一种mini-led显示模组以及显示装置
技术领域
1.本实用新型属于led显示技术领域，具体涉及一种mini-led显示模组以及显示装置。


背景技术：

2.mini led又名“次毫米发光二极管”，最早由我国台湾公司晶元光电提出，指由晶粒(芯片)尺寸在50微米至200微米的led构成的显示屏，介于micro led和小间距显示之间。应用方向包括mini led直显和mini led背光的显示屏。由于mini led显示屏在能耗、色域、对比度、hdr、柔性、寿命等方面都有较为出色的表现，工艺难度又没有micro led那么大，制作成品相对容易，因此mini led有望成为lcd升级的主导产品。
3.目前车载显示模组中还没有大批量产mini-led，由于mini-led具有媲美oled高对比度和高色域，同时又比oled具有更宽温度范围，更长寿命和成本优势的特点，以后可能会是高端显示领域趋势。目前，mini-led研发方向主要是mini-led背光液晶(lcd)面板，采用mini-led背光，由于目前技术上的原因，其成本相对较高，led芯片封装以及背光散热等都是研发的方向


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种成本较低、散热效果好、结构稳定的mini-led显示模组以及显示装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种mini-led显示模组，包括盖板、tft-lcd以及mini-led背光模组，所述盖板通过光学胶粘结在tft-lcd上面，所述tft-lcd通过框架连接件与mini-led背光模组固定连接，所述框架连接件将tft-lcd框入框架连接件内侧承托固定，并且框架连接件上端粘结在盖板下表面，所述框架连接件将mini-led背光模组框入框架连接件内侧tft-lcd下方并固定。
7.优选的，所述框架连接件为胶框，胶框内侧设置一体的凸台，凸台用于承托固定tft-lcd。
8.优选的，所述框架连接件为托架与胶架的组合体，其中胶架粘结在盖板下表面并固定在托架上面，托架用于承托固定tft-lcd。
9.进一步的，所述mini-led背光模组包括自上至下依次叠放组装的光学组件、光源组件以及安装结构件。
10.进一步的，所述光源组件包括反射罩、mini-led及透镜、pcb板，所述mini-led及透镜由mini-led和透镜组成，mini-led焊接在pcb板上，透镜罩在mini-led上并通过第二双面粘层与pcb板固定连接，反射罩通过第二双面粘层与pcb板固定连接，所述pcb板层通过第一双面粘层固定在安装结构件上。
11.进一步的，所述光学组件包括自上至下依次叠放的上增光层、下增光层、荧光膜
层、扩散膜层、扩散板层。
12.优选的，所述安装结构件为铝铸件，为内侧面设有凸台的盒状结构。
13.优选的，所述安装结构件为铝钣金件，为盒状结构。
14.进一步的，所述tft-lcd包括上偏光、上玻璃、下玻璃、下偏光，上玻璃和下玻璃之间填充液晶，上玻璃上表面粘结上偏光，下玻璃下表面粘结下偏光，上玻璃下表面至少制作ito膜层，下玻璃上表面至少制作tft像素电极层。
15.一种显示装置，包括上述任一项技术方案所述mini-led显示模组。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.本实用新型集成了mini-led背光和tft-lcd面板技术，通过对连接件以及背光模组安装结构件的结构进行优化设计，并对mini-led背光模组以及整个显示模组结构进行优化，使得本实用新型相比现有技术制作成本降低，散热效果更好，结构更加稳定，抗冲击抗摔能力显著增强，采用mini-led背光，可实现区域调光(local dimming)技术，可对背光源进行更加精细化的亮暗控制。在不牺牲亮度的情况下，本实用新型可实现超过1000000﹕1的对比度和更高的分辨率，性能出色，性价比高。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例2结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例3结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例4结构示意图；
22.其中：1、安装结构件，2、第一双面粘层，3、pcb板，4、第二双面粘层，5、mini-led及透镜，6、反射罩，7、扩散板层，8、扩散膜层，9、荧光膜层，10、下增光层，11、上增光层，12、框架连接件，13、vbh胶，14、盖板，15、光学胶，16、tft-lcd，17、泡棉，18、凸台，19、胶架。
具体实施方式
