1.本实用新型涉及粮食存储技术领域，尤其是涉及一种真空粮食存储设备。


背景技术：

2.随着全球气候极端变化，自然灾害频发，粮食安全成为重中之重，粮食的存贮尤为重要。粮食贮藏是指粮食收获后至消费前的贮存管理过程。粮食的呼吸作用越旺盛，干物质损耗和营养成分的分解就越多，放出的热量和水分使粮堆发热，湿度增高，又进一步促使呼吸增强，同时为微生物活动提供适宜的条件，从而引起粮食霉烂、变质。因此粮食在含水量少、含氧量低和温度低的环境下存储，则其呼吸强度微弱，对贮藏有利。
3.目前现有的粮食存储设备就是一个简单的封闭仓体，在仓体中加入干燥剂及防虫药物。但这种仓体只能对单一品种的粮食进行储存，无法将不同种类、不同时期、不同状态的粮食配备专门的储存仓进行储存。另外还受熏蒸杀虫剂等化学因素影响，使粮食或多或少带有一定量的药剂残留，造成化学污染。特别是，现有的粮食存储设备难以为粮食存储提供合适的环境，并且粮食长时间堆积容易在内部产生蛀虫、霉变，造成重量和质量的损失，难以保证粮食安全，实用性较差。因此，开发一种无污染、绿色环保的储粮设备具有重要的现实意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空粮食存储设备，以解决现有技术中粮食存储设备无法对不同种类的粮食进行长时间有效存储的问题，本实用新型的真空粮食存储设备能够为不同种类的粮食提供单独的真空存储空间，有效降低粮食的呼吸作用，在保证粮食安全的同时，能够延长粮食的存储时间。
5.本实用新型提供的一种真空粮食存储设备，包括用于存储粮食的仓体和真空抽气机构，所述仓体内设置有多个隔板，所述隔板将所述仓体分割成多个仓室，所述真空抽气机构设置于所述仓体的外侧，每个所述仓室均独立密封，所述真空抽气机构通过多根管道分别连接多个所述仓室。
6.作为本实用新型的一个优选方案，所述真空抽气机构包括真空抽气机和多个阀门，所述真空抽气机分别通过管道与每个所述仓室形成连接，每个所述管道上分别设有所述阀门。
7.作为本实用新型的一个优选方案，还包括控制器，在每个所述仓室内均设置有真空传感器，所述真空抽气机、所述阀门和所述真空传感器均与所述控制器电连接。
8.作为本实用新型的一个优选方案，所述真空抽气机构还包括自动闭气装置和储气筒，所述真空抽气机的出口端连接所述自动闭气装置，所述自动闭气装置与所述储气筒的进气口连接，所述储气筒的出气口通过多个所述管道连接多个所述仓室，所述自动闭气装置与所述控制器电连接以在断电时自动封堵所述储气筒的进气口。
9.作为本实用新型的一个优选方案，所述自动闭气装置包括盒体、导筒、密封锥、双
向旋转电机和顶杆，所述盒体呈一端开口状，所述盒体的开口端罩设于所述储气筒的进气口的外侧并与所述储气筒连接，所述导筒与所述储气筒的进气口同轴设置且连接于所述储气筒上，在所述导筒的侧壁上设置有多个通气孔，所述密封锥设置于所述导筒中，所述顶杆贯穿所述密封锥的中轴线设置，所述顶杆与所述双向旋转电机的输出轴连接，当达到预设真空度时，所述双向旋转电机带动所述密封锥旋转并沿所述导筒向所述储气筒的进气口移动，以封堵所述储气筒的进气口。
10.作为本实用新型的一个优选方案，所述自动闭气装置还包括金属导轨和滑件，所述金属导轨平行所述导筒的中心线设置于所述盒体的两侧，所述滑件的两端分别与两个所述金属导轨相适配且滑动设置于两个所述金属导轨内，所述双向旋转电机固定于所述滑件上；所述滑件靠近所述金属导轨的两端均为导电材质并分别与所述双向旋转电机的电源输入端电连接，两个所述金属导轨分别与所述控制器电连接，且在其中一个所述金属导轨与所述控制器连接的电路上设置有继电器。
11.作为本实用新型的一个优选方案，在所述仓体的外部还设置有能够对所述仓体整体降温的制冷机构；所述制冷机构包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机通过介质管道与所述冷凝器和所述蒸发器连接形成循环回路，所述介质管道中设置有制冷剂，所述蒸发器围绕所述仓体的侧壁设置，所述冷凝器和所述蒸发器设置于所述仓体的底端外侧；在所述仓体中设置有温度感应器，所述温度感应器和所述压缩机均与所述控制器电连接。
