石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料及其制备方法
(一)技术领域
1.本发明涉及一种新型的石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料及其制备方法。
(二)

背景技术：

2.随着科技不断进步，振动和噪声带来的问题越来越引起社会关注。振动和噪声不仅限制机械设备性能的提高，同时也危害人们的身心健康。而水性阻尼涂料因其施工方便、环保、成本低廉成为人们首选的减振降噪阻尼材料。但随着应用范围和场所越来越广泛(如用于建筑外墙、高铁车厢底部等)，对涂料的性能(如耐候性、力学性能)提出了更高的要求。而现有的普通阻尼涂料因不具有耐磨耐腐蚀及抗拉伸等功能，会在长期暴露于外部环境时发生腐蚀或脱落，进一步使底材受到磨损而减短设备部件的使用寿命。
3.水性环氧
‑
丙烯酸涂料兼具环氧涂料优异的防腐性能、耐磨性能、附着力和硬度及丙烯酸涂料优异的柔韧性和耐候性，因其综合性能优异，而在涂料领域具有广阔的应用前景，但目前在阻尼领域应用研究相对较少。另一方面，石墨烯由于其比表面积大，呈薄片状结构，在加入树脂后能够填补树脂本身存在的空隙，层层叠加，可以延长腐蚀介质到达底材表面的路径，延缓腐蚀的发生，从而能够起到防腐的作用。此外，石墨烯还具有良好的韧性等力学性能，能够对涂料的力学性能有所提高。所以将石墨烯与水性阻尼涂料相结合可以充分发挥两者的作用，不仅能够保证原有阻尼性能基础上，还能赋予涂料良好的防腐耐磨抗拉伸作用。但是石墨烯添加到树脂中存在分散性差、相容性不好的问题，进而会影响涂料的防腐耐磨和阻尼性能。
4.基于此，本发明拟将石墨烯进行改性，改善其与水性环氧树脂和水性丙烯酸树脂间的相容性，优化环氧树脂与丙烯酸树脂的比例，开发出一款兼具防腐耐磨抗拉伸和阻尼性能的新型多功能涂料，进一步拓展其应用领域。
5.(三)技术方案
6.为解决现有技术存在的石墨烯添加到树脂中存在分散性差、相容性不好的问题，本发明的目的在于提供一种以石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂为基体的功能性阻尼涂料及其制备方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.第一方面，本发明提供一种石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料由以下质量配比的各组分制成：改性石墨烯0.04
‑
0.16份(优选0.12份)，水性环氧树脂13
‑
15份，水性丙烯酸树脂27
‑
29份，功能性填料40
‑
44份，石墨1
‑
1.2份，去离子水18
‑
20份，成膜助剂1.2
‑
1.5份，润湿剂1
‑
1.2份，消泡剂0.7
‑
0.9份，固化剂0.8
‑
1份，增稠剂0.4
‑
0.6份，偶联剂0.6
‑
0.8份；
9.所述改性石墨烯为有机小分子改性剂乙基苯基聚乙二醇(np
‑
40)进行砂磨改性得到；基于所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料各个组分的总质量，所述功能性填料由云母27
‑
28份、滑石粉8
‑
10份和碳酸钙5
‑
6份组成；所述润湿剂为非离子表面活性剂；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述固化剂为水性环氧固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述
增稠剂为亚跨龙纤维素增稠剂。
10.进一步，所述成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。
11.具体地，所述改性石墨烯按照如下方法制备：称取有机小分子改性剂乙基苯基聚乙二醇和无水乙醇，搅拌溶解得到改性液；加入石墨烯粉体，加入去离子水；开启高速搅拌机，600
‑
700r/min搅拌5
‑
6min(优选600r/min搅拌5min)，然后打开砂磨机，1100
‑
1200r/min砂磨15
‑
20min(优选1200r/min砂磨18min)；将所得浆料干燥得到所述改性石墨烯；所述有机小分子改性剂乙基苯基聚乙二醇、无水乙醇、石墨烯粉体与去离子水的质量比为0.9
‑
1：90
‑
95：30
‑
32：1800
‑
1900。
12.具体地，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh
‑
550或kh
‑
560(优选kh
‑
560)；所述增稠剂为亚跨龙纤维素增稠剂hbr250。
13.进一步，所述水性丙烯酸树脂固含量为55％，粘度为100
‑
500cps，玻璃化温度为
‑
10℃的乳白色蓝光液体，优选为纯丙乳液。
14.进一步，所述水性环氧树脂固含量为55％，粘度为500
‑
2000cps，环氧当量为300
‑
360eq/g，外观为白色均匀液体，优选为水性环氧乳液gs
