1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法。


背景技术：

2.近年来随着家具漆行业的发展，自动化涂装喷涂设备的推广，越来越多的家具厂选择更为高效的涂装生产，固定枪喷涂机作为新型的高科技喷涂设备，越来越受欢迎，但是目前的涂料应用于固定枪喷涂机时，存在如下问题：
3.1、常规产品在施工过程中容易出现流挂现象，因该设备主要喷涂线条有两个立面，常规产品很难保证立面喷涂不留挂现象，且线条平面与传送带存在角度，加大流挂概率；线条特点是拥有两个立面，常规产品很难保证立面喷涂漆膜的流平性，以及漆膜的饱满度。
4.2、固定枪喷涂多为立面喷涂，常规uv产品立面喷涂流平差，很难满足市场需求。
5.3、固定枪设备喷涂气压较常规喷涂设备气压大，气压可调性小，常规涂料在施工中因气压大加重哑粉的不规则运动，从而导致哑粉在短时间内很难排列均匀，因uv面流平时间短，固化快，所以哑粉仍在旋转还未排列均匀的情况下，通过固化机干燥后，便被固定住，从而导致漆膜哑粉排列差，发花严重。
6.4、一般固定枪喷涂流平线长36米，线速度为4m/min，因此要确保涂料在9min时间内，体系重溶剂挥发殆尽，否则出现漆膜脱层和发白的风险；固定枪设备喷涂线速较快，线速较短，常规溶剂型体系产品中溶剂很难在相对应的时间内挥发殆尽。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法，本发明的产品防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，硬度高，漆膜细腻度好，光泽稳定性高，哑粉排列均匀，无发花现象。
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
9.所述主剂由如下重量份组分组成：
[0010][0011]
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
[0012][0013]
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
[0014]
进一步的，所述流变助剂1为byk-358n，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂
3为华夏hx-3130。
[0015]
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
[0016]
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的ytm2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的lt-4031。
[0017]
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂afcona-4010，所述小消泡剂为byk-141，所述夺氢型自由基光引发剂为jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
[0018]
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
[0019]
一种固定枪喷涂哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
[0020]
主剂的制备工艺如下：
[0021]
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速分散5-10min；
[0022]
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速分散15-25min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；
[0023]
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速分散5-10min；
[0024]
稀释剂的制备工艺如下：
[0025]
依次投放乙酯、pma、丁酯、mibk，在转速400-600rpm分散的条件下投入cab粉末树脂，随后在800-1000rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
[0026]
进一步的，制备主剂的过程中，高速分散为1200
±
200转/min，中速分散为800
±
100转/min。
[0027]
进一步的，制备主剂的过程中，步骤(2)中，分散结束后，物料的细度为≤30μm。
[0028]
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
[0029]
1、哑光清面漆，防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，喷涂涂布量达100g/m2，不流挂，具有良好的施工宽容性。
[0030]
2、良好的立面流平性，能够合适的找到流平与流挂平衡点，具有优良的喷涂平面与立面的流平。
[0031]
3、光泽稳定性高，涂布量80-100g/m2漆膜光泽度相差2-4
°
。
[0032]
4、硬度高，在uv底上施工硬度能达到2h硬度。
[0033]
5、漆膜细腻度好，哑粉排列均匀，无发花现象，表面平整，无小火山口，无橘皮，且丰满度高，手感好。
具体实施方式
[0034]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例1
[0036]
本实施例提供一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
[0037]
所述主剂由如下重量份组分组成：
[0038][0039][0040]
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
[0041]
[0042]
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
[0043]
进一步的，所述流变助剂1为byk-358n，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏hx-3130。
[0044]
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
[0045]
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的ytm2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的lt-4031。
[0046]
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂afcona-4010，所述小消泡剂为byk-141，所述夺氢型自由基光引发剂为jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
[0047]
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
[0048]
实施例2
[0049]
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
[0050]
所述主剂由如下重量份组分组成：
[0051][0052]
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
[0053][0054][0055]
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
[0056]
进一步的，所述流变助剂1为byk-358n，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂
3为华夏hx-3130。
[0057]
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
[0058]
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的ytm2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的lt-4031。
[0059]
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂afcona-4010，所述小消泡剂为byk-141，所述夺氢型自由基光引发剂为jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
[0060]
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
[0061]
实施例3
[0062]
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
[0063]
所述主剂由如下重量份组分组成：
[0064]
[0065][0066]
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
[0067][0068]
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
[0069]
进一步的，所述流变助剂1为byk-358n，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏hx-3130。
[0070]
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
[0071]
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的ytm2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的lt-4031。
[0072]
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂afcona-4010，所述小消泡剂为byk-141，所述夺氢型自由基光引发剂为jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
