一种动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水
技术领域：
：1.本发明涉及uv喷墨墨水，特别涉及动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水。
背景技术：
：：2.现有动力电池一般用溶剂型涂料或者已经涂布好的蓝色pet薄膜进行包裹保护，增加美观。在环保以及各方面成本的压力下，uv数码喷墨解决了这一问题，可以实现自动化以及对环境无污染的特点。另外在不加涂层进行喷墨打印的情况下，传统喷墨墨水很难满足要求。加涂层又影响的生产效率以及成本。技术实现要素：3.针对上述不足，本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，在不加涂层的基础上，所研发的uv喷墨墨水能满足环保要求，金属表面保护性能佳，抗老化，耐腐蚀，耐刮损，而且高效快干，实现喷涂自动化，整体上达到传统喷墨墨水无法满足的要求。4.本发明采用的技术方案为：一种动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，包括如下重量份数的组分：[0005][0006][0007]优选地，还包括≦2份的其他助剂，所述的其他助剂为流平剂。[0008]上述配方进行混合过滤而成。优选地在常压下，温度在10℃至40℃度之间循环变温的条件下混合，提高其稳定性以及温度适应性。[0009]优选地，所述改性环氧丙烯酸酯采用多元醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯中的一种或多种。[0010]优选地，所述改性环氧丙烯酸酯采用多元醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯中的两种以上，按一比一的比例进行混合使用。[0011]优选地，所述uv色浆采用uv单体纳米颜料色浆，所述uv单体纳米颜料色浆通过以下方式制备而成：将有机颜料和无机颜料在不含苯低voc的单体中进行超细分散形成的超细颜料分散体。[0012]优选地，所述苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦采用2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦进行替换，或者采用苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦与2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦的混合物进行替换。[0013]本发明具有以下优点：解决了墨水的耐酸碱，不加涂层附着力达到最高级，耐高温高湿以及绝缘性好，在硬度达到h级同时还具有柔韧性以及耐酒精等性能。另外满足环保以及节省人工的要求。其中所用聚氨酯丙烯酸酯是特殊树脂与传统树脂不一样，可以提高在金属上的附着力。改性环氧丙烯酸酯柔韧性与硬度兼顾提高固化效果，另外提高整体绝缘性。选用单官单体提高整体柔韧性。降低成本，改善环保。突破uv数码喷墨在金属上的各项性能。如耐酸碱，高绝缘，硬度与柔韧性共有等性能。另外，其可以运用在其他金属行业如不锈钢水壶，金属马口铁包装等。[0014]本配方采用较高重量份数的四氢呋喃丙烯酸酯，是本配方的核心成分之一。结合环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等配合采用的特性，可以更好地发挥其粘度低的特性，使得材料对底材润湿性更好，可以综合改善固化膜对基材的附着力，同时其环状结构能为固化膜带来一定的任性，使得构件的喷墨层的物理性能更加，抗老化，抗腐蚀，抗刮损，对铝合金表面具有非常优秀的保护性能。而且，本配方在苯氧基乙基丙烯酸酯等的作用下，利用其“低挥发性单官能团，芳香族的单体，提供良好的粘附性能”，能够很好地中和甚至掩盖四氢呋喃丙烯酸酯本身具有的挥发性和刺激性，淡化气味，绿色环保。总而言之，本配方，很好地保留利用设置扩大了四氢呋喃丙烯酸酯的优点性能，克服甚至去除了四氢呋喃丙烯酸酯的缺点性能，从而获得性能优越的铝合金表面保护用uv喷墨墨水。[0015]下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。具体实施方式[0016]实施例1[0017]动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，包括如下重量份数的组分：[0018][0019]具体地，还包括≦2份的其他助剂，所述的其他助剂为流平剂。[0020]上述配方进行混合过滤而成。优选地在常压下，温度在10℃至40℃度之间循环变温的条件下混合，提高其稳定性以及温度适应性。[0021]具体地，所述改性环氧丙烯酸酯采用多元醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯中的一种或多种。