1.本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种刀片结构及修枝机。


背景技术：

2.修枝机是进行园林维护的重要设备之一，主要用于对灌木的枝叶进行修剪，使其呈现规整的外形。修枝机主要由上、下两层刀片、电机、壳体、传动齿轮组构成，且上下两层刀片上均设有锯齿状的刀刃，两层刀片由电机驱动做往复运动，从而实现各刀刃之间的剪切动作。
3.目前，市面上的刀片组件经常出现两个刀片之间间隙增大的现象。造成这种现象的原因主要为：一、用于连接两个刀片的锁紧螺栓出现松动的情况，造成刀片之间的间隙增大；二、刀片在长时间的使用过程中可能会造成磨损，从而使得刀片厚度变薄，进而使得刀片之间的间隙增大。
4.由于修枝机的两个刀片做往复运动，刀片之间过大的间隙可增大异物卡在两个刀片之间的几率，致使刀片组件卡死从而影响整机的使用寿命；因此，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种刀片结构及修枝机，用于解决现有技术中修枝机的两个刀片之间的间隙增大，从而导致异物进入两个刀片之间使得刀片组件卡死的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种刀片结构，包括：刀片组件，包括上刀片和下刀片；固定组件，包括：固定螺栓，穿设在所述刀片组件上；固定螺母，螺纹连接在所述固定螺栓的端部；轴套，套设在所述固定螺栓上；所述固定组件还包含弹性件，所述弹性件套设在所述轴套上，并位于所述固定螺栓和所述刀片组件之间，所述弹性件抵接所述刀片组件，使得所述上刀片和所述下刀片相互接触。
7.于本实用新型的一实施例中，所述轴套的高度大于所述刀片组件的厚度，小于所述刀片组件和所述弹性件自然状态下的叠加高度。
8.于本实用新型的一实施例中，所述刀片组件包括导轨，所述导轨通过所述固定螺栓将所述上刀片、所述下刀片与所述导轨固定连接。
9.于本实用新型的一实施例中，所述上刀片和所述下刀片上均开设有供所述固定螺栓穿过的腰型孔，且所述腰型孔的长度方向与上、下刀片的运动方向同向。
10.于本实用新型的一实施例中，所述腰型孔沿所述上刀片和所述下刀片的长度方向设置有多个。
11.于本实用新型的一实施例中，所述导轨和所述上刀片之间设置有压条，所述压条上开设有多个供所述固定螺栓穿过的通孔。
12.于本实用新型的一实施例中，所述固定组件还包括：垫片，同轴穿设在所述固定螺栓上，并位于所述下刀片和所述弹性件之间。
13.于本实用新型的一实施例中，所述弹性件包括：弹垫，同轴套设在所述固定螺栓上，并位于所述垫片和所述下刀片之间。
14.本实用新型还提供一种修枝机，包括修枝机本体及设置在修枝机本体内的刀片结构，所述刀片结构包括：刀片组件，包括上刀片和下刀片；固定组件，包括：固定螺栓，穿设在所述刀片组件上；固定螺母，螺纹连接在所述固定螺栓的端部；轴套，同轴套设在所述固定螺栓上，并位于所述弹性件和所述刀片组件之间；弹性件，套设在所述轴套上，并位于所述固定螺栓和所述刀片组件之间；所述弹性件抵接所述刀片组件，使得所述上刀片和所述下刀片相互接触。
15.于本实用新型的一实施例中，所述修枝机本体包括：壳体；手柄，固定在所述壳体远离所述刀片组件的一端；传动齿轮箱，固定在所述壳体的底部；传动齿轮组，固定在所述传动齿轮箱内，并与所述刀片组件传动连接；电机，安装在所述壳体内部，用于提供动力；辅助手柄，安装在所述壳体朝向所述刀片组件的一侧。
16.如上所述，本实用新型的一种刀片结构及修枝机，具有以下有益效果：
17.1、通过将上刀片和下刀片采用柔性连接的方式，即固定螺栓和固定螺母处于不完全锁紧状态，使得上刀片和下刀片之间存在一定间隙，可减少上、下刀片在互相滑动时，发生摩擦干涉的情况发生。
18.2、通过将轴套的高度加工到大于上、下刀片的叠加厚度，小于上、下刀片和弹垫的叠加高度，使得上、下刀片因相互摩擦导致刀片的厚度减小厚度或者螺母有松动，从而导致上、下刀片之间的间隙增大；可通过将固定螺母再次拧紧，已达到减小上、下刀片间的间隙的效果。
