1.本实用新型涉及切割器械技术领域，更具体地说，涉及一种切割头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述切割头的切割器械。


背景技术：

2.目前，市场上的大多数切割器械的切割头是不能调节打草高度的，或者需要辅助工具进行高度调节的操作。因此，上述切割头中部分不能满足不同的使用要求，部分调整不是很方便，导致使用时受到限制，仅能够满足部分类型的切割操作。
3.综上所述，如何避免切割头适应性差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切割头，该切割头能够实现多个高度的档位调节，以改变切割器械的打草高度，降低制作成本。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述切割头的切割器械。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种切割头，包括驱动轴和连接于所述驱动轴的旋转切割部，其特征在于，所述旋转切割部包括：
8.主体部，其套接于所述驱动轴，且由所述驱动轴驱动同步旋转；
9.切割头盘，其设置有切割部，所述切割头盘套接于所述主体部，所述主体部与所述切割头盘的一者沿所述驱动轴的轴向设有至少两个安装部，另一者设有调整固定件，所述调整固定件可选择地与至少一个所述安装部配合固定。
10.优选的，所述主体部包括：
11.主体支撑件，其设有沿轴向延伸的第一凸起；
12.驱动防护罩，其设有扁孔和第一卡接槽，所述扁孔与所述驱动轴上部设置的扁方配合卡接以限制二者周向相对转动，所述第一卡接槽与所述第一凸起卡接以限制二者周向相对转动。
13.优选的，所述主体支撑件设有至少两个所述第一凸起，两个所述第一凸起之间具有沿轴向的滑道，所述切割头盘的内壁设有内凸台，所述内凸台沿所述滑道可滑动设置，以限制所述主体支撑件与所述切割头盘的相对周向转动。
14.优选的，所述调整固定件为调整旋钮，其设于所述切割头盘的外壁的螺纹孔，所述调整旋钮可转动以沿径向移动；
15.所述安装部为用于与所述调整旋钮配合卡接的安装孔。
16.优选的，所述内凸台与所述螺纹孔位置对应，所述内凸台设有挡圈，所述调整旋钮穿过所述螺纹孔并与所述挡圈连接，以限制所述调整旋钮脱离所述螺纹孔。
17.优选的，所述驱动轴末端可拆卸的设有限制所述切割头盘和所述主体部沿轴向滑
出的端部定位结构，所述端部定位结构与所述主体部周向卡接，所述端部定位结构与所述主体支撑件同步转动。
18.优选的，所述端部定位结构包括下定位板和摩擦盘，所述下定位板设有与所述驱动轴末端设置的扁方卡接以止转的扁孔以及与所述第一凸起配合卡接以止转的第二卡接槽；
19.所述下定位板和所述摩擦盘周向卡接固定，所述摩擦盘的底部设有与所述驱动轴轴向固定的螺栓。
20.优选的，所述第一凸起为扇形凸起，所述第一卡接槽为扇形槽，所述第二卡接槽为扇形槽。
21.优选的，所述摩擦盘的外径与所述主体支撑件的外径相同；
22.和/或，所述驱动防护罩的外径大于所述主体支撑件的外径。
23.一种切割器械，包括切割头，所述切割头为上述任一项所述的切割头。
24.本技术在驱动轴上设置旋转切割部，旋转切割部与驱动轴同步旋转，旋转切割部和切割头盘中的一者设有若干个安装部，另一者设有与安装部配合连接的调整固定件，安装部沿轴向延伸，调整固定件可选择地与部分安装部配合固定，从而旋转切割部和切割头盘在沿驱动轴的轴向上可以调整相对位置，从而改变切割头盘与驱动轴的相对位置，实现不同的切割高度的调整，使得切割器械的使用能够适应更多种的情况，满足使用者的使用需求。
25.本技术还提供了一种包括上述切割头的切割器具，该切割器具因具有可调节的切割高度，能够适用于多种使用情况，为切割器械的使用提供了便捷以及更多可能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型所提供的切割头的剖视图；
28.图2为本实用新型所提供的切割头的一个角度的爆炸示意图；
29.图3为本实用新型所提供的切割头的另一个角度的爆炸示意图。
30.图1至图3中，附图标记包括：
