1.本实用新型涉及栀子黄色素制备技术领域，具体为一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置。
背景技术：
2.栀子黄色素具有稳定性好、着色力强、安全性好、营养较高等特点，栀子黄色素的制备过程中需要经过萃取、减压浓缩等步骤，并且减压浓缩步骤是对萃取产品进行处理，传统的栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置为分体式结构，萃取步骤和减压浓缩步骤需要分开进行，在实际操作过程中不方便对萃取产品进行随用随取。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置，包括减压浓缩罐本体，所述减压浓缩罐本体底部的四角位置均固定焊接有撑脚，所述减压浓缩罐本体左侧侧壁的中间位置处固定焊接有固定侧板，所述固定侧板左侧侧壁的底部位置通过铰接轴转动连接有铸铁板，所述铸铁板顶部的中间位置处设置有萃取框，所述铸铁板顶部左端的前后两侧位置均固定有连接绳，且两组连接绳顶部位置分别与固定侧板左侧侧壁的顶部前后两端相固定，所述减压浓缩罐本体左侧侧壁底部位置固定焊接有l型托板，且l型托板的顶部位置与铸铁板底部位置相接触。
6.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述萃取框左侧侧壁底部位置固定安装有延伸到萃取框内腔的第一排放管，且第一排放管的外部设置为控制阀门，所述萃取框设置为透明状，且萃取框的顶部位置设置为开口状。
7.基于上述技术特征，便于对栀子黄色素进行萃取。
8.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述铸铁板内部四周位置均开设有贯穿铸铁板的连通定位孔，四组所述连通定位孔内腔均设置有贯穿连通定位孔并与萃取框底部位置焊接一体化的连通定位杆。
9.基于上述技术特征，便于拆卸安装萃取框。
10.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述固定侧板内部左侧中间位置处固定镶嵌有与铸铁板相匹配的磁铁条。
11.基于上述技术特征，便于拆卸萃取框后节省空间。
12.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述减压浓缩罐本体顶部的中央位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到减压浓缩罐本体内腔的连接轴，所述连接轴的底部位置固定焊接有刮板。
13.基于上述技术特征，便于提高减压浓缩效率。
14.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述减压浓缩罐本体底部中央位置处固定安装有延伸到减压浓缩罐本体内腔的第二排放管，且第二排放管的外壁安装有控制阀门，所述第二排放管的底部位置高于撑脚的底部位置。
15.基于上述技术特征，便于排放萃取减压浓缩后的栀子黄色素。
16.优选的，上述一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置中，所述减压浓缩罐本体顶部左侧位置固定安装有延伸到减压浓缩罐本体内腔的注料管，所述注料管的顶部位置固定安装有注料斗，且注料管外壁固定安装有控制阀门。
17.基于上述技术特征，便于补充萃取后的栀子黄色素。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.第一、通过本技术方案的设计，先通过撑脚将减压浓缩罐本体放置在适当位置处，然后旋转铸铁板使其到水平状态，此时将萃取框放置在铸铁板顶部的中央位置处，从而便于将萃取框和减压浓缩罐本体组装到一起，方便栀子黄色素的制备过程中萃取和减压浓缩两个步骤可以连续进行并且方便萃取产品的随用随取；
20.第二、通过本技术方案的设计，启动驱动电机带动连接轴转动从而带动刮板同步转动进而充分搅动萃取产品，提高减压浓缩的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型左视结构示意图；
24.图4为本实用新型刮板立体结构示意图。
25.图中：1、萃取框；2、第一排放管；3、铸铁板；4、连通定位孔；5、连通定位杆；6、l型托板；7、撑脚；8、第二排放管；9、减压浓缩罐本体；10、刮板；11、连接轴；12、驱动电机；13、注料管；14、注料斗；15、连接绳；16、固定侧板；17、磁铁条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置，包括减压浓缩罐本体9，减压浓缩罐本体9底部的四角位置均固定焊接有撑脚7，减压浓缩罐本体9左侧侧壁的中间位置处固定焊接有固定侧板16，固定侧板16左侧侧壁的底部位置通过铰接轴转动连接有铸铁板3，铸铁板3顶部的中间位置处设置有萃取框1，铸铁板3顶部左端的前后两侧位置均固定有连接绳15，且两组连接绳15顶部位置分别与固定侧板16左侧侧壁的顶部前后两端相固定，减压浓缩罐本体9左侧侧壁底部位置固定焊接有l型托板6，且l型托板6的顶部位置与铸铁板3底部位置相接触。
28.请参看说明书附图中图1和3：萃取框1左侧侧壁底部位置固定安装有延伸到萃取
框1内腔的第一排放管2，且第一排放管2的外部设置为控制阀门，萃取框1设置为透明状，且萃取框1的顶部位置设置为开口状。
29.请参看说明书附图中图1和3：铸铁板3内部四周位置均开设有贯穿铸铁板3的连通定位孔4，四组连通定位孔4内腔均设置有贯穿连通定位孔4并与萃取框1底部位置焊接一体化的连通定位杆5。
30.请参看说明书附图中图2：固定侧板16内部左侧中间位置处固定镶嵌有与铸铁板3相匹配的磁铁条17。
31.请参看说明书附图中图1和4：减压浓缩罐本体9顶部的中央位置处固定安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可以为y90s
‑
6，且该驱动电机12的开关按钮设置在适当位置处，驱动电机12底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到减压浓缩罐本体9内腔的连接轴11，连接轴11的底部位置固定焊接有刮板10。
32.请参看说明书附图中图1和3：减压浓缩罐本体9底部中央位置处固定安装有延伸到减压浓缩罐本体9内腔的第二排放管8，且第二排放管8的外壁安装有控制阀门，第二排放管8的底部位置高于撑脚7的底部位置。
33.请参看说明书附图中图1和3：减压浓缩罐本体9顶部左侧位置固定安装有延伸到减压浓缩罐本体9内腔的注料管13，注料管13的顶部位置固定安装有注料斗14，且注料管13外壁固定安装有控制阀门。
34.工作原理：在使用该栀子黄色素的制备用萃取减压浓缩装置时，先通过撑脚7将减压浓缩罐本体9放置在适当位置处，然后旋转铸铁板3使其通过铰接轴转动进而使其与磁铁条17之间分离，当铸铁板3旋转到水平状态时连接绳15恰好伸长到最大量并且l型托板6顶部位置与铸铁板3的底部位置恰好接触，此时将萃取框1放置在铸铁板3顶部的中央位置处并使得连通定位杆5伸入连通定位孔4中，从而便于将萃取框1和减压浓缩罐本体9组装到一起，方便栀子黄色素的制备过程中萃取和减压浓缩两个步骤可以连续进行并且方便萃取产品的随用随取，在进行萃取时，将原料和萃取液经萃取框1顶部的开口倒入其中进行萃取，萃取完成后打开控制阀门通过第一排放管2将下层萃取液排出，打开控制阀门通过注料斗14和注料管13向减压浓缩罐本体9的内腔中注入适量的萃取产品，通过减压浓缩罐本体9对萃取产品进行减压浓缩，在进行减压浓缩时，启动驱动电机12带动连接轴11转动从而带动刮板10同步转动进而充分搅动萃取产品，提高减压浓缩的效率，当减压浓缩完成后打开控制阀门并通过第二排放管8将其排出，以上为本实用新型的全部工作原理。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。