1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种触摸显示面板及显示装置。


背景技术：

2.目前，触摸显示器所采用的触摸面板和液晶面板的一体化方法主要包括“in-cell”方法和“on-cell”方法两种方法。其中，in-cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法。采用这一方法，需要在液晶像素内制作触控电极层，通过电容感应达到触控的目的。且采用这一方法需要使用具有特定阻抗的偏光层来防止偏光层的阻抗引起触控不良，从而导致材料成本增加。而on-cell是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法。采用这一方法，需要在液晶显示器上方增加触控层，其中触控层一般使用铟锡氧化物(indiumtin oxides，简称ito)玻璃来形成，这样会增加模组的厚度。另外，采用上述两种方法均需要增加制程，进而提升制造成本。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种触摸显示面板及显示装置，旨在解决触摸显示面板制造成本高的技术问题。
4.本技术是这样实现的，第一方面，提供了一种触摸显示面板，包括相对间隔设置的第一基板和第二基板、位于所述第一基板和所述第二基板之间的间隔物，以及形成于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述触摸显示面板还包括：
5.第一电极组，形成于所述第二基板上与所述第一基板相对设置的一侧，所述第一电极组包括多个平行设置的第一电极；以及
6.第二电极组，形成于所述第一基板上与所述第二基板相对设置的一侧，所述第二电极组包括多个平行设置的第二电极；
7.其中，所述第二电极与所述第一电极垂直设置，所述第一电极和/或所述第二电极上与所述第二电极与所述第一电极的投影交叉处相对应部分形成有沿相应电极的宽度方向向外延伸的延伸部。
8.在其中一个实施例中，同一电极宽度方向上的两侧分别形成有所述延伸部。
9.在其中一个实施例中，所述延伸部为三角形、矩形、菱形、圆形中的任一种形状或者多种形状的组合。
10.在其中一个实施例中，所述第一基板为彩色滤光基板；
11.所述第一基板包括第一基层，以及设置于所述第一基层上的黑矩阵和色阻层，所述色阻层包括至少三种不同颜色的色阻块，所述黑矩阵在不同的色阻块之间形成遮光带；
12.所述间隔物设置于所述遮光带上，或者设于所述色阻块上与所述遮光带对应的部位。
13.在其中一个实施例中，所述第一基板为柔性基板。
14.在其中一个实施例中，所述第二基板为玻璃基板。
15.在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极分别为氧化铟锡电极、金属网格电极、石墨烯电极或纳米银电极。
16.在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极的宽度为30-70μm。
17.在其中一个实施例中，相邻两个所述第一电极之间、相邻两个所述第二电极之间的间距分别为200-800μm。
18.第二方面，提供了一种显示装置，包括：
19.所述的触摸显示面板；
20.处理器；以及
21.电容检测电路，电连接所述触摸显示面板和所述处理器。
22.本技术实施例提供的触摸显示面板和显示装置，在第一基板和第二基板的相对面上分别设置了第一电极组和第二电极组，且第一电极组和第二电极组相互垂直设置，并在第一电极和/或第二电极上与第二电极与第一电极的投影交叉处相对应部分设置了沿相应电极的宽度方向向外延伸的延伸部，使得触摸显示面板的触控位置可通过监测第一电极组和第二电极组中不同交叉处对应的电容的变化量分析得出该处触控压力大小，从而实现压力检测及触控位置的确定。本技术实施例提供的触摸显示面板，在保持原有功能的基础上，无需增加制造成本，且感应灵敏度高于普通触摸显示面板，触控体验更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的触摸显示面板的侧视结构示意图；
25.图2是本技术一实施例提供的触摸显示面板的使用状态结构示意图；
26.图3是本技术另一实施例提供的触摸显示面板的使用状态结构示意图；
27.图4是本技术一实施例采用的第一电极组和第二电极组的俯视结构示意图；
28.图5是本技术另一实施例采用的第一电极组和第二电极组的俯视结构示意图；
29.图6是本技术实施例提供的显示装置的控制结构框线示意图。
30.附图标记说明：
31.100、第一基板；110、第一基层；120、遮光带；130、色阻层；200、第二基板；210、第二基层；220、栅极；230、绝缘层；240、源漏极；250、钝化层； 300、间隔物；400、液晶层；500、第一电极组；510、第一电极；600、第二电极组；610、第二电极；700、延伸部；800、电容检测电路；900、处理器。
具体实施方式
32.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
37.请参照图1至图5所示，在本技术实施例中，提供了一种触摸显示面板，包括相对间隔设置的第一基板100和第二基板200、位于第一基板100和第二基板200之间的间隔物300，以及形成于第一基板100和第二基板200之间的液晶层400。其中，第一基板100可以但不限于是彩色滤光基板，第二基板200 可以但不限于是薄膜晶体管阵列基板。间隔物300形成于第一基板100上与第二基板200相对设置的一侧，用于保持第一基板100和第二基板200之间的间隙，且具有弹性。
38.触摸显示面板还包括形成于第二基板200上与第一基板100相对设置的一侧的第一电极组500，以及形成于第一基板100上与第二基板200相对设置的一侧的第二电极组600。第一电极组500包括多个平行设置的第一电极510。第二电极组600包括多个平行设置的第二电极610。具体的，第一电极510沿第一方向延伸，第二电极610沿垂直于第一方向的第二方向延伸，即两者垂直设置，同时两者的投影呈网格状设置、具有多个交叉处。这里所说的第一方向一般为第一基板100或第二基板200的长度方向，也可为第一基板100或第二基板200的宽度方向。