31.驱动防护罩1、驱动轴10、扁方11、扁孔12、第一卡接槽13；
32.主体支撑件2、第一凸起21；
33.切割头盘3、内凸台31、挡圈32、弹簧垫片33、调整旋钮34；
34.下定位板4、第二卡接槽41；
35.摩擦盘5、凸台51。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型的核心是提供一种切割头，该切割头能够实现多个高度的档位调节，以改变切割器械的打草高度，降低制作成本。
38.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述切割头的切割器械。
39.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的切割头的剖视图；图2为本实用新型所提供的切割头的一个角度的爆炸示意图；图3为本实用新型所提供的切割头的另一个角度的爆炸示意图。
40.本技术提供了一种切割头，包括驱动轴10和连接于驱动轴10的旋转切割部，旋转切割部包括主体部和切割头盘3。
41.其中，主体部套接于驱动轴10，二者在周向上卡接固定设置，以使驱动轴10驱动主体部同步旋转。
42.切割头盘3设置有切割部，具体可以为切割绳或其他切割器具，切割头盘3套接于主体部，主体部与切割头盘3中的一者沿驱动轴10的轴向设有至少两个安装部，另一者设有调整固定件，调整固定件可选择地与至少一个安装部配合固定。
43.由于安装部的数量至少为两个，且轴向位置不同，因此切割头盘3可以带动切割部沿轴向相对于主体部移动，以改变二者的轴向位置，并可以通过调整固定件固定二者的位置，从而实现切割头盘3相对于驱动轴10的不同轴向位置，以提供不同高度的切割位置。
44.需要说明的是，上述安装部的数量可以根据实际使用需求进行设定。另外，安装部和调整固定件的配合形式可以在现有技术中选取可靠的形式。
45.本技术在驱动轴10上设置旋转切割部，旋转切割部与驱动轴同步旋转，旋转切割部和切割头盘3中的一者设有至少两个安装部，另一者设有与安装部配合连接的调整固定件，安装部沿轴向延伸，调整固定件可选择地与部分安装部配合固定，从而旋转切割部和切割头盘3在沿驱动轴的轴向上可以调整相对位置，从而改变切割头盘3与驱动轴的相对位置，实现不同的切割高度的调整，使得切割器械的使用能够适应更多种的情况，满足使用者的使用需求。
46.在上述实施例的基础之上，主体部可以包括主体支撑件2和驱动防护罩1，其中，主体支撑件2设有沿轴向延伸的第一凸起21，驱动防护罩1设有扁孔12和第一卡接槽13，扁孔12与驱动轴10上部设置的扁方11配合卡接以限制二者周向相对转动，第一卡接槽13与第一凸起21卡接以限制二者周向相对转动。第一卡接槽13的数量和位置与第一凸起21配合设置。
47.其中，驱动防护罩1位于主体支撑件2的上部，驱动防护罩1罩设于驱动轴10的主体结构，以避免移动至主体支撑件2位置的被切割物因受力而被旋转卷入驱动轴10的主体结构内。优选地，驱动防护罩1的尺寸大于驱动轴10的同时，大于主体支撑件2的直径，以便缠草能够顺利被甩出，不会上行至驱动轴10上方的位置。
48.需要说明的是，为了减轻整体重量，主体支撑件2可以为圆柱形框架结构，或者是横截面为其他形状的柱体框架结构。
49.主体支撑件2设有至少一个第一凸起21，用于与切割头盘3和/或驱动防护罩1在周向上卡接限制转动。优选地，主体支撑件2沿周向设置有至少两个第一凸起21，且第一凸起
21沿周向均匀设置。
50.可选的，第一凸起21可以为弧形凸起，或者横截面为扇形的凸起。
51.在一个具体的实施例中，主体支撑件2设有至少两个第一凸起21，两个第一凸起21之间的凹陷结构为沿轴向的滑道，切割头盘3的内壁设有内凸台31，内凸台31沿滑道可滑动设置，以限制主体支撑件2与切割头盘3的相对周向转动。
52.切割头盘3套接于主体支撑件2的外周，切割头盘3的内壁设有内凸台31，内凸台31位于两个第一凸起21之间形成的滑道中，能够沿轴向进行滑动，限制其沿周向的旋转，以使得切割头盘3与主体支撑件2之间形成止转。
53.内凸台31位于位于两个第一凸起21之间形成的滑道中，主体支撑件1的滑道的侧壁可以将转动的扭力传递给切割头盘3，以便带动切割头盘3转动.
