1.本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种背光模组以及显示设备。
背景技术：
2.现有技术中显示设备，如液晶显示设备，通常包括显示面板和用于为该显示面板提供背光的背光模组。该背光模组一般包括光源组件、光学膜片组、用于固定光学膜片组与导光板的边框、以及收容导光板、光源组件、光学膜片组和所述边框的背板等元件。所述光源组件包括灯板组件，其包括led灯板10以及反射片20，led灯板10包括pcb板12以及凸起固定于pcb板12的若干灯珠14，反射片20覆盖于led灯板10，且其对应灯珠14的位置处开设有若干通孔22，灯珠14穿设于通孔22。对于尺寸较大的显示设备，其光源组件一般由多个灯板组件拼接形成，请参照图1，图1为现有技术背光模组中所述灯板组件拼接示意图，如图所示，现有技术中多个所述灯板组件中的led灯板10为通过双面胶或胶水固定在背板30内侧，为避免使用过程中在灯板间隙处产生间隙暗影，影响显示设备的正常工作，通常设计中反射片的长度会比pcb板的长度略大，用以遮盖相邻两个led灯板之间的间隙。但是当所述灯板组件在拼接组装中出现偏离，导致相邻两个灯板组件之间的距离过近或过宽，请参照图2-3，图2为现有技术中相邻两个所述灯板组件拼接偏离情况一示意图，图3为现有技术中相邻两个所述灯板组件拼接偏离情况二示意图，如图2所示，相邻两个灯板组件之间的间隙过大，相邻两个反射片20之间形成缝隙l2，使得反射片无法对相邻两个pcb板12 之间的缝隙l1进行遮盖，相邻两个灯板组件的反射片20之间仍然出现暗影；如图3所示，相邻两个灯板组件之间的间隙过小，相邻两个灯板组件的反射片20出现重叠，如图中p所示，重叠部分处的反射片20会出现倾斜，导致该处光线倾斜，也会出现明显的拼接暗影。
技术实现要素：
3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种背光模组，其具有结构简单、改装成本低且不易出现暗影的优点。
4.一种背光模组，其包括背板以及光源组件，所述光源组件包括若干灯板组件，每一所述灯板组件包括一led灯板以及一反射片，所述led灯板包括一pcb板以及若干灯珠，所述 pcb板固定于所述背板内侧，且相邻两个灯板组件的pcb板之间形成第一拼接缝隙；所述 pcb板包括灯面，所述灯面设置有反射层，若干所述灯珠凸起设置于所述灯面；所述反射片对应所述led灯珠位置贯穿开设有若干灯珠通孔，所述反射片位于所述pcb板上方，所述 led灯珠对应穿设于所述灯珠通孔；相邻两个灯板组件的反射片之间形成第二拼接缝隙，所述第二拼接缝隙位于所述灯面上方。
5.本实用新型实施例所述背光模组，其设置第一拼接缝隙以及所述第二拼接缝隙，用以为所述灯板组件的热胀冷缩留出余量，所述灯珠在使用过程中由于发光产生热量，导致所述pcb 板以及所述反射片受热膨胀，所述第一拼接缝隙余量的设置能够避免所述pcb板沿其长度方向或宽度方向受到挤压并造成拱起，进而在光学主观产生灯影和暗影，影响
正常显示的技术问题；所述第二拼接缝隙余量的设置，能够避免相邻两个所述反射片出现重叠，容易导致反射片浮起，进而出现暗影的问题。另外，本实用新型实施例对所述第一拼接缝隙以及所述第二拼接缝隙的相对位置进行优化设计，在所述pcb板的灯面设置反射层，并将所述第二拼接缝隙设置于所述反射层的上方，通过以上设置，使得所述反射片能够对所述第一拼接缝隙进行覆盖，且所述第二拼接缝隙中露出的是设置有反射层的灯面，所述反射层的设置能够起到一定的反射作用，避免了现有技术中常规拼接方式在拼接组装过程中容易因为组装偏离导致反射片无法完全覆盖相邻两个灯板之间的拼接缝隙，导致底部的背板露出，进而在光学主观出现暗影的问题。本实用新型实施例的技术方案仅需对所述pcb板以及所述反射片进行改进，无需进行其他结构加装或结构改进，且不影响原有生产组装的工艺，改装成本低。
6.进一步地，所述pcb板与所述反射片均呈矩形，且所述反射片的长度x2和/或宽度y2 均大于所述pcb板的长度x1和/或宽度y1。
7.进一步地，相邻两个pcb板之间拼接缝隙的宽度为d，所述反射片的长度x2不大于x1+d，所述反射片的宽度y2不大于y2+d。以上设置使得所述反射片能够较好地对所述第一拼接缝隙进行覆盖，且相邻两反射片之间不产生重叠，导致反射片浮起，进而出现暗影的问题。
8.进一步地，所述pcb板包括基材，所述基材上印制有导线，所述灯珠与所述导线电性连接。
9.进一步地，所述基材为铝制件，其导热快，散热性能良好。
