1.本发明属于黑色分散染料领域，具体的说是一种无卤素黑色分散染料混合物。


背景技术：

2.染料主要作用为给需要上色的物质进行染色。
3.公开号为一种分散染料混合物的一项中国专利公开了cn104087010b，分散染料混合物包括下述以质量百分比计的组分：a组分10％～99％和b组分1％～90％；所述的a组分为一种或多种下列式(i)所示的化合物，所述的b组分为一种或多种下列式(ii)所示的化合物，本发明的染料混合物特别适合聚酯纤维、超细聚酯纤维的染色，具有上染率高、染深性好等特点，而且产品不含五氯苯酚和四氯苯酚。
4.电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度。
5.为此，本发明提供一种无卤素黑色分散染料混合物。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，所述染料混合物储存于存放装置内，所述混合物的具体成分为：a、b、c、d和填充助剂，其中
8.a：
9.其中r1为独立的或
‑
c2h4cn或
‑
c2h5[0010][0011]
b：
[0012]
其中r2为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3或
[0013]
其中r3和r4均为独立的
‑
c2h4oh或或
‑
c2h4cn或
‑
c2h5；
[0014]
d：
[0015]
其中r5为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3；
[0016]
其中r7和r6均为独立的
‑
c2h5或或
‑
c2h4cn；
[0017]
d：
[0018]
其中r8为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3；
[0019]
其中r9和r
10
均为独立的
‑
c2h5或或
‑
c2h4oh；
[0020]
填充助剂:萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂nno)、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂mf)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂cnf)木质素磺酸盐(如市售分散剂reax 83a、reax 85a、reax 89l等)
[0021]
制备时将适量的a、b、c、d预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：a占25％
‑
30％，b占比5％
‑
10％,c占比25％
‑
30％，d占比25％
‑
30％。
[0022]
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料
需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶中，配合引导筒的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题。
[0023]
优选的，所述存放装置包括存放桶和桶盖，所述存放桶和桶盖螺纹连接，所述存放桶的内侧设置有引导筒，所述引导筒的顶端直径小于引导筒的底端直径，且引导筒的外侧固定安装有吸水棉和网罩，所述网罩位于吸水棉的外侧，所述桶盖的底端设置有挤压臂，所述挤压臂呈环形设置，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒的外壁向下流，此时配合吸水棉，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉接触。
[0024]
优选的，所述引导筒的底端固定安装有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有滑筒，所述连接筒的底端设置有若干组单向阀，所述存放桶的顶端内侧开设有滑槽，所述滑筒通过滑槽与存放桶滑动连接，且滑筒的顶端与滑槽内壁之间固定安装有若干组弹簧，当桶盖开启时，配合弹簧的作用，会拉动滑筒向上滑动，从而将引导筒向外顶出，让引导筒正常引导和接收工作，减少染料与存放桶外壁的接触，之后随着桶盖的关闭，配合挤压臂的设置，可以将吸水棉中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄。
[0025]
优选的，所述吸水棉与网罩均呈环形设置，所述挤压臂的底端呈弯钩形设置，且挤压臂与桶盖之间固定安装有弹性臂，所述弹性臂为弹性材料设置，环形设置的吸水棉可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂的设置，可以让挤压臂自由向外向内扩张，且弹性臂具有弹性势能，从而保证了挤压臂的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉和网罩。
[0026]
优选的，所述挤压臂的端部固定安装有弹性球，所述弹性球的外侧固定安装有若干组颤动块，所述颤动块和弹性球均为弹性材料设置，弹性球和颤动块的设置，颤动块接触网罩和吸水棉时，由于其弹性设置，可以在网罩的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉的挤压效果，进一步保证了吸水棉的长久吸收效果。
[0027]
优选的，所述吸水棉的内侧开设有移动空腔，所述移动空腔的内侧设置有传动臂，所述传动臂的一端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有连接臂，所述转轴与引导筒转动连接，所述连接臂远离转轴的一端固定安装有撞击球，所述撞击球，所述撞击球为椭球形且实心设置，所述连接臂的中部设置有空心囊，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球会向下摆动，配合转轴的作用，会带动传动臂在吸水棉的内侧进行移动，从而可以将吸水棉向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉被重复挤压后，导致吸水棉过于扁平，导致吸收效果降低的问题。
[0028]
优选的，所述吸水棉的内侧固定安装有塑形条，所述塑形条的截面呈圆形设置，所述传动臂的外侧固定安装有顶球，所述顶球呈椭球形设置，且顶球的顶端开设有卡槽，所述塑形条通过卡槽与顶球滑动连接，配合塑形条和顶球的连接，可以协助传动臂顶起吸水棉
的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉内部的损伤。
[0029]
优选的，所述传动臂的一侧固定安装有偏移块一，所述引导筒的外侧固定安装有若干组偏移块二，所述偏移块一和偏移块二的端部均呈弧形设置，所述偏移块一的中轴线位于偏移块二的中轴线的一侧，当传动臂向引导筒的一侧移动时，会导致偏移块一和偏移块二向发生撞击，由于偏移块一和偏移块二的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球向一侧偏移，顶球的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉，从而保证了环形吸水棉的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉吸收残留染液的功能。
[0030]
优选的，贯穿所述顶球的一端开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆与贯穿槽的内壁之间固定安装有若干组弹性绳，随着顶球的偏移，会导致滑杆在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉向外顶起展开，进一步保证了吸水棉吸收残留染液的功能，而弹性绳的连接，可以保证滑杆正常归位。
[0031]