‑
740a。
15.进一步，所述固化剂固含量为50％，粘度为5000
‑
7000cps，外观为黄色半透明均匀液体，优选水性环氧固化剂gs
‑
740b。
16.进一步，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂为石墨烯改性后先与环氧树脂共混后再与丙烯酸树脂共混。
17.进一步，所述润湿剂优选为润泰润湿剂pe
‑
100或dx200(优选润泰润湿剂dx200)。
18.进一步，所述消泡剂优选为高效广谱液态消泡剂nxz。
19.优选地，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料由以下质量配比的各组分制成：改性石墨烯0.12份，水性环氧树脂14份，水性丙烯酸树脂28份，功能性填料42份，石墨1.1份，去离子水18份，成膜助剂1.4份，润湿剂1.2份，消泡剂0.8份，固化剂0.8份，增稠剂0.4份，偶联剂0.7份。
20.进一步优选地，本发明所述的石墨烯改性树脂基功能性涂料由以下质量配比制成：改性石墨烯粉末0.12份，水性环氧树脂14份，水性丙烯酸树脂28份，功能性填料42份(优选云母27份，滑石粉10份，碳酸钙5份)，石墨1.1份，去离子水18份，成膜助剂伊斯曼醇酯十二1.4份，润泰润湿剂dx200 1.2份，消泡剂nxz 0.8份，固化剂0.8份，亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250 0.4份，硅烷偶联剂kh
‑
560 0.7份。
21.进一步，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料由如下方法制得：称取组方量的水性环氧乳液于烧杯中，加入组方量的改性石墨烯在机械充分搅拌反应后，加入组方量的水性丙烯酸酯乳液混匀，再依次组方量的润湿剂、消泡剂续续混匀，再以ph调节剂(通常用amp
‑
95)调ph值至中性，再加入组方量的成膜助剂，充分搅拌，得到水性乳液a；再另取组份量的去离子水、功能性填料搅拌均匀，再加组方量的石墨继续搅匀，随后加入组方量的硅烷偶联剂，充分搅拌得到水溶液b；将所述的水溶液b加入所述的水性乳液a中，在高速搅拌下混匀，然后加入组方量的水性环氧固化剂和增稠剂，再搅拌充分，得到所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
22.第二方面，本发明还提供一种上述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料的制备方法，所述方法为：
23.(1)制备改性石墨烯：称取有机小分子改性剂乙基苯基聚乙二醇和无水乙醇，搅拌溶解得到改性液；加入石墨烯粉体，加入去离子水；开启高速搅拌机，600
‑
700r/min搅拌5
‑
6min(优选600r/min搅拌5min)，然后打开砂磨机，1100
‑
1200r/min砂磨15
‑
20min(优选1200r/min砂磨18min)；将所得浆料干燥得到所述改性石墨烯；所述有机小分子改性剂乙基苯基聚乙二醇、无水乙醇、石墨烯粉体与去离子水的质量比为0.9
‑
1：90
‑
95：30
‑
32：1800
‑
1900；
24.(2)称取组方量的水性环氧乳液于烧杯中，加入组方量步骤(1)制得的改性石墨烯，在300
‑
400r/min下机械搅拌反应1
‑
2h(优选400r/min下机械搅拌反应1h)，随后加入组方量的水性丙烯酸酯乳液在700
‑
800r/min下机械搅拌20
‑
30min(优选800r/min下机械搅拌30min)，再依次加入组方量润湿剂、消泡剂，加入ph调节剂(优选amp
‑
95)至ph为中性，加入组方量成膜助剂，在500
‑
600r/min下搅拌8
‑
10min(优选600r/min下搅拌10min)，得到水性乳液a；
25.(3)再另取组方量的去离子水，然后先加入组方量的功能性填料在500
‑
600r/min下搅拌15
‑
20min(优选600r/min下搅拌20min)，再加入组方量的石墨继续在500
‑
600r/min下搅拌5
‑
6min(优选600r/min下搅拌5min)，随后加入组方量的硅烷偶联剂，在600
‑
800r/min下搅拌30
‑
40min(优选700r/min下搅拌35min)得到水溶液b；
26.(4)将步骤(3)所述的水溶液b加入到步骤(2)所述的水性乳液a中，在1500
‑
1600r/min下高速搅拌20
‑
30min(优选1600r/min下高速搅拌30min)，然后加入组方量水性环氧固化剂和增稠剂，再搅拌8
‑
10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料；
27.基于所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料各个组分的总质量，所述功能性填料由云母27
‑
28份、滑石粉8
