1.本实用新型涉及生物材料加工设备技术领域，具体为一种避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置。
背景技术：
2.生物质颗粒由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，在生物质颗粒加工过程中，生物质颗粒原料切片装置扮演着必不可少的一部分。
3.现有的生物质颗粒原料切片装置在进行使用时，生物质原料的出料不均匀，导致原料切片大小不一，影响切片切割的质量，降低了装置的实用性，而且装置在切割时，会产生大量碎屑，影响工作人员的工作环境，降低工作效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，具备原料的出料均匀，增强切片切割的质量，提高了装置的实用性，而且装置对产生的碎屑进行有效收集，优化了工作人员的工作环境，提高了工作效率等优点，解决了生物质原料的出料不均匀，导致原料切片大小不一，影响切片切割的质量，降低了装置的实用性，而且装置在切割时，会产生大量碎屑，影响工作人员的工作环境，降低工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧连通有投料斗，所述投料斗的顶部转动安装有盖板，所述壳体的左侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有一号支撑块，所述一号支撑块的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的右端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内腔滑动安装有滑板，所述滑板的左侧与螺纹套的右端固定连接，所述壳体顶部的右侧固定安装有二号支撑块，所述二号支撑块的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号转轴，所述二号转轴的外表面固定安装有转手，所述转手的外表面转动安装有转环，所述转环的底端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有切割刀，所述壳体的右侧连通有挤料管。
8.优选的，所述壳体的顶部固定安装有支架，所述支架的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部连通有一号连接管，所述壳体右侧的底部固定安装有集料箱。
9.优选的，所述支架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的左侧与一号连接管的右端连通。
10.优选的，所述气泵的右侧连通有二号连接管，所述二号连接管的底端贯穿支架并
延伸至支架的外部。
11.优选的，所述支架的底部固定安装有连接板，所述连接板左侧的正面与背面均滑动安装有半圆形夹块。
12.优选的，两个所述半圆形夹块之间固定安装有弹簧，两个所述半圆形夹块相对的一端均与二号连接管的两端活动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，具备以下有益效果：该避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置可通过将原料从投料斗投放到壳体内，一号电机带动一号转轴进行旋转，一号转轴旋转带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动螺纹套进行移动，螺纹套移动带动滑板进行移动推动原料从挤料管进行出料，二号电机运行带动二号转轴进行旋转，二号转轴旋转带动转手进行旋转，转手旋转带动转环进行转动，转环转动带动连接块进行上下移动，连接块移动带动切割刀进行移动对原料进行切割，切割后的切片进入到集料箱进行收集，工作人员将二号连接管放入到半圆形夹块内，在弹簧的作用下对二号连接管进行夹持，气泵运行将碎屑从一号连接管和二号连接管到达收集箱进行收集。
15.1、该避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，通过一号电机带动一号转轴进行旋转，一号转轴旋转带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动螺纹套进行移动，螺纹套移动带动滑板进行移动推动原料从挤料管进行出料，二号电机运行带动二号转轴进行旋转，二号转轴旋转带动转手进行旋转，转手旋转带动转环进行转动，转环转动带动连接块进行上下移动，连接块移动带动切割刀进行移动对原料进行切割，实现了原料出料均匀的目的，增强切片切割的质量，提高了装置的实用性。
