1.本实用新型涉及高分子膜技术领域，具体为一种用于大型设备表层高分子缠绕膜。
背景技术：
2.高分子膜是一种通过有机高分子聚合物材料制成的薄膜，近年来，高分子膜逐渐被多个领域所应用，高分子膜缠绕在大型设备表面用于对大型设备包装和保护，但现有的用于大型设备表层高分子缠绕膜存在一些问题和缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的用于大型设备表层高分子缠绕膜耐侵蚀性能较差，使用寿命较短，且不具有抗静电性能；
5.(2)传统的用于大型设备表层高分子缠绕膜粘接在大型设备表面容易发生脱落，且膜上印刷的字样和图案容易发生摩擦脱落；
6.(3)传统的用于大型设备表层高分子缠绕膜抗拉伸性能较差，容易出现断裂现象。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种用于大型设备表层高分子缠绕膜，以解决上述背景技术中提出耐侵蚀性能较差，使用寿命较短，且不具有抗静电性能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型设备表层高分子缠绕膜，包括高分子缠绕膜本体，所述高分子缠绕膜本体的顶端设置有上粘合层，所述上粘合层的顶端设置有聚四氟乙烯膜，所述高分子缠绕膜本体的底端设置有下粘合层，所述下粘合层的底端设置有抗静电涂层。
9.优选的，所述聚四氟乙烯膜和抗静电涂层的厚度分别小于高分子缠绕膜本体的厚度，所述上粘合层和下粘合层关于高分子缠绕膜本体的水平中心呈对称分布。
10.优选的，所述高分子缠绕膜本体内部的一端设置有第一弹性纤维，所述高分子缠绕膜本体内部的另一端设置有第二弹性纤维。
11.优选的，所述第一弹性纤维和第二弹性纤维长度相等，所述第一弹性纤维和第二弹性纤维分别呈波纹状。
12.优选的，所述聚四氟乙烯膜的顶端设置有印刷表层，所述印刷表层顶端的内部设置有印刷槽，所述抗静电涂层的底端设置有耐高温粘合剂层。
13.优选的，所述印刷槽在印刷表层顶端的内部呈等间距排列。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大型设备表层高分子缠绕膜不仅实现了耐侵蚀性能较好，使用寿命较长，且具有抗静电性能，实现了粘接在大型设备表面不容易发生脱落，且膜上印刷的字样和图案不易发生摩擦脱落，而且实现了抗拉伸性能较强，不容易出现断裂现象；
15.(1)通过在上粘合层的顶端设置有聚四氟乙烯膜，下粘合层的底端设置有抗静电涂层，在使用时，将聚四氟乙烯膜通过上粘合层粘接复合在高分子缠绕膜本体上，利用聚四氟乙烯膜优秀的化学稳定性及极好的耐侯性，这样可以使高分子缠绕膜本体的外表面具有耐强酸、强碱、油脂及有机溶剂的特性，从而可以大大提高该高分子膜的使用寿命，同时将抗静电涂层通过下粘合层粘接在高分子缠绕膜本体的内面，这样可以防止高分子缠绕膜本体的内表面产生静电吸附，从而能够防止耐高温粘合剂层发生自身粘接导致该高分子膜无法使用的现象；
16.(2)通过在聚四氟乙烯膜的顶端设置有印刷表层，印刷表层顶端的内部设置有印刷槽，抗静电涂层的底端设置有耐高温粘合剂层，在使用时，将文字和图案印刷在印刷表层上的印刷槽内部，这样可以防止印刷表层与其他物体发生摩擦时损坏印刷的文字和图案，同时耐高温粘合剂层能够在高温状态下保证其粘合性，防止该高分子膜发生自然脱落现象；
17.(3)通过在高分子缠绕膜本体内部的一端设置有第一弹性纤维，高分子缠绕膜本体内部的另一端设置有第二弹性纤维，在使用时，通过在高分子缠绕膜本体内部两端设置的第一弹性纤维和第二弹性纤维，这样可以增强高分子缠绕膜本体两端边缘位置处的抗拉伸性能，防止在拉伸时边缘容易破损导致高分子膜容易断裂的现象，能满足使用的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的高分子缠绕膜本体俯视局部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的印刷表层俯视局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