优选的，所述滑杆的两端均固定安装有两组弯曲臂，所述弯曲臂呈弧形设置，所述弯曲臂的内侧开设有挤压槽，所述弯曲臂为弹性材料，配合弯曲臂的设置，在滑杆向外顶出后，会导致两组弯曲臂挤压到吸水棉，由于弯曲臂的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉全面撑开，同时变形的弯曲臂也不会损伤吸水棉的内壁。
[0032]
本发明的有益效果如下：
[0033]
1.本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，由于电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度。
[0034]
2.本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，通过引导筒的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒的外壁向下流，此时配合吸水棉，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉接触。
附图说明
[0035]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0036]
图1是本发明的立体图；
[0037]
图2是本发明的侧视图；
[0038]
图3是图2中a处局部放大图；
[0039]
图4是本发明中引导筒和顶球的接触剖视图；
[0040]
图中：1、存放桶；2、桶盖；3、弹性臂；4、挤压臂；5、弹性球；6、滑槽；7、弹簧；8、滑筒；9、单向阀；10、连接筒；11、引导筒；12、撞击球；13、空心囊；14、连接臂；15、转轴；16、传动臂；17、顶球；18、网罩；19、吸水棉；20、塑形条；21、移动空腔；22、卡槽；23、贯穿槽；24、滑杆；25、弹性绳；26、挤压槽；27、弯曲臂；28、偏移块一；281、偏移块二；29、颤动块。
具体实施方式
[0041]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0042]
实施例一
[0043]
如图1
‑
4所示，一种无卤素黑色分散染料混合物，所述染料混合物储存于存放装置内，所述混合物的具体成分为：a、b、c、d和填充助剂，其中
[0044]
a：
[0045]
其中r1为独立的或
‑
c2h4cn或
‑
c2h5[0046][0047]
b：
[0048]
其中r2为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3或
[0049]
其中r3和r4均为独立的
‑
c2h4oh或或
‑
c2h4cn或
‑
c2h5；
[0050]
d：
[0051]
其中r5为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3；
[0052]
其中r7和r6均为独立的
‑
c2h5或或
‑
c2h4cn；
[0053]
d：
[0054]
其中r8为独立的
‑
h或
‑
ch3或
‑
nhcoch3；
[0055]
其中r9和r
10
均为独立的
‑
c2h5或或
‑
c2h4oh；
[0056]
填充助剂:萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂nno)、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂mf)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂cnf)木质素磺酸盐(如市售分散剂reax 83a、reax 85a、reax 89l等)
[0057]
制备时将适量的a、b、c、d预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：a占25％
‑
30％，b占比5％
‑
10％,c占比25％
‑
30％，d占比25％
‑
30％。
[0058]
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶1中，配合引导筒11的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题。
[0059]
所述存放装置包括存放桶1和桶盖2，所述存放桶1和桶盖2螺纹连接，所述存放桶1的内侧设置有引导筒11，所述引导筒11的顶端直径小于引导筒11的底端直径，且引导筒11的外侧固定安装有吸水棉19和网罩18，所述网罩18位于吸水棉19的外侧，所述桶盖2的底端设置有挤压臂4，所述挤压臂4呈环形设置，工作时，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒11的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒11的外壁向下流，此时配合吸水棉19，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒11的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉19接触。
[0060]
所述引导筒11的底端固定安装有连接筒10，所述连接筒10的一侧固定安装有滑筒8，所述连接筒10的底端设置有若干组单向阀9，所述存放桶1的顶端内侧开设有滑槽6，所述滑筒8通过滑槽6与存放桶1滑动连接，且滑筒8的顶端与滑槽6内壁之间固定安装有若干组弹簧7，工作时，当桶盖2开启时，配合弹簧7的作用，会拉动滑筒8向上滑动，从而将引导筒11向外顶出，让引导筒11正常引导和接收工作，减少染料与存放桶1外壁的接触，之后随着桶
盖2的关闭，配合挤压臂4的设置，可以将吸水棉19中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀9的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉19的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄。
[0061]
所述吸水棉19与网罩18均呈环形设置，所述挤压臂4的底端呈弯钩形设置，且挤压臂4与桶盖2之间固定安装有弹性臂3，所述弹性臂3为弹性材料设置，工作时，环形设置的吸水棉19可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂3的设置，可以让挤压臂4自由向外向内扩张，且弹性臂3具有弹性势能，从而保证了挤压臂4的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉19和网罩18。
[0062]
所述挤压臂4的端部固定安装有弹性球5，所述弹性球5的外侧固定安装有若干组颤动块29，所述颤动块29和弹性球5均为弹性材料设置，工作时，弹性球5和颤动块29的设置，颤动块29接触网罩18和吸水棉19时，由于其弹性设置，可以在网罩18的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉19的挤压效果，进一步保证了吸水棉19的长久吸收效果。
[0063]
所述吸水棉19的内侧开设有移动空腔21，所述移动空腔21的内侧设置有传动臂16，所述传动臂16的一端固定安装有转轴15，所述转轴15的外侧固定安装有连接臂14，所述转轴15与引导筒11转动连接，所述连接臂14远离转轴15的一端固定安装有撞击球12，所述撞击球12，所述撞击球12为椭球形且实心设置，所述连接臂14的中部设置有空心囊13，工作时，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球12会向下摆动，配合转轴15的作用，会带动传动臂16在吸水棉19的内侧进行移动，从而可以将吸水棉19向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉19可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉19被重复挤压后，导致吸水棉19过于扁平，导致吸收效果降低的问题。