‑
10份和碳酸钙5
‑
6份组成；所述润湿剂为非离子表面活性剂；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述固化剂为水性环氧固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述增稠剂为亚跨龙纤维素增稠剂。
28.进一步，所述成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。
29.具体地，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh
‑
550或kh
‑
560(优选kh
‑
560)；所述增稠剂为亚跨龙纤维素增稠剂hbr250。
30.进一步，所述水性丙烯酸树脂固含量为55％，粘度为100
‑
500cps，玻璃化温度为
‑
10℃的乳白色蓝光液体，优选为纯丙乳液。
31.进一步，所述水性环氧树脂固含量为55％，粘度为500
‑
2000cps，环氧当量为300
‑
360eq/g，外观为白色均匀液体，优选为水性环氧乳液gs
‑
740a。
32.进一步，所述固化剂固含量为50％，粘度为5000
‑
7000cps，外观为黄色半透明均匀液体，优选水性环氧固化剂gs
‑
740b。
33.进一步，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂为石墨烯改性后先与环氧树脂共混后再与丙烯酸树脂共混。
34.进一步，所述润湿剂优选为润泰润湿剂pe
‑
100或dx200(优选润泰润湿剂dx200)。
35.进一步，所述消泡剂优选为高效广谱液态消泡剂nxz。
36.优选地，所述石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料由以下质量配比的各组分制成：改性石墨烯0.12份，水性环氧树脂14份，水性丙烯酸树脂28份，功能性填料42份，石墨1.1份，去离子水18份，成膜助剂1.4份，润湿剂1.2份，消泡剂0.8份，固化剂0.8份，增稠剂
0.4份，偶联剂0.7份。
37.进一步优选地，本发明所述的石墨烯改性树脂基功能性涂料由以下质量配比制成：改性石墨烯粉末0.12份，水性环氧树脂14份，水性丙烯酸树脂28份，功能性填料42份(优选云母27份，滑石粉10份，碳酸钙5份)，石墨1.1份，去离子水18份，成膜助剂伊斯曼醇酯十二1.4份，润泰润湿剂dx200 1.2份，消泡剂nxz 0.8份，固化剂0.8份，亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250 0.4份，硅烷偶联剂kh
‑
560 0.7份。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：
39.(1)通过将环氧树脂和丙烯酸树脂共混改性所得的水性环氧
‑
丙烯酸树脂能兼具环氧树脂优异的防腐性能、耐磨性能、附着力和硬度及丙烯酸树脂优异的柔韧性和耐候性。
40.(2)通过加入有机小分子砂磨改性的方法，小分子的电子云会与石墨烯电子云之间发生π
‑
π共轭作用，打破石墨烯的团聚体。且改性后的石墨烯还能通过氢键作用等与树脂间发生作用，使表面结合降低团聚，从而改善石墨烯在树脂基体中的分散性。利用片层石墨烯组成的隔膜物理阻隔性好，且具有较好的耐腐蚀性、耐摩擦性、较高的强度的优点，进一步提高涂料的防腐蚀、耐摩擦和抗拉伸性能，最后得到一种兼具阻尼与防腐、耐磨、抗拉伸的新型功能涂料。
附图说明
41.图1为不同含量石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能涂料的阻尼性能图
42.图2为不同含量石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能涂料的nyquist阻抗图
43.图3为不同含量石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能涂料的tafel极化曲线
44.图4为不同含量石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能涂料的耐磨性图
45.图5为不同含量石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能涂料的应力
‑
应变曲线
具体实施方式
46.下面将通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
47.阻尼性能采用英国动态热机械分析仪(dma8000)，样品裁样为10mm*10mm*2mm，升温范围为
‑
40℃
‑
80℃，升温速率为3℃/min，频率为2hz。
48.阻抗和tafel极化曲线使用电化学工作站进行测试，采用三电极体系，其中试样为工作电极，试样面积为1cm2，均匀涂于碳钢片上，使用3m胶封边选用饱和甘汞为参比电极，铂丝为辅助电极，电化学的测试介质为3.5％nacl溶液。阻抗测试测试频率范围为10