12.作为本实用新型的一个优选方案，在所述仓体的底部设置有底箱，所述真空抽气机和所述压缩机均设置于所述底箱内；所述仓体包括外箱体和内箱体，所述内箱体位于所述外箱体内且与所述外箱体之间形成间隔腔，所述蒸发器紧贴所述内箱体的外壁设置于所述间隔腔中，在所述间隔腔内靠近所述外箱体的一侧设置有隔热层。
13.作为本实用新型的一个优选方案，所述仓室上设置有盖体和把手，所述仓室的顶端与盖体通过铰链连接，所述把手设置于所述盖体的外侧面上；在所述盖体的周边设置有密封圈，所述仓体的敞口端的端面上设置有密封槽，所述密封圈与所述密封槽相适配。
14.作为本实用新型的一个优选方案，所述仓室的侧壁上设置有放气孔和密封塞，所述密封塞与所述放气孔相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：
16.1、本实用新型提供的真空粮食存储设备，通过包括用于存储粮食的仓体和真空抽气机构，仓体内设置有多个隔板，隔板将仓体分割成多个仓室，每个仓室独立密封，真空抽气机构设置于仓体的外侧，真空抽气机构通过多根管道分别连接多个仓室。本实用新型的真空粮食存储设备中的多个仓室能够用于存储不同种类、不同状态的粮食，从而将不同的粮食进行分开存储。通过真空抽气机构能够对每个仓室进行抽真空，减小粮食在存储状态时环境中的含氧量，进而抑制粮食的呼吸作用，避免粮食霉变，减小粮食的重量和质量的损失，使粮食能够在真空环境中长时间存储，从而保证粮食存储的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的真空粮食存储设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的真空抽气机构的结构原理图；
20.图3为本实用新型中的自动闭气装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中的金属导轨、滑件和双向旋转电机之间的连接结构示意图。
22.图5为本实用新型中的制冷机构的结构原理图。
23.图中：1、仓体；11、外箱体；12、内箱体；13、间隔腔；14、隔热层；15、密封槽；2、隔板；3、仓室；4、盖体；5、把手；6、密封圈；71、放气孔；72、密封塞；81、真空抽气机；82、自动闭气装置；821、导筒；8211、通气孔；822、密封锥；823、顶杆；824、金属导轨；825、双向旋转电机；826、滑件；827、继电器；828、盒体；83、储气筒；831、进气口；84、阀门；85、管道；86、真空传感器；91、压缩机；92、冷凝器；93、介质管道；94、蒸发器；95、温度感应器；10、开关；101、电源；102、底箱；103、支脚。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
27.实施例1：
28.本实施例提供的一种真空粮食存储设备，如图1-图4所示，包括用于存储粮食的仓体1和真空抽气机构，仓体1内设置有多个隔板2，隔板2将仓体分割成多个仓室3，每个仓室3均独立密封，真空抽气机构设置于仓体1的外侧，真空抽气机构通过多根管道85分别连接多个仓室3。本实施例的真空粮食存储设备中的多个仓室3能够用于存储不同种类、不同状态的粮食，从而将不同的粮食进行分开存储。通过真空抽气机构能够对每个仓室进行抽真空，减小粮食在存储状态时环境中的含氧量，进而抑制粮食的呼吸作用，避免粮食霉变，减小粮食的重量和质量的损失，使粮食能够在真空环境中长时间存储，从而保证粮食存储的安全性。