[0064]
所述吸水棉19的内侧固定安装有塑形条20，所述塑形条20的截面呈圆形设置，所述传动臂16的外侧固定安装有顶球17，所述顶球17呈椭球形设置，且顶球17的顶端开设有卡槽22，所述塑形条20通过卡槽22与顶球17滑动连接，工作时，配合塑形条20和顶球17的连接，可以协助传动臂16顶起吸水棉19的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉19内部的损伤。
[0065]
所述传动臂16的一侧固定安装有偏移块一28，所述引导筒11的外侧固定安装有若干组偏移块二281，所述偏移块一28和偏移块二281的端部均呈弧形设置，所述偏移块一28的中轴线位于偏移块二281的中轴线的一侧，工作时，当传动臂16向引导筒11的一侧移动时，会导致偏移块一28和偏移块二281向发生撞击，由于偏移块一28和偏移块二281的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球17向一侧偏移，顶球17的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉19，从而保证了环形吸水棉19的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能。
[0066]
贯穿所述顶球17的一端开设有贯穿槽23，所述贯穿槽23的内侧滑动连接有滑杆24，所述滑杆24与贯穿槽23的内壁之间固定安装有若干组弹性绳25，工作时，随着顶球17的偏移，会导致滑杆24在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆24向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉19向外顶起展开，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能，而弹性绳25的连接，可以保证滑杆24正常归位。
[0067]
所述滑杆24的两端均固定安装有两组弯曲臂27，所述弯曲臂27呈弧形设置，所述弯曲臂27的内侧开设有挤压槽26，所述弯曲臂27为弹性材料，工作时，配合弯曲臂27的设置，在滑杆24向外顶出后，会导致两组弯曲臂27挤压到吸水棉19，由于弯曲臂27的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂27向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉19全面撑开，同时变形的弯曲臂27也不会损伤吸水棉19的内壁。
[0068]
工作时，制备时将适量的a、b、c、d预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：a占25％
‑
30％，b占比5％
‑
10％,c占比25％
‑
30％，d占比25％
‑
30％。
[0069]
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶1中，配合引导筒11的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题；工作时，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒11的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒11的外壁向下流，此时配合吸水棉19，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒11的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉19接触；工作时，当桶盖2开启时，配合弹簧7的作用，会拉动滑筒8向上滑动，从而将引导筒11向外顶出，让引导筒11正常引导和接收工作，减少染料与存放桶1外壁的接触，之后随着桶盖2的关闭，配合挤压臂4的设置，可以将吸水棉19中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀9的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉19的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄；工作时，环形设置的吸水棉19可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂3的设置，可以让挤压臂4自由向外向内扩张，且弹性臂3具有弹性势能，从而保证了挤压臂4的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉19和网罩18；工作时，弹性球5和颤动块29的设置，颤动块29接触网罩18和吸水棉19时，由于其弹性设置，可以在网罩18的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉19的挤压效果，进一步保证了吸水棉19的长久吸收效果；工作时，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球12会向下摆动，配合转轴15的作用，会带动传动臂16在吸水棉19的内侧进行移动，从而可以将吸水棉19向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉19可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉19被重复挤压后，导致吸水棉19过于扁平，导致吸收效果降低的问题；工作时，配合塑形条20和顶球17的连接，可以协助传动臂16顶起吸水棉19的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉19内部的损伤；工作时，当传动臂16向引导筒11的一侧移动时，会导致偏移块一28和偏移块二281向发生撞击，由于偏移块一28和偏移块二281的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球17向一侧偏移，顶球17的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉19，从而保证了环形吸水棉19的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉19吸收
残留染液的功能；工作时，随着顶球17的偏移，会导致滑杆24在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆24向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉19向外顶起展开，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能，而弹性绳25的连接，可以保证滑杆24正常归位；工作时，配合弯曲臂27的设置，在滑杆24向外顶出后，会导致两组弯曲臂27挤压到吸水棉19，由于弯曲臂27的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂27向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉19全面撑开，同时变形的弯曲臂27也不会损伤吸水棉19的内壁。
[0070]
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0071]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0072]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。