[0022]具体地，所述改性环氧丙烯酸酯采用多元醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯中的两种以上，按一比一的比例进行混合使用。[0023]具体地，所述uv色浆采用uv单体纳米颜料色浆，所述uv单体纳米颜料色浆通过以下方式制备而成：将有机颜料和无机颜料在不含苯低voc的单体中进行超细分散形成的超细颜料分散体。[0024]具体地，所述苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦采用2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦进行替换，或者采用苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦与2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦的混合物进行替换。[0025]苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦(英文名称:phenylbis(2,4,6‑trimethylbenzoyl)‑phosphineoxide，中文别名:二酰基膦氧化物819；光引发剂819)是一种化合物，分子式c26h27o3p，分子量418.4645。为高效的光引发剂，波长吸收峰在370nm和405nm处，最大吸收波长可达450nm。光解产物有两个三甲基苯甲酰基和一个苯基膦酰基自由基，都是引发活性很高的自由基，具有比tpo更高的引发活性。结合改性环氧丙烯酸酯具有很好的配合作用，相辅相成，全面提高综合性能。[0026]聚氨酯丙烯酸酯(pua)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。pua作为预聚物制备的高分子固化材料具有以下特点:①pua具有氨酯键，其特点是高聚物分子链间能形成多种的氢键，使得聚氨酯膜具有优异的机械耐磨性和柔韧性，断裂伸长率高。②涂膜具有优良的耐化学性能和耐高低温性能。③涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有较佳的附着力。④pua的组成和化学性质比环氧树脂有更大的调整余地，因此可合成多种具有不同官能度c2}6官能团的pua均有商品化的产品)、不同特性的pua预聚物。如高硬度的、或高柔韧性的、或高弹性的pua固化膜均可制得。[0027]改性环氧丙烯酸酯是一类在uv固化领域应用极广泛的预聚物。所述改性环氧丙烯酸酯采用多元醇类改性环氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯中的两种以上，按一比一的比例进行混合使用。在uv固化领域常用的有下述几种：(1)双酚a型环氧丙烯酸酯；(2)酚醛环氧丙烯酸脂；(3)环氧化油丙烯酸脂；(4)酸及酸酐改性环氧丙烯酸脂。一般来说，采用其中一或多种，能起到一般性效果。但本技术经过有设计性的试验测试，并进行组分优化设计，并不单独地采用其中一种或者多种，而是优选地采用特定比例的多种混合，大概采用上述四种改性环氧丙烯酸酯中的至少两种，且按一比一的比例进行混合使用，以提高其综合性能以及广泛的适用性能。[0028]光引发剂(photoinitiator)又称光敏剂(photosensitizer)或光固化剂(photocuringagent)，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。[0029]环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯。中文别名：丙烯酸(5‑乙基‑1,3‑二氧六环‑5‑基)甲酯(含稳定剂mehq)；2‑丙酸‑(5‑乙基‑1,3‑二氧杂环己烷‑5‑基)甲基酯；2‑丙烯酸‑(5‑乙基‑1,3‑二氧杂环己烷‑5‑基)甲基酯；环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯。实验特性。沸点：78℃/0.3mmhg(lit.)。折射率：1.4620to1.4660。稳定性：unstable；maybesoldwithaninhibitoradded.incompatiblewithstrongoxidizingagents。psa：44.76000。logp：1.11630。[0030]丙烯酰吗啉采用4‑丙烯酰吗啉。分子式：c10h12n2o2。分子量：192.2145。密度：1.14g/cm3。熔点：‑35℃沸点：442.6℃at760mmhg。闪点：199℃。蒸汽压：4.95e‑08mmhgat25℃。外观：无色或微黄透明液体。在本技术喷墨配方中应用，低气味，低粘度，硬度与柔韧性的很好平衡，固化速度较快的单官能单体。uv喷墨油墨、3d打印：低粘度、相溶性、分散性、粘着性、水溶性、高固化速度。喷墨油墨接收层：快速吸收，快速乾燥：防污、稳固颜料/染料、非凡色感，呈现绚丽色彩。[0031]本配方采用较高重量份数的四氢呋喃丙烯酸酯，是本配方的核心成分之一。