39.除此之外，第一电极510和/或第二电极610上与第二电极610与第一电极 510的投影交叉处相对应部分形成有沿相应电极的宽度方向向外延伸的延伸部 700。具体的，可以仅在第一电极510和/或第二电极610的其中一侧设置上述延伸部700，也可以在相应电极的两侧分别设置上述延伸部700，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。延伸部700可以为三角形、矩形、菱形、圆形、不规则图形中的任一种形状或多种形状的组合。当然在其他实施例中，延伸部700还可以采用规则形状，这里不做唯一限定。如此设置，可有效增大第一电极510和第二电极610的正对面积，从而有效增大第一电极510和第二电极610之间的电容大小，提升触摸显示面板的感应灵敏度。
40.本实施例提供的触摸显示面板的工作原理如下：使用前，将第一电极510 和第二电极610分别与外接电容检测电路800连通，同时外接电容检测电路800 与处理器900电连接。触控时，手指或其他物体对第一基板100施加一个向下的压力f，该压力f驱动第一基板
100向第二基板200方向移动，从而对液晶层400进行压缩。在此期间，液晶层400中的液晶的排列方式发生改变，同时第一电极510和第二电极610之间形成的电容也发生改变，进而引起第一电极 510和/或第二电极610的电信号的变化，从而被与之连接的外接电容检测电路 800侦测到，并将电容的变化量进行计算和数字化，从而完成对触控压力大小的测量，并将其反馈到处理器900，处理器900对触控操作做出相应反应。完成触控后，上述压力f消失，液晶层400在间隔物300的弹力作用下回复至原状。
41.本技术实施例提供的触摸显示面板，在第一基板100和第二基板200的相对面上分别设置了第一电极组500和第二电极组600，且第一电极组500和第二电极组600相互垂直设置，并在第一电极510和/或第二电极610上与第二电极610与第一电极510的投影交叉处相对应部分设置了沿相应电极的宽度方向向外延伸的延伸部700，使得触摸显示面板的触控位置可通过监测第一电极组 500和第二电极组600中不同交叉处对应的电容的变化量分析得出该处触控压力大小，从而实现压力检测及触控位置的确定。本技术实施例提供的触摸显示面板，在保持原有功能的基础上，无需增加制造成本，且感应灵敏度高于普通触摸显示面板，触控体验更好。
42.请参照图4及图5，在其中一个实施例中，同一电极宽度方向上的两侧分别形成有延伸部700，以确保第一电极510和第二电极610的投影交叉处对应的电容足够大，进而保证触摸显示面板的感应灵敏度较高。具体的，位于同一电极宽度方向的两侧的延伸部700形状可以相同或不同，当形状相同时，尺寸可以相同或不同，这里不做唯一限定。
43.在一个可选的实施例中，同一电极两侧设置的延伸部700对称设置，以便于加工，同时保证其结构的美观性。
44.请参照图1至图3，在其中一个实施例中，第一基板100为彩色滤光基板。第一基板100包括第一基层110，以及设置于第一基层110上的黑矩阵和色阻层130。具体的，第一基板100还包括用于与第二基板200配合实现显示功能的其他功能结构。黑矩阵和色阻层130均设置于第一基层110朝向第二基板200 的一侧。色阻层130包括至少三种不同颜色的色阻块，例如红色阻块、绿色阻块、蓝色阻块，或者红色阻块、绿色阻块、蓝色阻块、白色阻块等。黑矩阵在不同的色阻块之间形成遮光带120。间隔物300设置于遮光带120上，或者设于色阻块上与遮光带120对应的部位，以避免影响触摸显示面板的正常透光。
45.请参照图3，在其中一个实施例中，第一基板100为柔性基板，从而使得第一基板100更容易在微小压力下产生形变，进而提高触摸显示面板的感应灵敏度。在一个具体的实施例中，上述柔性基板为聚酰亚胺基板。
46.具体的，第二基板200为阵列基板，包括第二基层210、形成于第二基层 210上的栅极220、形成于第二基层210上并覆盖栅极220的绝缘层230、形成于绝缘层230上的有源层，形成于绝缘层230上并覆盖有源层的源漏极240，以及形成于源漏极240上的钝化层250。第二电极610形成于钝化层250上。
47.在其中一个实施例中，第二基板200为玻璃基板。触摸显示面板中两个基板采用柔性基板和玻璃基板混合搭配的方式，既可以降低触摸显示面板的厚度，又不会使其使其刚性，更适合其量产。
48.在其中一个实施例中，第一电极510和第二电极610分别为氧化铟锡电极 (又称ito电极)、金属网格电极、石墨烯电极或纳米银电极，具体可根据使用需要灵活选择。
49.在其中一个实施例中，第一电极510和第二电极610的宽度为30-70μm，以确保触摸显示面板上具有足够多的触控点。
50.相邻两个第一电极510之间、相邻两个第二电极610之间的间距分别为 200-800μm，以为使用者触控各个投影交叉点(即各个触控点)提供足够的空间。
51.请参照图6，在本技术的另一个实施例中，还提供了一种显示装置，包括上述各实施例提供的触摸显示面板、处理器900，以及电连接触摸显示面板和处理器900的电容检测电路800。
52.具体的，处理器900为单片机、cpu或其他具有分析计算功能的工控机等，用于接收电容检测电路800的检测信号，并分析得出触控位置。
53.电容检测电路800用于连接触摸显示面板中的第一电极510和第二电极 610，以检测触摸显示面板的电容变化量，并对其进行计算和数字化，以完成对触控压力大小的测量，并反馈到处理器900，进而实现压力感应，为使用者提供更好的触控体验，并且实现不同触控压力下的画面显示、灰阶显示等。
54.本技术实施例提供的显示装置包括上述各实施例提供的触摸显示面板。该触摸显示面板与上述各实施例中的触摸显示面板具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。
55.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，仅具体描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其他具体实施方式，均应包含在本技术的保护范围之内。