用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备。


背景技术：

2.现有技术中对光缆中的凯夫拉进行裁剪一般通过人工裁剪，效率较低，人工劳动强度大，无法满足生产要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备，包括用于对光缆进行定位固定的定位机构、用于剥去光缆外皮的剥皮机构、用于裁剪光缆内部凯夫拉的裁剪机构和机柜，定位机构、剥皮机构和裁剪机构均设置于机柜上表面；所述定位机构包括一光缆孔，所述剥皮机构包括一限位块，限位块的位置与光缆孔的位置相对应；所述剥皮机构包括两上下设置的切刀，切刀位于限位块的前端；所述剥皮机构的后端连接有一剥皮气缸；所述裁剪机构包括一剪刀和一真空吸附口，剪刀位于切刀的下方，所述真空吸附口位于剪刀的开合处下方。
5.优选地，所述光缆孔的上方设置有定位气缸，定位气缸的输出端连接有定位块。
6.优选地，所述剥皮机构包括一剥皮支撑总板，所述剥皮气缸的输出端连接于剥皮支撑总板，所述限位块和切刀均设置于剥皮支撑总板上。
7.优选地，所述剥皮支撑总板上固定有调节电机，调节电机通过传动轮和同步带连接有调节丝杆，所述调节丝杆连接于限位块。
8.优选地，所述剥皮支撑总板固定有切刀气缸，切刀气缸连接于切刀。
9.优选地，所述裁剪机构的上方通过竖向限位板连接有升降气缸，升降气缸用于驱动裁剪机构升降。
10.优选地，所述竖向限位板内部设置有水平方向的移动槽，升降气缸的输出端连接于移动槽内。
11.优选地，所述裁剪机构的下方连接有弹性支座，所述弹性支座滑动连接于机柜上表面，弹性支座通过传动轮和同步带连接有调位电机，调位电机驱动弹性支座在水平方向移动。
12.优选地，所述机柜内设置有废料盒，废料盒连接于真空吸附口。
13.与现有技术相比，本实用新型的用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备可代替人工对光缆进行剥皮以及将剥皮后裸露的凯夫拉剪去，有效降低人工劳动强度，大大提高效率，能更好满足生产需求。
【附图说明】
14.图1为本实用新型用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备的第一立体图；
15.图2为本实用新型用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备的第二立体图；
16.图3为图1中a处放大图。
【具体实施方式】
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型的用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备，包括定位机构100、剥皮机构200、裁剪机构300和机柜400，定位机构100、剥皮机构200和裁剪机构300均设置于机柜400上表面，所述定位机构100用于对光缆500进行定位固定，剥皮机构200用于剥去光缆500外皮，裁剪机构300用于裁剪光缆500内部凯夫拉。所述定位机构100包括一光缆孔110，用于人工穿光缆500进入，所述剥皮机构200包括一限位块250，限位块250的位置与光缆孔110的位置相对应，用于在人工穿光缆500进入光缆孔110后对光缆500进行限位。所述剥皮机构200还包括两上下设置的切刀240，切刀240位于限位块250的前端，用于切割光缆500外皮。所述剥皮机构200的后端连接有一剥皮气缸210，剥皮气缸210用于控制剥皮机构200整体沿光缆500方向移动，当切刀240切割进入光缆500外皮后，剥皮气缸210驱动剥皮机构200整体沿光缆500方向移动，将光缆500外皮剥下。所述裁剪机构300包括一剪刀320和一真空吸附口330，剪刀320位于切刀240的下方，所述真空吸附口330位于剪刀320的开合处下方，当光缆500剥皮后，真空吸附口330将光缆500中露出的凯夫拉向下吸附理顺，剪刀320闭合将凯夫拉剪下，剪下的凯夫拉从真空吸附口330吸走，防止到处飞散。本实用新型的用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备可代替人工对光缆500进行剥皮以及将剥皮后裸露的凯夫拉剪去，有效降低人工劳动强度，大大提高效率，能更好满足生产需求。
21.所述光缆孔110的上方设置有定位气缸120，定位气缸120的输出端连接有定位块，用于对光缆500进行压紧定位，在剥皮时防止移动。
22.所述剥皮机构200包括一剥皮支撑总板220，所述剥皮气缸210的输出端连接于剥皮支撑总板220，所述限位块250和切刀240均设置于剥皮支撑总板220上，剥皮气缸210驱动剥皮支撑总板220移动，剥皮支撑总板220带动限位块250和切刀240移动，从而对光缆500外皮进行剥离。所述剥皮支撑总板220上还固定有调节电机270，调节电机270通过传动轮和同步带连接有调节丝杆260，所述调节丝杆260连接于限位块250，通过调节电机270和调节丝杆260可控制限位块250移动，从而控制光缆500的剥皮长度。剥皮支撑总板220还固定有切
刀气缸230，切刀气缸230连接于切刀240，用于控制切刀240切割。
23.所述裁剪机构300的上方通过竖向限位板370连接有升降气缸310，升降气缸310用于驱动裁剪机构300升降，以更好地控制与剥皮后光缆500的距离。所述升降气缸310的输出端连接于竖向限位板370，升降气缸310的输出端与竖向限位板370在竖向保持位置不变，所述竖向限位板370内部设置有水平方向的移动槽，升降气缸310的输出端连接于移动槽内可在移动槽内沿水平方向移动。所述裁剪机构300的下方连接有弹性支座360，所述弹性支座360滑动连接于机柜400上表面，弹性支座360通过传动轮和同步带连接有调位电机350，调位电机350驱动弹性支座360在水平方向移动，弹性支座360则可带动裁剪机构300移动从而控制剪刀320相对于凯夫拉的距离，从而控制裁剪凯夫拉的长度。弹性支座360在竖向具有一定行程，不影响裁剪机构300的升降。
24.所述机柜400内设置有废料盒，废料盒连接于真空吸附口330，用于收集被裁剪的凯夫拉。所述机柜400内设置有控制系统和电气系统，用于总体控制。
25.与现有技术相比，本实用新型的用于光缆剥外皮和裁剪凯夫拉的自动化设备可代替人工对光缆500进行剥皮以及将剥皮后裸露的凯夫拉剪去，有效降低人工劳动强度，大大提高效率，能更好满足生产需求。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。