10.进一步地，所述导线为铜箔导线，其导电性能佳。
11.进一步地，所述反射层为涂覆形成的白色油漆，白色油漆的反射效果好，且白色油漆的涂覆工艺简单，对设备要求低，且成本低。
12.进一步地，若干所述灯珠呈阵列设置于所述pcb板的灯面，发光均匀，显示效果好。
13.另外，本实用新型实施例还提供一种显示设备，其包括以上所述的背光模组。
14.本实用新型实施例所述显示设备，其通过所述背光模组的结构改进有效避免暗影现象的出现，显示效果好，整体品质高。
15.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
16.图1为现有技术背光模组中所述灯板组件拼接示意图；
17.图2为现有技术中相邻两个所述灯板组件拼接偏离情况一示意图；
18.图3为现有技术中相邻两个所述灯板组件拼接偏离情况二示意图；
19.图4为本实用新型实施例1所述背光模组结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参照图4，图4为本实用新型实施例1所述背光模组结构示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种背光模组，其包括背板30以及光源组件，所述光源组件包括若干灯板组件，每一所述灯板组件包括一led灯板10以及一反射片20，led灯板10包括一pcb板 12以及若干灯珠14，pcb板12固定于背板30内侧，且相邻两个灯板组件的pcb板12之间形成第一拼接缝隙l1；pcb板12包括灯面122，灯面122设置有反射层，若干灯珠14凸起设置于灯面122；反射片20对应灯珠14位置贯穿开设有若干灯珠通孔22，反射片20位于 pcb板12上方，灯珠14对应穿设于灯珠通孔22；相邻两个灯板组件的反射片20之间形成第二拼接缝隙l2，第二拼接缝隙l2位于灯面122上方。
23.本实用新型实施例1所述背光模组，其设置第一拼接缝隙以及所述第二拼接缝隙，用以为所述灯板组件的热胀冷缩留出余量，所述灯珠在使用过程中由于发光产生热量，导致所述 pcb板以及所述反射片受热膨胀，所述第一拼接缝隙余量的设置能够避免所述pcb板沿其长度方向或宽度方向受到挤压并造成拱起，进而在光学主观产生灯影和暗影，影响正常显示的技术问题；所述第二拼接缝隙余量的设置，能够避免相邻两个所述反射片出现重叠，容易导致反射片浮起，进而出现暗影的问题。另外，本实用新型实施例对所述第一拼接缝隙以及所述第二拼接缝隙的相对位置进行优化设计，在所述pcb板的灯面设置反射层，并将所述第二拼接缝隙设置于所述反射层的上方，通过以上设置，使得所述反射片能够对所述第一拼接缝隙进行覆盖，且所述第二拼接缝隙中露出的是设置有反射层的灯面，所述反射层的设置能够起到一定的反射作用，避免了现有技术中常规拼接方式在拼接组装过程中容易因为组装偏离导致反射片无法完全覆盖相邻两个灯板之间的拼接缝隙，导致底部的背板露出，进而在光学主观出现暗影的问题。本实用新型实施例的技术方案仅需对所述pcb板以及所述反射片进行改进，无需进行其他结构加装或结构改进，且不影响原有生产组装的工艺，改装成本低。
24.作为一种可选实施方式，在本实施例中，pcb板12与反射片20均呈矩形，且反射片20 的长度x2和/或宽度y2均大于pcb板12的长度x1和/或宽度y1。进一步优选地，相邻两个 pcb板12之间拼接缝隙的宽度为d，反射片20的长度x2不大于x1+d，反射片20的宽度y2 不大于y2+d。以上设置使得反射片20能够较好地对第一拼接缝隙l1进行覆盖，且相邻两反射片20之间不产生重叠，导致反射片20浮起，进而出现暗影的问题。
25.具体地，pcb板12包括基材，所述基材上印制有导线，灯珠14与所述导线电性连接。作为一种可选实施方式，所述基材为铝制件，其导热快，散热性能良好；所述导线为铜箔导线，导电性能佳；所述反射层为涂覆形成的白色油漆，白色油漆的反射效果好，且白色油漆的涂覆工艺简单，对设备要求低，且成本低。
26.作为一种可选实施方式，在本实施例中，若干灯珠14呈阵列设置于pcb板12的灯面122，发光均匀，显示效果好。
27.实施例2
28.本实用新型实施例2提供一种显示设备，其包括实施例1所述的背光模组。
29.本实用新型实施例2所述显示设备，其通过所述背光模组的结构改进有效避免暗影现象的出现，显示效果好，整体品质高。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。