29.优选地，如图2所示，真空抽气机构包括真空抽气机81和多个阀门84，真空抽气机81分别通过管道85与每个仓室3形成连接，每个管道85上分别设有阀门84。本实施例的真空抽气机构通过在管道85上设置有阀门84，使真空抽气机81能够选择性对单个仓室3进行抽真空，每个仓室独立密封。当使用一个仓室时，可以通过打开连接该仓室的管道85上的阀门
84来对该仓室3进行抽真空操作。
30.优选地，如图2所示，还包括控制器，在每个仓室3内均设置有真空传感器86，真空抽气机81、阀门84和真空传感器86均与控制器电连接。真空传感器86能够检测该仓室3中的真空度，当该仓室3中的真空度达到预定值后，通过控制器控制真空抽气机81停止工作，同时控制该管道85上阀门84关闭，从而使该仓室3保持真空状态。
31.优选地，如图2所示，真空抽气机构还包括自动闭气装置82和储气筒83，真空抽气机81的出口端连接自动闭气装置82，自动闭气装置82与储气筒83的进气口831连接，储气筒83的出气口通过多个管道85连接多个仓室3，自动闭气装置82与控制器电连接以在断电时自动封堵储气筒的进气口831。在真空抽气机81与多个阀门84之间设置自动闭气装置82，自动闭气装置82能够对多个管道85的入口端的开闭状态进行同时控制，当对仓体1内的所有仓室3抽真空后，控制器可以控制自动闭气装置82来封堵储气筒的进气口831，以保持仓体1内的真空度。
32.优选地，如图3所示，自动闭气装置82包括盒体828、导筒821、密封锥822、双向旋转电机825和顶杆823，盒体828呈一端开口状，盒体828的开口端罩设于储气筒的进气口831的外侧并与储气筒83连接，导筒821与储气筒的进气口831同轴设置且连接于储气筒83上。在导筒821的侧壁上设置有多个通气孔8211，通气孔8211用于在真空抽气机81抽真空时，储气筒83内的气体能够通过通气孔8211流向真空抽气机81。
33.密封锥822设置于导筒821中，顶杆823贯穿密封锥822的中轴线设置，顶杆823与双向旋转电机825的输出轴连接，当达到预设真空度时，双向旋转电机825带动密封锥822旋转并沿导筒821向储气筒的进气口831移动，以封堵储气筒的进气口831。当双向旋转电机825带动顶杆823转动时能够带动密封锥822同步旋转。导筒821为密封锥822相对于储气筒的进气口831移动提供导向通道。
34.优选地，密封锥822的外侧设置有外螺纹，导筒821与储气筒的进气口831内均设置有与密封锥822的外螺纹相适配的内螺纹，导筒821的内径与储气筒的进气口831的进口端的内径相等。在密封锥822转动的同时密封锥822在螺纹的配合作用下向储气筒的进气口831移动，来封堵储气筒的进气口831。
35.优选地，如图3所示，密封锥822为锥形结构，储气筒的进气口831也为锥形结构，以使密封锥822塞入储气筒的进气口831中能够将其密封，且密封效果好。
36.优选地，如图3所示，自动闭气装置82还包括金属导轨824和滑件826，金属导轨824平行导筒821的中心线设置于盒体828的两侧，滑件826的两端分别与两个金属导轨824相适配且滑动设置于两个金属导轨824内，双向旋转电机825固定于滑件826上。滑件826上设置有固定孔，双向旋转电机825固定于固定孔中。滑件826将双向旋转电机825支撑于盒体828内。
37.如图4所示，滑件826靠近金属导轨824的两端均为导电材质并分别与双向旋转电机825的电源输入端电连接，两个金属导轨824分别与控制器电连接，且在其中一个金属导轨824与控制器连接的电路上设置有继电器827。双向旋转电机825通过滑件826的两端和两个金属导轨824与控制器形成电连接。双向旋转电机825与控制器连接，以使控制器控制其转动方向。
38.滑件826用于连接双向旋转电机825的中段为绝缘材质。当双向旋转电机825带动
顶杆823和密封锥822旋转并向储气筒的进气口831移动时，双向旋转电机825随着顶杆823向储气筒的进气口831移动，从而带动滑件826在金属导轨824中向靠近储气筒83的方向移动。