‑2‑
105hz，扰动信号为20mv的正弦波。tafel极化曲线测试为电压范围
‑
1.0—
‑
0.2v，扫描速率为0.2mv/s。
49.根据gb/t 1768
‑
2006，测定涂层的耐磨性，方法为用固定在磨耗试验仪上的橡胶砂轮摩擦漆膜，以规定次数的摩擦循环后漆膜的质量损耗来表示，橡胶砂轮上取砝码质量为750g，转速60r/min。
50.力学性能采用万能拉力机，测试采用gb/t528
‑
2009标准，试样为ⅰ型哑铃状试样d级，试验长度为25.0
±
0.5mm，拉伸速率为500
±
50mm/min。
51.小分子乙基苯基聚乙二醇，罗恩试剂；水性环氧乳液gs
‑
740a、水性环氧固化剂gs
‑
740b，常州广树化工科技有限公司；水性丙烯酸酯乳液(纯丙)、石墨烯，青岛海源实业有限
公司。
52.实施例1
53.首先称取0.9g小分子乙基苯基聚乙二醇于烧杯中，加入90g无水乙醇，搅拌溶解得到改性液。称取30g石墨烯粉体于塑料桶中，加入配置好的改性液，加入1800g去离子水。开启高速搅拌机，转速为600r/min，搅拌时间为5min，然后打开砂磨机，转速为1200r/min，砂磨时间为18分钟。将所得浆料干燥得到改性石墨烯。
54.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入0.04g制得的改性石墨烯在400r/min下机械搅拌反应1h，随后加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至ph为中性，再加入1.4g成膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
55.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
56.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g水性环氧固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
57.实施例2
58.首先称取0.9g小分子乙基苯基聚乙二醇于烧杯中，加入90g无水乙醇，搅拌溶解得到改性液。称取30g石墨烯粉体于塑料桶中，加入配置好的改性液，加入1800g去离子水。开启高速搅拌机，转速为600r/min，搅拌时间为5min，然后打开砂磨机，转速为1200r/min，砂磨时间为18分钟。将所得浆料干燥得到改性石墨烯。
59.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入0.08g制得的改性石墨烯在400r/min下机械搅拌反应1h，随后加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至ph为中性，再加入1.4g成膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
60.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
61.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g水性环氧固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
62.实施例3
63.首先称取0.9g小分子乙基苯基聚乙二醇于烧杯中，加入90g无水乙醇，搅拌溶解得到改性液。称取30g石墨烯粉体于塑料桶中，加入配置好的改性液，加入1800g去离子水。开启高速搅拌机，转速为600r/min，搅拌时间为5min，然后打开砂磨机，转速为1200r/min，砂磨时间为18分钟。将所得浆料干燥得到改性石墨烯。
64.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入0.12g制得的改性石墨烯在400r/min下机械搅拌反应1h，随后加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至ph为中性，再加入1.4g成
膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
65.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
66.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
67.实施例4
68.首先称取0.9g小分子乙基苯基聚乙二醇于烧杯中，加入90g无水乙醇，搅拌溶解得到改性液。称取30g石墨烯粉体于塑料桶中，加入配置好的改性液，加入1800g去离子水。开启高速搅拌机，转速为600r/min，搅拌时间为5min，然后打开砂磨机，转速为1200r/min，砂磨时间为18分钟。将所得浆料干燥得到改性石墨烯。