[0073]
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
[0074]
实施例4
[0075]
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
[0076]
所述主剂由如下重量份组分组成：
[0077][0078]
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
[0079]
[0080]
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
[0081]
进一步的，所述流变助剂1为byk-358n，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏hx-3130。
[0082]
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
[0083]
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的ytm2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的lt-4031。
[0084]
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂afcona-4010，所述小消泡剂为byk-141，所述夺氢型自由基光引发剂为jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
[0085]
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
[0086]
实施例5
[0087]
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
[0088]
主剂的制备工艺如下：
[0089]
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速800转/min分散8min；
[0090]
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1200转/min分散20min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
[0091]
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速800转/min分散8min即可。
[0092]
稀释剂的制备工艺如下：
[0093]
依次投放乙酯、pma、丁酯、mibk，在转速400-600rpm分散的条件下投入cab粉末树脂，随后在800rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
[0094]
实施例6
[0095]
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
[0096]
主剂的制备工艺如下：
[0097]
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速700转/min分散10min；
[0098]
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1000转/min分散25min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
[0099]
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速700转/min分散10min；
[0100]
稀释剂的制备工艺如下：
[0101]
依次投放乙酯、pma、丁酯、mibk，在转速400-600rpm分散的条件下投入cab粉末树脂，随后在900rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
[0102]
实施例7
[0103]
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
[0104]
主剂的制备工艺如下：
[0105]
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速900转/min分散5min；
[0106]
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1400转/min分散15min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
[0107]
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速900转/min分散5min；
[0108]
稀释剂的制备工艺如下：
[0109]
依次投放乙酯、pma、丁酯、mibk，在转速400-600rpm分散的条件下投入cab粉末树脂，随后在1000rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
[0110]
实验例1
[0111]
取实施例5制得的成品进行性能测试，具体步骤如下：
[0112]
(1)底板制作：贴皮或贴纸板
→
辊涂腻子半干
→
双辊涂清底全干
→
320目砂纸打磨平整
→
双辊涂清底半干
→
辊涂镭射清底全干
→
400目砂纸打磨平整
→
pu修色面修色
→
待干4-8h后600目砂纸打色磨
→
喷涂uv哑光清面；
[0113]
(2)取适量实施例5制得的成品，按主剂：稀释剂＝1：0.5比例调漆，配比时注意搅拌均匀，测得调好漆的粘度为岩田2#杯11-12s；
[0114]
(3)准备好喷枪，具体可用71、101的岩田喷枪，将漆用200#过滤布过滤到枪杯中，用气枪吹干净步骤1中的板上灰尘；
[0115]
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在80g/m2，喷涂完后放入晾板房待干5分钟，后放入35℃烘箱烤10分钟；
[0116]
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为400mj/cm2，固化后采用60
°
角测光仪测试板面效果；
[0117]
(6)待板凉后测试其表面硬度，查看流平，手感，丰满度等效果。
[0118]
实验例2
[0119]
取实施例6制得的成品进行性能测试，具体步骤与实验例1相同，区别在于：
[0120]
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在90g/m2，喷涂完后放入晾板房待干8分钟，后放入38℃烘箱烤10分钟；
[0121]
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为450mj/cm2，固化后采用60
°
角测光仪测试板面效果。
[0122]
实验例3
[0123]
取实施例7制得的成品进行性能测试，具体步骤与实验例1相同，区别在于：
[0124]
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在100g/m2，喷涂完后放入晾板房待干10分钟，后放入40℃烘箱烤10分钟；
[0125]
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为500mj/cm2，固化后采用60
°
角测光仪测试板面效果；
[0126]
实验例1-3检测的结果如下表所示：
[0127]
检测指标实验例1实验例2实验例3铅笔硬度2h2hh
漆膜光泽度35
°
31
°
32
°
流平性优优优施工性无障碍无障碍无障碍
[0128]
由此可分析出，本发明产品的哑光清面漆，防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，喷涂涂布量达100g/m2，不流挂，具有良好的施工宽容性，良好的立面流平性，能够合适的找到流平与流挂平衡点，具有优良的喷涂平面与立面的流平，光泽稳定性高，涂布量80-100g/m2漆膜光泽度相差2-4
°
，硬度高，漆膜细腻度好，哑粉排列均匀，无发花现象，表面平整，无小火山口，无橘皮，且丰满度高，手感好。
[0129]
本发明中，采用改性环氧丙烯酸uv树脂，环氧丙烯酸uv树脂为主体成膜物质，搭配相容较好的纯丙附着力树脂和聚酯丙烯酸树脂，目的为了平衡漆膜既有较高的硬度和良好的干性，确保溶剂能在较短的挥发殆尽，从而有效的避免了漆膜因溶剂未挥发而造成的发白，脱层问题，又能拥有较好的附着力和透明度。
[0130]
本发明中，afcona-4010是一款改性聚氨酯润湿分散剂，能够与体系拥有较好的相容性，同时具有优良的哑粉分散性，byk-358n流平剂能够降低表面张力，hx-3130能够有效的帮助体系中消光粉的排列，使得漆膜消光均匀，tego 2100具有非常好的改善流动性和清漆的透明性，还能润湿底材和防缩孔效果。
[0131]
本发明中，引发剂选择光固化效率教高的活性胺助引发剂与jrcure1046夺氢型自由基光引发剂，然后搭配活性较高的1173光引发剂，既保证了体系的干性，同时气味低与体系相容性较好。
[0132]
本发明中，消泡剂选择byk-141有机硅消泡剂，具有很好长效性、且相容性非常好，不会影响体系流平。
[0133]
本发明中，选择德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920f，平均颗粒大小为7微米，可提供漆膜的抗磨性和爽滑性，增加涂料在喷涂设备中导管的流动性，还具有抗污性。
[0134]
本发明中，为了确保本体系固含，以及体系中各成分的相容性，加入了单体和功能型辅助树脂，选择溶解力较好，对体系光泽度影响不大的己二醇二丙烯酸酯(俗称hdda)，同时为了确保体系干性梯度加入了三羟基甲基丙烷丙烯酸酯(俗称tmgda)。除此之外添加了少量功能型辅助树脂cab，目的是为了增加体系的防流挂性能。
[0135]
本发明为uv哑光清面，哑粉的选择非常重要，本发明选择德国进口哑粉格雷斯uv70c哑粉，该消光粉消光性能强，排列均匀，透明度较好。
[0136]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。