23.下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：
24.本实用新型是一种基于mini-led背光的tft-lcd显示模组，mini-led背光模组采用直下式背光，将mini-led背光模组配置在tft-lcd下方，由于mini-led背光模组的led相比传统led更小，led灯珠数量大量增加，使得区域调光技术得以实施，进行更加精细化的亮暗控制。本实用新型相比现有lcd、oled显示技术，具有超高亮度、高对比度、高色域、高寿命、低功耗、高性价比的特性。
25.实施例1：
26.如图2所示，本实用新型的mini-led显示模组，包括盖板14、tft-lcd 16以及mini-led背光模组，所述盖板通过光学胶15粘结在tft-lcd上面，所述tft-lcd通过框架连接件12与mini-led背光模组固定连接，所述框架连接件将tft-lcd框入框架连接件内侧承托固定，并且框架连接件上端粘结在盖板下表面，粘结材料采用vbh胶13，所述框架连接件将mini-led背光模组框入框架连接件内侧tft-lcd下方并固定。
27.所述框架连接件为胶框，胶框内侧设置一体的凸台18，凸台用于承托固定tft-lcd，为了提高抗冲击抗摔能力，增加缓冲效果，凸台和tft-lcd接触面之间设置泡棉17。
28.所述mini-led背光模组包括自上至下依次叠放组装的光学组件、光源组件以及安装结构件。所述光学组件包括自上至下依次叠放的上增光层11、下增光层10、荧光膜层9、扩散膜层8、扩散板层7；其中荧光膜层是光学转换膜层，led发出的蓝光透过该膜层后变成白光，扩散板层在本实用新型中除了打散光通量,让光均匀分布(部分复合扩散板除了让光均匀化,还可以控制出射角度)外，还起到支撑作用。所述光源组件包括反射罩6、mini-led及透镜5、pcb板3，所述mini-led及透镜由mini-led和透镜组成，mini-led焊接在pcb板上，透镜罩在mini-led上并通过第二双面粘层4与pcb板固定连接，反射罩通过第二双面粘层4与pcb板固定连接，所述pcb板层通过第一双面粘2层固定在安装结构件1上，所述反射罩起遮光分区和反射膜作用，便于区域调光技术的应用。所述安装结构件为铝铸件，为盒状结构，其内侧面设有凸台，凸台用于承托扩散板层。光源组件和光学组件依次固定于安装结构件内，安装结构件和框架连接件连接，形成整体的mini-led显示模组。铸铝件具有强度和平整度好，可做复杂结构造型的特点，应用铸铝件可显著提高本实用新型的抗摔抗冲击性能，提高散热效果，提高使用寿命。但其存在成本高的缺点。当然该安装结构件也可以采用其他金属进行铸造。
29.所述tft-lcd 16包括上偏光、上玻璃、下玻璃、下偏光，上玻璃和下玻璃之间填充液晶，上玻璃上表面粘结上偏光，上玻璃下表面至少制作ito膜层，下玻璃下表面粘结下偏光，下玻璃上表面至少制作tft像素电极层。
30.本实用新型的mini-led显示模组，可用于显示装置中，以提高显示装置的性能和性价比。
31.实施例2：
32.如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的框架连接件为组合体结构，由托架与胶架19组合而成，其中托架位于下方，采用不锈钢材料，用于承托固定tft-lcd，胶架固定在托架上面，并且胶架通过vbh胶13粘结在盖板下表面。并为了提高抗冲击抗摔能力，增加缓冲效果，托架和tft-lcd接触面之间设置泡棉17。本实施例的组合体框架连接件相比于实施例1的胶框来说，成本较高，但强度更好，适用于10寸以上屏。实施例1的胶框虽然成本低，但只能用于10寸以下屏。当然托架也可以采用其他金属材质托架。
33.实施例3：
34.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的框架连接件为组合体结构，由托架与胶架19组合而成，其中托架位于下方，用于承托固定tft-lcd，胶架固定在托架上面，并且胶架通过vbh胶13粘结在盖板下表面。并为了提高抗冲击抗摔能力，增加缓冲效果，托架和tft-lcd接触面之间设置泡棉17。本实施例的组合体框架连接件相比于实施例1的胶框来说，成本较高，但强度更好，适用于10寸以上屏。实施例1的胶框虽然成本低，但只能用于10寸以下屏。当然托架也可以采用其他金属材质托架。
35.本实施例的安装结构件1为铝钣金件，为盒状结构，由于钣金件一般不能做复杂造型，且强度较差，因此扩散板层7做成盒状，开口向下，侧边支撑在铝钣金件底面上。
36.实施例4：
37.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的安装结构件1为铝钣金件，为盒状结构，由于钣金件一般不能做复杂造型，且强度较差，因此扩散板层7做成盒状，开口向下，侧边支撑在铝钣金件底面上。