1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组检测装置。
背景技术：
2.检测装置有很多种类，工厂常用的检测装置有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
3.在使用液晶显示模组检测装置对模组进行检测时，生活中常见的液晶显示模组在进行加工生产时通常都是需要进行使用相关的检测装置进行检测产品成果的，而这种检测装置在进行安装时通常都是固定牢靠拆卸相对较于麻烦的，当检测装置长期使用突发出现故障时，则需要进行检测维修，检测装置拆卸相对较于麻烦非常容易造成检测装置无法正常进行检测维修，导致检测装置的使用寿命降低，严重影响检测装置正常对液晶显示模组进行检测工作的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过把检测器利用扣环和固定杆固定在升降板上，使检测器进行拆卸时具有便于操作的特点，使检测器可以及时拆卸进行检测维修，提高检测器的使用寿命，提高液晶显示模组使用检测器进行检测工作的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示模组检测装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动套接有升降板，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述升降板的顶部固定连接有扣块，所述升降板的内部活动连接有推板，所述升降板的底部固定连接有定位块，所述升降板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有检测器，所述台板的底部固定连接有支撑柱，所述推板的外表面通过第一轴承活动连接有扣环，所述推板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有拉簧，所述连接杆的左端固定连接有限位板，所述推板的左侧固定连接有固定杆，所述安装板的顶部固定连接有固定块。
6.优选的，所述支撑块的顶部固定安装有液压杆，所述台板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正表面活动连接有挡板，所述挡板的正表面活动连接有转扭，所述转扭的后表面固定连接有转杆，所述转杆的后端固定连接有螺纹杆，所述挡板的后表面固定连接有滑杆，所述螺纹杆的后端通过第二轴承活动套接有夹板，所述夹板的后表面粘设有防滑垫。
7.优选的，所述升降板的顶部开设有与推板相适配的滑槽，所述连接杆的左端滑动贯穿滑槽内壁的左面，所述升降板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述拉簧的左端焊接在限位板的右面，且拉簧的右端焊接在限位槽内壁的右面。
8.优选的，所述扣环的外表面与扣块的外表面相接触。
9.优选的，所述固定块的顶部与升降板的底部相接触，且固定块的右侧开设有与固定杆相适配的固定槽，所述安装板的顶部开设有与定位块相适配的定位孔。
10.优选的，所述液压杆的输出端固定连接在升降板的底部，所述转杆的后端通过第三轴承活动贯穿挡板的正表面，所述固定板的正表面开设有与滑杆相适配的滑孔，且固定板的正表面开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔，所述滑杆的后端固定连接在夹板的正表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，轻轻用力扣动扣环与扣块分离，限位板借助拉簧复原时的作用力进行移动，连接杆从升降板的内部移出，连接杆带动推板进行移动，推板移动时带动固定杆进行移动，固定杆从固定块的内部移出，从底部拖动安装板向下进行移动，定位块从安装板的内部移出，直至安装板完全取下后对安装板上的检测器进行检测维修即可，通过利用扣环和固定杆对安装板进行固定，使检测器与升降板之间具有稳固的稳定性，使检测器拆卸时具有便于操作的特点，使检测器可以及时拆卸进行检测维修，提高检测器的使用寿命，提高检测器对模组进行检测的工作效率。
13.2、本实用新型中，把模组放置到台板的顶部，轻轻用力转动转扭，螺纹杆进行转动时带动挡板向靠近固定板的方向进行移动，夹板在螺纹杆进行转动时向靠近模组的方向进行移动，转动转扭利用螺纹杆旋转继续带动夹板进行移动，直至夹板向的防滑垫与模组的外表面相接触，转扭无法继续转动为止，启动液压杆运行，检测器移动到一定程度后液压杆停止运行，检测器对模组进行检测，利用夹板对模组进行固定，使模组在台板上具有稳固的稳定性，进一步提高模组使用检测器进行检测的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种液晶显示模组检测装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种液晶显示模组检测装置的升降板展开剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种液晶显示模组检测装置的夹板结构示意图。