22.图中：1、高分子缠绕膜本体；2、上粘合层；3、聚四氟乙烯膜；4、印刷表层；5、印刷槽；6、抗静电涂层；7、耐高温粘合剂层；8、第一弹性纤维；9、第二弹性纤维；10、下粘合层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-4，一种用于大型设备表层高分子缠绕膜，包括高分子缠绕膜本体1，高分子缠绕膜本体1的顶端设置有上粘合层2，上粘合层2的顶端设置有聚四氟乙烯膜3，高分子缠绕膜本体1的底端设置有下粘合层10，下粘合层10的底端设置有抗静电涂层6；
25.聚四氟乙烯膜3和抗静电涂层6的厚度分别小于高分子缠绕膜本体1的厚度，上粘合层2和下粘合层10关于高分子缠绕膜本体1的水平中心呈对称分布；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时，将聚四氟乙烯膜3通过上粘合层2粘接复合在高分子缠绕膜本体1上，利用聚四氟乙烯膜3优秀的化学稳定性及极好的耐侯性，这样可以使高分子缠绕膜本体1的外表面具有耐强酸、强碱、油脂及有机溶剂的特性，从而可以大大
提高该高分子膜的使用寿命，同时将抗静电涂层6通过下粘合层10粘接在高分子缠绕膜本体1的内面，这样可以防止高分子缠绕膜本体1的内表面产生静电吸附，从而能够防止耐高温粘合剂层7发生自身粘接导致该高分子膜无法使用的现象。
27.实施例2：高分子缠绕膜本体1内部的一端设置有第一弹性纤维8，高分子缠绕膜本体1内部的另一端设置有第二弹性纤维9，第一弹性纤维8和第二弹性纤维9长度相等，第一弹性纤维8和第二弹性纤维9分别呈波纹状；
28.具体地，如图1和图2所示，在使用时，通过在高分子缠绕膜本体1内部两端设置的第一弹性纤维8和第二弹性纤维9，这样可以增强高分子缠绕膜本体1两端边缘位置处的抗拉伸性能，防止在拉伸时边缘容易破损导致高分子膜容易断裂的现象，能满足使用的需要。
29.实施例3：聚四氟乙烯膜3的顶端设置有印刷表层4，印刷表层4顶端的内部设置有印刷槽5，抗静电涂层6的底端设置有耐高温粘合剂层7，印刷槽5在印刷表层4顶端的内部呈等间距排列；
30.具体地，如图1和图3所示，在使用时，将文字和图案印刷在印刷表层4上的印刷槽5内部，这样可以防止印刷表层4与其他物体发生摩擦时损坏印刷的文字和图案，同时耐高温粘合剂层7能够在高温状态下保证其粘合性，防止该高分子膜发生自然脱落现象。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将聚四氟乙烯膜3通过上粘合层2粘接复合在高分子缠绕膜本体1上，利用聚四氟乙烯膜3优秀的化学稳定性及极好的耐侯性，这样可以使高分子缠绕膜本体1的外表面具有耐强酸、强碱、油脂及有机溶剂的特性，从而可以大大提高该高分子膜的使用寿命，同时将抗静电涂层6通过下粘合层10粘接在高分子缠绕膜本体1的内面，这样可以防止高分子缠绕膜本体1的内表面产生静电吸附，从而能够防止耐高温粘合剂层7发生自身粘接导致该高分子膜无法使用的现象，然后通过在高分子缠绕膜本体1内部两端设置的第一弹性纤维8和第二弹性纤维9，这样可以增强高分子缠绕膜本体1两端边缘位置处的抗拉伸性能，防止在拉伸时边缘容易破损导致高分子膜容易断裂的现象，最后将文字和图案印刷在印刷表层4上的印刷槽5内部，这样可以防止印刷表层4与其他物体发生摩擦时损坏印刷的文字和图案，同时耐高温粘合剂层7能够在高温状态下保证其粘合性，防止该高分子膜发生自然脱落现象。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。