16.2、该避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，通过工作人员将二号连接管放入到半圆形夹块内，在弹簧的作用下对二号连接管进行夹持，气泵运行将碎屑从一号连接管和二号连接管到达收集箱进行收集，实现了装置对产生的碎屑进行有效收集的目的，优化了工作人员的工作环境，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的壳体内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的夹持装置外部结构俯视图。
20.图中：1、壳体；2、投料斗；3、盖板；4、底板；5、一号支撑块；6、一号电机；7、一号转轴；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、滑板；11、二号支撑块；12、二号电机；13、二号转轴；14、转手；15、转环；16、连接块；17、切割刀；18、挤料管；19、支架；20、收集箱；21、一号连接管；22、气泵；23、二号连接管；24、连接板；25、半圆形夹块；26、弹簧；27、集料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧连通有投料斗2，投料斗2的顶部转动安装有盖板3，壳体1的左侧固定安装有底板4，底板4起到支撑一号支撑块5的作用，底板4的顶部固定安装有一号支撑块5，一号支撑块5起到支撑一号电机6的作用，一号支撑块5的顶部固定安装有一号电机6，一号电机6与外部电源电性连接，一号电机6受外部plc编程程序控制，一号电机6可以带动一号转轴7正转和反转，一号电机6的输出端通过减速机固定安装有一号转轴7，一号转轴7的外表面固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹安装有螺纹套9，螺纹套9的右端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，壳体1的内腔滑动安装有滑板10，滑板10的左侧与螺纹套9的右端固定连接，壳体1顶部的右侧固定安装有二号支撑块11，二号支撑块11起到支撑二号电机12的作用，二号支撑块11的顶部固定安装有二号电机12，二号电机12与外部电源电性连接，二号电机12受外部plc编程程序控制，二号电机12可以带动二号转轴13正转和反转，二号电机12的输出端通过减速机固定安装有二号转轴13，二号转轴13的外表面固定安装有转手14，转手14的外表面转动安装有转环15，转环15的底端固定安装有连接块16，连接块16的底部固定安装有切割刀17，壳体1的右侧连通有挤料管18，壳体1的顶部固定安装有支架19，支架19的左侧固定安装有收集箱20，收集箱20的顶部连通有一号连接管21，支架19的顶部固定安装有气泵22，气泵22的左侧与一号连接管21的右端连通，气泵22的右侧连通有二号连接管23，二号连接管23的底端贯穿支架19并延伸至支架19的外部，二号连接管23的底端为柔软性，支架19的底部固定安装有连接板24，连接块24起到支撑半圆形夹块25的作用，连接板24左侧的正面与背面均滑动安装有半圆形夹块25，两个半圆形夹块25之间固定安装有弹簧26，两个半圆形夹块25相对的一端均与二号连接管23的两端活动连接，壳体1右侧的底部固定安装有集料箱27。
23.工作原理：首先工作人员将原料从投料斗2投放到壳体1内，工作人员启动一号电机6，一号电机6带动一号转轴7进行旋转，一号转轴7旋转带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8旋转带动螺纹套9进行移动，螺纹套9移动带动滑板10进行移动推动原料从挤料管18进行出料，接着工作人员启动二号电机12，二号电机12运行带动二号转轴13进行旋转，二号转轴13旋转带动转手14进行旋转，转手14旋转带动转环15进行转动，转环15转动带动连接块16进行上下移动，连接块16移动带动切割刀17进行移动对原料进行切割，实现了原料的出料均匀的目的，增强切片切割的质量，工作人员将二号连接管23放入到半圆形夹块25内，在弹簧26的作用下对二号连接管23进行夹持，工作人员启动气泵22，气泵22运行将碎屑从一号连接管21和二号连接管23到达收集箱20进行收集。
24.综上所述，该避免生物质颗粒原料切片时碎屑飞溅的装置可通过将原料从投料斗2投放到壳体1内，一号电机6带动一号转轴7进行旋转，一号转轴7旋转带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8旋转带动螺纹套9进行移动，螺纹套9移动带动滑板10进行移动推动原料从挤料管18进行出料，二号电机12运行带动二号转轴13进行旋转，二号转轴13旋转带动转手14进行旋转，转手14旋转带动转环15进行转动，转环15转动带动连接块16进行上下移动，连接块16移动带动切割刀17进行移动对原料进行切割，切割后的切片进入到集料箱27进行收集，工作人员将二号连接管23放入到半圆形夹块25内，在弹簧26的作用下对二号连接管23进行夹持，气泵22运行将碎屑从一号连接管21和二号连接管23到达收集箱20进行收集。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。