39.当停止对仓室3抽真空时，控制器控制继电器827闭合，双向旋转电机825通过金属导轨824和滑件826的两端与控制器形成闭合回路，双向旋转电机825的输出轴正向旋转，带动密封锥822旋转并向储气筒的进气口831靠近，密封锥822封堵储气筒的进气口831后，控制器控制继电器827断开，使储气筒的进气口831处于封堵状态。控制器通过控制继电器827闭合与断开之间的间隔时间与密封锥822移动至封堵储气筒的进气口831的时间相当。当需要对仓室3抽真空时，控制器控制继电器827闭合，双向旋转电机825的输出轴反向旋转，带动密封锥822反向旋转并从储气筒的进气口831中退出，使密封锥822退至导筒821的通气孔8211的左侧，使空气能够通过通气孔8211流动，从而解除储气筒的进气口831的封堵状态。
40.优选地，如图4所示，在仓体1的外部还设置有能够对仓体整体降温的制冷机构，制冷机构包括压缩机91、冷凝器92和蒸发器94，压缩机91通过介质管道93与冷凝器92和蒸发器94连接形成循环回路，介质管道93中设置有制冷剂，蒸发器94围绕仓体1的侧壁设置，冷凝器92和蒸发器94设置于仓体1的底端外侧。制冷剂在蒸发器94里由低压液体汽化为气体，吸收仓体1内的热量，使仓体1内温度降低。变成气态的制冷剂被压缩机91吸入，靠压缩机91把它压缩成高温高压的气体，再排入冷凝器92。在冷凝器92中气态的制冷剂不断向周围空间放热，逐步液化成液体。液体的制冷剂节流降压后缓慢流入蒸发器94，维持在蒸发器94里继续不断地汽化，吸热降温。这样，通过电能做功，借助制冷剂的物态变化，把蒸发器94周围的热量搬送到冷凝器92里去放出，如此不断地循环，使仓体1得到降温。粮食在低温环境的仓室3中存储能够进一步降低其呼吸作用，使粮食的保存效果更好，延长粮食的保存时间。
41.如图4所示，在仓体1中设置有温度感应器95，温度感应器和压缩机91均与控制器电连接。温度感应器95能够检测仓体1内的温度，当仓体1内温度过高时，控制器控制压缩机91打开，使制冷系统工作，从而使仓体1内温度降下来；当仓体1内温度降至要求的温度时，控制器控制压缩机91断电。
42.优选地，如图4所示，在仓体1的底部设置有底箱102，真空抽气机81和压缩机91均设置于底箱102内，冷凝器92设置于底箱102内，在底箱102对应冷凝器92的位置设置有放热孔，以使冷凝器散发的热量能够通过放热孔散发到外界。
43.仓体1包括外箱体11和内箱体12，内箱体12位于外箱体11内且与外箱体之间形成间隔腔13，蒸发器94紧贴内箱体12的外壁设置于间隔腔13中，蒸发器94通过降低内箱体12的温度来降低仓体1内的温度。在间隔腔13内靠近外箱体11的一侧设置有隔热层14。隔热层14用于对仓体1内进行保温。多个仓体1设置在内箱中。
44.实施例2
45.本实施例作为实施例1的一种实施方式，如图1所示，仓室3上设置有盖体4和把手5，仓室3的顶端与盖体4通过铰链连接，把手5设置于盖体4的外侧面上，把手5能够方便将盖体4打开。
46.在盖体4的周边设置有密封圈6，仓体1的敞口端的端面上设置有密封槽15，密封圈6与密封槽15相适配，盖体4盖上时，能够在仓室3内形成密封空间。
47.优选地，仓室3的侧壁上设置有放气孔71和密封塞72，密封塞72与放气孔71相适
配。当需要打开单个仓室3时，先对该仓室3放气，即将密封塞72从放气孔71中取出，然后再打开盖体4。优选地，在仓室3的底面上设置有多个支脚103，以支撑仓体1，使仓体1与地面间隔一定高度。在底箱102的外侧设置有开关10和电源101，开关10和电源101均与控制器电连接。控制器可以设置在底箱102内或者设置在底箱102外侧并通过控制面板控制。通过开关10控制本实施例的真空粮食存储设备的开关，通过电源101为该粮食存储设备供电。
48.以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。