结合环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等配合采用的特性，可以更好地发挥其粘度低的特性，使得材料对底材润湿性更好，可以综合改善固化膜对基材的附着力，同时其环状结构能为固化膜带来一定的任性，使得构件的喷墨层的物理性能更加，抗老化，抗腐蚀，抗刮损，对铝合金表面具有非常优秀的保护性能。而且，本配方在苯氧基乙基丙烯酸酯等的作用下，利用其“低挥发性单官能团，芳香族的单体，提供良好的粘附性能”，能够很好地中和甚至掩盖四氢呋喃丙烯酸酯本身具有的挥发性和刺激性，淡化气味，绿色环保。总而言之，本配方，很好地保留利用设置扩大了四氢呋喃丙烯酸酯的优点性能，克服甚至去除了四氢呋喃丙烯酸酯的缺点性能，从而获得性能优越的铝合金表面保护用uv喷墨墨水。[0032]苯氧基乙基丙烯酸酯采用的2‑苯氧基乙基丙烯酸酯是一种低挥发性单官能团，芳香族的单体。提供良好的粘附性能。清澈度，1。水含量，wt.％0.1。酸值，wt.％0.05。色泽，apha。(g＝gardnerscale)100。粘度，厘泊@25℃。耐化学性和耐水性。柔韧性。粘附性。低收缩性。高硬度。耐磨损性。高冲击强度。[0033]uv色浆于市面上采购。本技术可选用uv单体纳米颜料色浆。uv单体纳米颜料色浆是把有机颜料和无机颜料在不含苯低voc的单体中进行超细分散而成的超细颜料分散体。uv单体纳米颜料色浆具有极细的粒径和良好的稳定性。uv单体为载体精细研磨而成颜料细度佳，粒径分布窄，透明性好；粘度低，流动性佳，气味较低。可采用以下高性能uv色浆，产品主要成分包括颜料、低聚物、活性单体、分散剂。高性能uv色浆在保持高的颜料含量的同时，保持良好的产品流动性；tmpeota(乙氧基化三羟甲基三丙烯酸酯)树脂可以提供良好的产品相容性，与丙烯酸酯、环氧酯、聚氨酯、聚醚丙烯酸体系相容性良好，优异的颜料润湿分散性能，成膜后涂膜收缩率低；hdda(己二醇二丙烯酸酯)作为活性单体，具有中等反应活性和良好的流变性；分散剂含量低且能提供良好的产品稳定性。[0034]乙酸乙酯(ethylacetate)，又称醋酸乙酯，化学式是c4h8o2，分子量为88.11，是一种具有官能团‑coor的酯类(碳与氧之间是双键)，能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应。低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂。加入适量的乙酸乙酯(ethylacetate)，利用其快干性溶剂性能，具有优异的溶解能力，作粘接剂的溶剂、喷漆的稀释剂。乙酸乙酯作为树脂的高效溶剂，应用于本油墨配方中，形成高效溶剂以及快干性，适用高速喷涂工艺。[0035]流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂，有机溶剂等。流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。[0036]实施例2[0037]动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，包括如下重量份数的组分：[0038][0039][0040]实施例3[0041]动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，包括如下重量份数的组分：[0042][0043]实施例4[0044]动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，包括如下重量份数的组分：[0045][0046][0047]测试分析：[0048]材料：铝合金。喷涂方式：实施例所制备油墨直喷。烘烤工艺：led固化(能量100mj/cm2)，预烤70℃*5min，汞灯固化(能量1000mj/cm2)。[0049][0050]测试结论：物理性能达标，保护性能效果显著。[0051]进一步性能测试数据。1.附着力：0级。2.耐冲击：5j没有出现裂纹。3.剪切强度测试：剪切强度8mpa@2020胶，破坏模式：胶内聚破坏。4.双85老化测试：1000h，附着力0级。250h，剪切强度2.38mpa@2020胶，破坏模式：胶内聚破坏.水煮测试，1小时，百格ok。5.高低温冲击附着力，0级。250cycle，剪切强度5.25mpa@2020胶，破坏模式：胶内聚破。6.绝缘性测试。6.1.绝缘电阻测试：500vdc电压下，绝缘电阻≧1gohm。满足绝缘要求。6.2耐压测试：dc3150v/60s/漏电流≤1ma。满足耐压要求。[0052]测试结论：附着力，硬度，绝缘耐压性能优越。在不加涂层的基础上，所研发的uv喷墨墨水能满足环保要求，金属表面保护性能佳，抗老化，耐腐蚀，耐刮损，而且高效快干，实现喷涂自动化，整体上达到传统喷墨墨水无法满足的要求。[0053]本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水，均在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12