1.本发明涉及阻燃材料制备领域，特别涉及一种镁基阻燃材料制备方法。


背景技术：

2.镁基阻燃剂主要是通过凝聚相阻燃机理对材料起到阻燃作用，主要是通过mg(oh)2分解吸热，并产生水达到阻燃效果，且mg(oh)2作为阻燃剂在阻燃过程中不产生毒害性气体，绿色环保，制备方案多种多样，在本方案中主要以naoh和mgci2为制备原料，并采用水热合成法进行制备，再对制备后的产品的表面进行改性处理得到最终产物；
3.但现有的镁基阻燃材料在生产过程中存在一定的不足之处有待改善，首先，现有的镁基阻燃材料在生产过程中，数显恒温电热套在升温阶段就对氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，导致得到的mg(oh)2胶体粒径不一致，在恒温之前得到的mg(oh)2胶体粒径过大，不宜作为阻燃剂进行使用，影响了产品的品质，其次，现有的镁基阻燃材料本身虽然有抑烟效果，但是本身无法对燃烧已经产生的烟尘气味等进行吸附净化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镁基阻燃材料制备方法，解决了现有的镁基阻燃材料在生产过程中，数显恒温电热套在升温阶段就对氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，导致得到的mg(oh)2胶体粒径不一致，在恒温之前得到的mg(oh)2胶体粒径过大，不宜作为阻燃剂进行使用，影响了产品的品质，其次，现有的镁基阻燃材料本身虽然有抑烟效果，但是本身无法对燃烧已经产生的烟尘气味等进行吸附净化的技术问题；本发明与传统镁基阻燃材料制备方法相比，本发明中的镁基阻燃材料在制备过程中，先将数显恒温电热套升温到150℃，之后再维持温度不变的情况下对作为原料的氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，并同时辅以电动搅拌器予以搅拌，避免温度不均造成产物mg(oh)2的粒径不一，影响最终产品的品质，通过向产物中加入超细活性炭，并通过混料机将产物与超细活性炭进行混匀，得到最终产品，阻燃过程中，通过加入的超细活性炭对燃烧已经产生的烟尘气味进吸附净化，完善阻燃效果。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种镁基阻燃材料制备方法，该镁基阻燃材料由以下重量份数的原料组成：氢氧化钠100
‑
200份，氯化镁50
‑
100份，超细活性炭25
‑
50份，去离子水若干份，硬脂酸纳2.5
‑
5份，硅烷偶联剂2.5
‑
5份，油酸镁2.5
‑
5份，该制备方法具体包括以下步骤：
7.步骤一：将氢氧化钠和氯化镁加入圆底烧瓶中，再向圆底烧瓶中加入150份去离子水，摇晃圆底烧瓶使氢氧化钠、氯化镁和去离子水混合；
8.步骤二：启动数显恒温电热套并持续升温至150℃后维持不变，再将圆底烧瓶放在数显恒温电热套上，再将电动搅拌器插入圆底烧瓶中并启动电动搅拌器，在搅拌的状态下维持150℃的温度对圆底烧瓶中氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，反应式为mgcl2+2naoh＝mg(oh)2+2nacl；
9.步骤三：将步骤二中的反应产物冷却后，加入去离子水进行水洗，洗去反应物中的氯化钠，再将反应物过滤，得到mg(oh)2胶体；
10.步骤四：将得到的mg(oh)2胶体放入烘干箱中进行烘干，再将烘干后的mg(oh)2与硬脂酸纳、硅烷偶联剂和油酸镁一起倒入乳化机中进行乳化处理；
11.步骤五：将步骤中完成乳化后的产物倒出，再用去离子水进行水洗，之后再进行烘干处理，得到终产物镁基阻燃剂；
12.步骤六：将步骤五中得到的镁基阻燃剂与超细活性炭倒入混料机中进行混合，得到镁基阻燃材料。
13.进一步，该镁基阻燃材料各组份具体重量份数如下：氢氧化钠100份，氯化镁50份，超细活性炭25份，去离子水若干份，硬脂酸纳2.5份，硅烷偶联剂2.5份，油酸镁2.5份；
14.进一步，所述步骤二中数显恒温电热套维持150℃的时间以及电动搅拌器的搅拌时间均为1.5h，电动搅拌器的转速为2000r/min。
15.进一步，所述步骤三中反应物冷却后的温度不得高于40℃，水洗标准为去离子水洗过后，滤液静置3min后上层液不再浑浊，且水洗次数不低于3次。
16.进一步，所述步骤四中mg(oh)2胶体的烘干温度为200℃，烘干时间为1h，mg(oh)2、硬脂酸纳、硅烷偶联剂和油酸镁的混合乳化时间为3h。