69.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入0.16g制得的改性石墨烯在400r/min下机械搅拌反应1h，随后加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至ph为中性，再加入1.4g成膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
70.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
71.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g水性环氧固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
72.对比实施例1
73.普通水性阻尼涂料具体制备方法如下所示：
74.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至中性，再加入1.4g成膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
75.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
76.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g水性环氧固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
77.对比实施例2
78.称取14g的水性环氧乳液于烧杯中，加入0.04g未改性的石墨烯在400r/min下机械搅拌反应1h，随后加入28g的水性丙烯酸酯乳液在800r/min下机械搅拌30min，再依次加入1.2g润泰润湿剂dx200、0.8g消泡剂nxz，加入ph调节剂amp
‑
95至中性，再加入1.4g成膜助剂伊斯曼醇酯十二，在600r/min下搅拌10min，得到水性乳液a；
79.再另取18g的去离子水，然后先加入42g的功能性填料(云母27g，滑石粉10g，碳酸
钙5g)在600r/min下搅拌20min，再加入1.1g的石墨继续在600r/min下搅拌5min，随后加入0.7g的硅烷偶联剂kh
‑
560，在700r/min下搅拌35min得到水溶液b；
80.将所述的水溶液b加入到水性乳液a中，放入机械搅拌釜内，在1600r/min下高速搅拌30min，然后加入0.8g水性环氧固化剂和0.4g的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约10min得到石墨烯改性环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料。
81.通过图1可以发现改性石墨烯加入后，阻尼涂料对应的玻璃化温度均有提高，加入量为0.12份时损耗因子由1.03提高到1.10，达到最大；增加到0.16份时，因为团聚而有所降低，但石墨烯改性丙烯酸树脂功能性涂料的阻尼性能得到提高。
82.通过图2可以发现加入改性石墨烯后对涂料阻抗的影响，在加入改性石墨烯后涂料对应的阻抗值均有提高，实施例3中改性石墨烯的添加量为0.12份时，阻抗半径达到最大，防腐效果提升较明显。但当改性石墨烯的量为0.16份时，因为石墨烯片层间范德华力相互作用而发生团聚，在涂膜中形成了新的空隙，导致防腐性能的下降。
83.通过图3(tafel极化曲线)发现，随改性石墨烯量增加，自腐蚀电流i
corr
变小，自腐蚀电位e
corr
变大，说明防腐效果提高。当增加至0.12份时，自腐蚀电流i
corr
为1.513
×
10
‑7a/cm2、自腐蚀电位e
corr
为
‑
0.5178v，防腐性能最为明显。说明石墨烯/环氧
‑
丙烯酸树脂功能性涂料的防腐性能得到很好提高。
84.通过图4中可以得出，随石墨烯在树脂中含量增加，其摩擦磨损量相应的减少，有效的提高了耐磨性。原阻尼涂层磨损情况为48.5mg，随石墨烯量递增后，涂膜的磨损情况有所减少，当量为0.12份时达到最优42.1mg，随后稳定下来。
85.通过图5可以发现在加入不同含量的石墨烯后，涂层的拉伸强度和断裂伸长率均有提高，在石墨烯含量为0.12份时，拉伸强度达到最大为3.79mpa，此时断裂伸长率为140.4％。通过分析这主要是石墨烯表面的含氧官能团与高分子极性键相互作用，对高分子链的稳定性有一定的增强作用，从而提升整体复合材料的机械性能。
86.从所有附图中我们也可以看到加入改性石墨烯均比未改性的性能要好。
87.以上所述实施例中，用以验证涂料的防腐和阻尼的两个特性，凡在本发明所涉及到的填料配比及加工方式，任何修改、等同、替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。