oca光学胶层的下方。
27.实施例三：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，上保膜1的厚度为60μm，离型膜4的厚度为50μm，硬化膜2的厚度为53μm，第一oca光学胶层3通过在硬化膜2上涂布模量为30.7kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第一oca光学胶层3的厚度为25μm，tpu层5通过在第一oca光学胶层3上涂布模量为550mpa的聚氨酯树脂涂料固化后形成，tpu层5的厚度50μm，第二oca光学胶层6通过在tpu层5上涂布模量为30.4kpa的丙烯酸树脂涂料固化后形成，第二oca光学胶层6的厚度为50μm，离型膜通过压合贴附在第二oca光学胶层的下方。
28.对本实用新型实施例-实施例三的折叠保护膜进行性能测试，具体测试数据如表1所示：
29.表1
30.[0031][0032]
上表中，铅笔硬度使用半自动/全自动铅笔硬度计进行测试，测试标准参照gb/t6739-2006；钢丝绒耐磨采用耐磨测试仪进行测试，钢丝绒采用普通0000钢丝绒，负载1000g压力，接触面积设定为2cm
×
2cm，测试次数越多，表明硬化的耐磨性越好；水接触角/油滴角使用水接触角测试仪进行测试，测试标准参照gb/t 30693-2014；上保膜撕膜力/离型膜撕膜力/钢板剥离力采用剥离机进行测试，测试标准参照gb/t 2792-2014；动摩擦系数使用动摩擦系数测试仪进行测试，数据越低，表明硬化膜表面越爽滑；摩擦静电压采用摩擦静电仪测试，数值越大表明摩擦起电电荷越不容易转移；模量/玻璃化温度采用流变仪进行测试，采用1hz频率；邵氏硬度使用邵氏硬度d进行测试，数值越大表明材料的硬度越高；黄变值使用分光光度计进行测试，数值越小表面材料越不容易发生黄变；弯折性使用高低温折弯耐久试验机进行测试；抗冲性-玻璃碎裂比例采用定向跌落试验机测试。
[0033]
分析表1数据可知：本实用新型的一种具有抗冲性的折叠保护膜可满足20万次弯折无异常，抗冲性-玻璃碎裂比例明显降低，在碎屏保护上具有极大的改进效果，能够满足使用需求。