19.3、通过在轴套和垫片之间设置弹性件，在上、下刀片因相互摩擦导致刀片的厚度减小厚度或者螺母有松动，从而导致上、下刀片之间的间隙增大时；弹垫会通过自身的弹性变形，自动补偿间隙，确保上、下刀片之间的间隙在设定范围之内。
附图说明
20.图1显示为本实用新型中一种修枝机的轴测图；
21.图2显示为本实用新型中一种修枝机中刀片结构的轴测图；
22.图3显示为本实用新型中一种修枝机中刀片结构的爆炸示意图；
23.图4显示为本实用新型中一种修枝机中轴套在非锁紧状态的装配示意图；
24.图5显示为本实用新型中一种修枝机中轴套在锁紧状态的装配示意图。
25.元件标号说明
26.1、机壳；11、握把；12、辅助手柄；13、护罩；2、传动齿轮箱；3、刀片组件；31、上刀片；32、下刀片；33、导轨；34、腰型孔；35、卡接块；36、压条；361、通孔；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定螺母；43、垫片；44、弹垫；45、轴套；5、控制部件。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种修枝机，包括机壳1；传动齿轮箱2，安装在机壳1的底部；传动齿轮组(图中未标示)，置于传动齿轮箱2内；电机(图中未标示)，安装在机壳1内，并与传动齿轮组中的齿轮同轴固定，用于提供动力；刀片结构，其包括刀片组件3，并与传动齿轮组传动连接；控制部件5，其安装在机壳1内部，用于控制电机的启停。
30.请参阅图1和图2，机壳1包括两个相互匹配的壳体，通过两个壳体的拼接形成一个具有空腔的机壳1；机壳1位于远离刀片组件3的一端呈镂空设置，并形成有握把11。在本实施例中，握把11的长度方向大致与刀片组件3的延伸方向平行。机壳1在刀片组件3延伸出机壳的位置固定有辅助手柄12，可保证工作人员手持该装置的便捷性，此外双手握持可保证稳定性。
31.请参阅图1和图2，机壳1上安装有护罩13，并位于刀片组件3伸出传动齿轮箱2的位置，护罩13的护板朝向刀片组件3延伸的方向倾斜。在使用者使用修枝机时，可避免操作失误，导致使用者触碰的刀片的情况发生，提升安全性。
32.以下对本实施例中修枝机的刀片结构进行详细描述：
33.请参阅图2，刀片结构中的刀片组件3，局部穿设在传动齿轮箱2内，并与传动齿轮组传动连接；刀片结构还包括固定组件4，固定组件4螺纹连接在刀片组件3上，用于活动连接刀片组件3中的多个刀片。
34.请参阅图2和图3，在本实施例中，刀片组件3包括上刀片31、下刀片32和导轨33。上刀片31和下刀片32结构类似，且上刀片31和下刀片32均由刀柄部和锯齿部组成；刀柄部穿设在传动齿轮箱2内，且靠近传动齿轮组的一端成形有卡接块35，并且上刀片31和下刀片32通过卡接块35与传动齿轮组传动连接。上刀片31和下刀片32的锯齿部延伸至传动齿轮箱2和机壳1的外侧，且在上刀片31和下刀片32位置重合时，其刀片上的锯齿呈错位设置。
35.请参阅图2和图3，上刀片31和下刀片32锯齿部的中间位置均开设有腰型孔34，腰型孔34的长度方向平行于上刀片31和下刀片32的长度方向，腰型孔34可供螺栓穿过，达到将上刀片31和下刀片32与导轨33固定连接的效果。在本实施例中，腰型孔34沿上刀片31和下刀片32的长度方向开设有六个，且上刀片31和下刀片32上的腰型孔34位置、形状、大小相同。通过腰型孔34可确保上刀片31和下刀片32的滑移方向，保持刀片的滑移稳定性。
36.请参阅图2和图3，导轨33固定在上刀片31背离下刀片32的一侧，且导轨33的长度方向与上刀片31和下刀片32的长度方向同向；由于上刀片31和下刀片32向传动齿轮箱2和机壳1外侧延伸较长，上刀片31和下刀片32远离传动齿轮箱2和机壳1的一端可能会由于重力因素导致整个刀片变形，导轨33可分担刀片上各部分的重力，从而增加刀片整体的抗弯强度。
37.请参阅图2和图3，导轨33伸入传动齿轮箱2的部分通过螺栓与传动齿轮箱2固定连
接，上刀片31上背离下刀片32的一侧设置有压条36，压条36的长度方向平行于上刀片31的长度方向上，且其长度尺寸与上刀片31的长度尺寸相近，并位于上刀片31的中间位置；压条36上开设有多个供螺栓穿过的通孔361，在本实施例中，通孔361在压条上设置有六个。