17.进一步，所述步骤五中的水洗标准为去离子水洗过后，滤液静置2min后上层液不再浑浊，且水洗次数不低于5次，烘干温度为100℃，烘干时间为1.5h。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明与传统镁基阻燃材料制备方法相比，本发明中的镁基阻燃材料在制备过程中，先将数显恒温电热套升温到150℃，之后再维持温度不变的情况下对作为原料的氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，并同时辅以电动搅拌器予以搅拌，避免温度不均造成产物mg(oh)2的粒径不一，影响最终产品的品质；
20.2、通过向产物中加入超细活性炭，并通过混料机将产物与超细活性炭进行混匀，得到最终产品，阻燃过程中，通过加入的超细活性炭对燃烧已经产生的烟尘气味进吸附净化，完善阻燃效果。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种镁基阻燃材料制备方法，该镁基阻燃材料由以下重量份数的原料组成：氢氧化钠100
‑
200份，氯化镁50
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100份，超细活性炭25
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50份，去离子水若干份，硬脂酸纳2.5
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5份，硅烷偶联剂2.5
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5份，油酸镁2.5
‑
5份，该制备方法具体包括以下步骤：
23.步骤一：将氢氧化钠和氯化镁加入圆底烧瓶中，再向圆底烧瓶中加入150份去离子水，摇晃圆底烧瓶使氢氧化钠、氯化镁和去离子水混合；
24.步骤二：启动数显恒温电热套并持续升温至150℃后维持不变，再将圆底烧瓶放在数显恒温电热套上，再将电动搅拌器插入圆底烧瓶中并启动电动搅拌器，在搅拌的状态下
维持150℃的温度对圆底烧瓶中氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，反应式为mgcl2+2naoh＝mg(oh)2+2nacl；
25.步骤三：将步骤二中的反应产物冷却后，加入去离子水进行水洗，洗去反应物中的氯化钠，再将反应物过滤，得到mg(oh)2胶体；
26.步骤四：将得到的mg(oh)2胶体放入烘干箱中进行烘干，再将烘干后的mg(oh)2与硬脂酸纳、硅烷偶联剂和油酸镁一起倒入乳化机中进行乳化处理；
27.步骤五：将步骤中完成乳化后的产物倒出，再用去离子水进行水洗，之后再进行烘干处理，得到终产物镁基阻燃剂；
28.步骤六：将步骤五中得到的镁基阻燃剂与超细活性炭倒入混料机中进行混合，得到镁基阻燃材料。
29.该镁基阻燃材料各组份具体重量份数如下：氢氧化钠100份，氯化镁50份，超细活性炭25份，去离子水若干份，硬脂酸纳2.5份，硅烷偶联剂2.5份，油酸镁2.5份；
30.步骤二中数显恒温电热套维持150℃的时间以及电动搅拌器的搅拌时间均为1.5h，电动搅拌器的转速为2000r/min。
31.步骤三中反应物冷却后的温度不得高于40℃，水洗标准为去离子水洗过后，滤液静置3min后上层液不再浑浊，且水洗次数不低于3次。
32.步骤四中mg(oh)2胶体的烘干温度为200℃，烘干时间为1h，mg(oh)2、硬脂酸纳、硅烷偶联剂和油酸镁的混合乳化时间为3h。
33.步骤五中的水洗标准为去离子水洗过后，滤液静置2min后上层液不再浑浊，且水洗次数不低于5次，烘干温度为100℃，烘干时间为1.5h。
34.本发明与传统镁基阻燃材料制备方法相比，本发明中的镁基阻燃材料在制备过程中，先将数显恒温电热套升温到150℃，之后再维持温度不变的情况下对作为原料的氢氧化钠、氯化镁和去离子水的混合物进行加热，并同时辅以电动搅拌器予以搅拌，避免温度不均造成产物mg(oh)2的粒径不一，影响最终产品的品质；通过向产物中加入超细活性炭，并通过混料机将产物与超细活性炭进行混匀，得到最终产品，阻燃过程中，通过加入的超细活性炭对燃烧已经产生的烟尘气味进吸附净化，完善阻燃效果。
35.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。