17.图例说明：1、台板；2、支撑块；3、支撑杆；4、液压杆；5、升降板；6、顶板；7、扣块；8、推板；9、定位块；10、安装板；11、检测器；12、支撑柱；13、固定板；14、挡板；15、转扭；16、扣环；17、连接杆；18、拉簧；19、限位板；20、固定杆；21、固定块；22、转杆；23、螺纹杆；24、滑杆；25、夹板；26、防滑垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种液晶显示模组检测装置，包括台板
1，台板1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面活动套接有升降板5，升降板5的顶部开设有与推板8相适配的滑槽，连接杆17的左端滑动贯穿滑槽内壁的左面，升降板5的内部开设有与限位板19相适配的限位槽，拉簧18的左端焊接在限位板19的右面，且拉簧18的右端焊接在限位槽内壁的右面，支撑杆3的顶端固定连接有顶板6，升降板5的顶部固定连接有扣块7，升降板5的内部活动连接有推板8，升降板5的底部固定连接有定位块9，升降板5的底部固定连接有安装板10，安装板10的底部固定安装有检测器11，台板1的底部固定连接有支撑柱12，推板8的外表面通过第一轴承活动连接有扣环16，扣环16的外表面与扣块7的外表面相接触，推板8的左侧固定连接有连接杆17，连接杆17的外表面套接有拉簧18，连接杆17的左端固定连接有限位板19，推板8的左侧固定连接有固定杆20，安装板10的顶部固定连接有固定块21，固定块21的顶部与升降板5的底部相接触，且固定块21的右侧开设有与固定杆20相适配的固定槽，安装板10的顶部开设有与定位块9相适配的定位孔。
21.其整个实施例1达到的效果为，在拆卸时，首先轻轻用力扣动扣环16在推板8上进行转动，扣环16与扣块7分离，扣环16分离后推板8便不再进行固定，升降板5内部的拉簧18便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，限位板19借助拉簧18复原时的作用力进行移动，连接杆17跟随着限位板19的移动进行移动，连接杆17从升降板5的内部移出，连接杆17带动推板8进行移动，推板8移动时带动固定杆20进行移动，固定杆20从固定块21的内部移出，直至固定杆20完全从固定块21的内部移出后从底部拖动安装板10向下进行移动，定位块9从安装板10的内部移出，直至安装板10完全取下后对安装板10上的检测器11进行检测维修即可。
22.实施例2，如图1和图3所示，支撑块2的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接在升降板5的底部，转杆22的后端通过第三轴承活动贯穿挡板14的正表面，固定板13的正表面开设有与滑杆24相适配的滑孔，且固定板13的正表面开设有与螺纹杆23上螺纹相匹配的螺纹孔，滑杆24的后端固定连接在夹板25的正表面，台板1的顶部固定连接有固定板13，固定板13的正表面活动连接有挡板14，挡板14的正表面活动连接有转扭15，转扭15的后表面固定连接有转杆22，转杆22的后端固定连接有螺纹杆23，挡板14的后表面固定连接有滑杆24，螺纹杆23的后端通过第二轴承活动套接有夹板25，夹板25的后表面粘设有防滑垫26。
23.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，首先把模组放置到台板1的顶部，轻轻用力转动转扭15，转扭15带动转杆22进行旋转，转杆22转动时带动螺纹杆23进行旋转，螺纹杆23进行转动时带动挡板14向靠近固定板13的方向进行移动，夹板25在螺纹杆23进行转动时向靠近模组的方向进行移动，滑杆24在固定板13的内部进行滑动，转动转扭15利用螺纹杆23旋转继续带动夹板25进行移动，直至夹板25向的防滑垫26与模组的外表面相接触，转扭15无法继续转动为止，模组固定完成后启动液压杆4运行，液压杆4运行带动升降板5向下进行移动，检测器11跟随着升降板5的移动进行移动，检测器11移动到一定程度后液压杆4停止运行，检测器11对模组进行检测。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。