54.可选的，上述内凸台31的数量可以根据实际需求调整，由于需要配合第一凸起21的设置，优选为沿周向均匀设置，以便在插接过程中，降低出错的概率。
55.在上述实施例的基础之上，调整固定件为调整旋钮34，其设于切割头盘3的外壁的螺纹孔，调整旋钮34可转动以沿径向移动。
56.调整旋钮34设置在切割头盘3上，通过旋拧可以实现径向的移动，沿径向朝内部移动时，调整旋钮34穿过切割头盘3的环形壁面并接触到位于内部的主体支撑件2。
57.需要说明的是，安装部为用于与调整旋钮34配合卡接的安装孔，安装孔可以为通孔或者为螺纹孔，调整旋钮34位于安装孔中时，可以限定主体支撑件2与切割头盘3的轴向位置和径向位置。
58.可选的，上述调整旋钮34可以设置有弹簧垫片33，以保证调整旋钮34的安装不会产生过度挤压。
59.可选的，内凸台31与螺纹孔位置对应，内凸台31具体为板架结构，其由切割头盘3内壁向中部凸起，并呈匚形结构，且在其中部具有中孔，挡圈32设置在内凸台31内，调整旋钮34穿过螺纹孔并与挡圈32连接，以限制调整旋钮34脱离螺纹孔。需要说明的是，挡圈32可以与调整旋钮34的内端形成沿驱动轴10径向的卡接，以限制调整旋钮34完全移出于螺纹孔。
60.可选的，上述挡圈32也可以替换为其他部件，例如在调整旋钮34和内凸台31之间设置拉簧，拉簧的两端分别固定连接调整旋钮34和内凸台31，以避免调整旋钮34的移出。
61.调整旋钮34可以在周向上均匀设置，还可以两个或两个以上的调整旋钮34关于驱动轴10轴线对称设置。
62.在上述任意一个实施例的基础之上，请参考图1和图2，驱动轴10末端可拆卸的设有端部定位结构，端部定位结构用于限制切割头盘3和主体部沿轴向滑出的端部定位结构，端部定位结构与主体部周向卡接，端部定位结构与主体支撑件2同步转动。
63.端部定位结构、主体部均与驱动轴10相对固定，三者在周向上可以同步转动，端部定位结构的外径可以大于主体部的外径，并大于切割头盘3的外径。
64.或者端部定位结构具有在径向方向的固定凸起结构，利用其在轴向上卡接切割头盘3和主体部，其中对于主体部的卡接限位主要是指对主体支撑件2。
65.在上述实施例的基础之上，端部定位结构包括下定位板4和摩擦盘5，下定位板4和摩擦盘5设有与驱动轴10末端设置的扁方卡接以止转的扁孔、以及与第一凸起21配合卡接
以止转的第二卡接槽41；
66.下定位板4和摩擦盘5周向卡接固定，摩擦盘5的底部设有与驱动轴10轴向固定的螺栓。
67.请参考图1和图2，其中，下定位板4为片状件，其套接在驱动轴10上，且其上设置有扁孔，扁孔与驱动轴10的扁方卡接以限制转动。摩擦盘5为盘类件，摩擦盘5还设置有凸台51，下定位板4设置有卡接孔，卡接孔与凸台51对应卡接，从而使二者能够在周向上固定，下定位板4旋转可以带动摩擦盘转动。
68.螺栓的杆部穿过摩擦盘5底部的中孔后、与驱动轴10的中孔旋拧连接，螺栓的头部与摩擦盘5卡接，以固定驱动轴10和摩擦盘5。
69.本技术中多处选用扁孔与扁方实现各部分与驱动轴10的周向定位，扁孔与扁方的结构还可以替换为轴键和键槽的结构。
70.在一个具体的实施例中，主体支撑件2的21在轴向上两端具有延伸，两端分别与驱动防护罩1的第一卡接槽13卡接固定、以及与下定为伴的第二卡接槽41卡接固定。
71.在上述实施例的基础之上，第一凸起21为扇形凸起，第一卡接槽13为扇形槽，第二卡接槽41为扇形槽。
72.扇形凸起具有沿轴向的延伸，以使得扇形凸起能够卡入扇形槽中。
73.下定位板4的第二卡接槽41，可以为扇形孔结构，或者为下定位板4外缘的扇形缺口。
74.可选的，上述主体支撑件2可以为塑料支撑件，能够降低整体的重量。
75.在上述实施例的基础之上，摩擦盘5的外径与主体支撑件2的外径相同，和/或，驱动防护罩1的外径大于主体支撑件2的外径。
76.需要说明的是，摩擦盘5的外径可用于支撑主体支撑件2，切割头盘3受到下定位板4的定位，且由于摩擦盘5在底部的支撑，切割头盘3能够在轴向上保持位置。切割头盘3通过调整旋钮34固定在主体支撑件2上，当调整旋钮34调松后，切割头盘3可以沿轴向调整位置，在调整过程中，切割头盘3受到驱动防护罩1的阻挡，以及下定位板的阻挡，能够保证不会松脱掉落，不会产生使用的危险。
77.其中，驱动防护罩1的外径大于主体支撑件2的外径，从而驱动防护罩1能够阻挡被切割的缠草的上行，避免其缠绕在驱动轴10上，并可以沿着主体支撑件2的旋转方向脱离。
78.本技术提供的切割头具有若干个能够调节的切割高度，方便实现不同目标的切割，使用方便，能够放置驱动轴10缠草，防切割头盘3向两侧的脱落，还能够放置高度调节的调节旋钮34径向向外部甩出。
79.除了上述各个实施例中所提供的切割头的主要结构和连接关系，本实用新型还提供一种包括上述切割头的切割器械，该切割器械可以调整切割高度，能够适用于多种使用情况，切割器械的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
80.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
81.以上对本实用新型所提供的切割器械及其切割头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不
脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。