38.请参阅图2和图3，在本实施例中，固定组件4包括固定螺栓41、固定螺母42和垫片43。固定螺栓41依次穿过上刀片31、下刀片32上的腰型孔34和导轨33，并与腰型孔34一一对应；垫片43同轴穿设在固定螺栓41上，并位于固定螺栓41的螺帽和下刀片32之间，垫片43可增加上刀片31和下刀片32和导轨的连接强度，保证连接稳定性；固定螺母42螺纹连接在固定螺栓41的端部，且固定螺栓41与导轨33背离上刀片31的一侧抵接。
39.通过固定螺栓41和固定螺母42的连接方式，使得上刀片31和下刀片32上的各部分可与导轨33连接，从而将上刀片31和下刀片32上各部分的重力载荷由导轨33承载；此外，导轨33还可对上刀片31和下刀片32的滑移方向起到引导的作用。
40.请参阅图2和图3，固定螺栓41上还套设有弹性件，并位于固定螺栓41和刀片组件3之间；在本实施例中，弹性件包括弹垫44，其同轴套设在固定螺栓41上，并位于垫片43和下刀片32之间。在使用过程中，上刀片31、下刀片32因相互摩擦导致刀片的厚度减小厚度或者螺母有松动，从而导致上刀片31和下刀片32之间的活动间隙增大，弹垫44会通过自身的弹性变形，自动补偿间隙，确保上刀片31和下刀片32之间的活动间隙在设定范围之内；同时，弹垫44可有效的减少固定螺栓41和固定螺母42之间发生松动的情况发生。在其他实施例中，弹性件也可为弹簧。
41.此外，上刀片31和下刀片32之间留有一定的活动间隙，采用该种结构设置，可减少上刀片31和下刀片32在互相滑动时，发生摩擦干涉的情况发生；且上刀片31和下刀片32之间的间隙不能过大，过大的间隙可能会导致上刀片31和下刀片32之间会卡住异物，从而时刀片翘曲变形或者断裂。
42.请参阅图3、图4和图5，在本实施例中，固定螺栓41上同轴套设有轴套45，轴套45外套设有弹垫44，且轴套45位于垫片43和压条36之间，并穿设在上刀片31和下刀片32的腰型孔34内；进一步的，轴套45的高度大于上刀片31和下刀片32的叠加厚度，小于上刀片31、下刀片32和弹垫44的叠加高度；其中上刀片31和下刀片32的叠加厚度为x，轴套45的高度为y，上刀片31、下刀片32和弹垫44的叠加高度为z。
43.请参阅图4，在实际的装配过程中，上刀片31和下刀片32之间的活动间隙是通过固定螺栓41的锁紧力矩来控制的。当固定螺栓41和固定螺母42之间的锁紧作业不完全到位时，弹垫44没有被完全压紧，从而使得弹垫44存在一定的弹性形变，该种情况下，上刀片31、下刀片32、轴套45、和垫片43之间均存在一定的间隙。当固定螺栓41和固定螺母42处于锁紧状态，由于轴套45的高度较大，上刀片31和下刀片32之间仍然存在一定的活动间隙；然而，垫片43和轴套45之间是没有间隙的，此时，弹垫44对下刀片32产生一定的弹力，即使上刀片31和下刀片32在工作过程中产生一定的磨损，弹垫44可通过自身弹力抵持刀片组件3。
44.实际装配作业中，固定螺栓41和固定螺母42之间的锁紧力矩严格按照规定要求锁紧，不仅要确保挤压弹垫44从而产生弹性形变，还要保证上刀片31和下刀片32之间存在一定的活动间隙。由于轴套45的高度小于上刀片31、下刀片32和弹垫44的叠加高度，即使在使用过程中，上刀片31和下刀片32之间的活动间隙增大，除了靠弹垫44自身进行补给之外，还可以将固定螺母42再次拧紧，已达到减小上刀片31和下刀片32间的活动间隙的效果。
45.综上所述，本实用新型通过将轴套45的高度加工到大于上刀片31和下刀片32的叠加厚度，小于上刀片31、下刀片32和弹垫44的叠加高度，并在垫片43和轴套45之间增加一个弹垫44，从而解决当上刀片31和下刀片32因相互摩擦导致刀片的厚度减小厚度或者螺母有松动，导致上刀片31和下刀片32之间的活动间隙增大的问题；弹垫44会通过自身的弹性变形，自动补偿活动间隙，确保上刀片31和下刀片32之间的间隙在设定范围之内；还可以将固定螺母42再次拧紧，已达到减小上刀片31和下刀片32间的活动间隙的效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。