1.本实用新型属于眼镜制造技术领域，特别涉及一种弹簧芯子结构。


背景技术：

2.现有的眼镜中镜腿和镜架大多数采用弹性铰链连接，使得夹紧力好，镜腿打开后还能调节和镜架的位置，使得佩戴舒适。
3.例如中国专利文献资料公开了一种可拆卸的弹簧盒铰链构造[申请号：201210287290.3；授权公告号：cn102778760b]，其包括一中空弹簧盒和位于弹簧盒内的u形分叉芯子以及弹簧，芯子具有一个公共的芯子弯折端和两端分叉的两个芯子直线端，两个芯子直线端伸出弹簧盒的前端面外可与弹簧盒前铰链铰接，弹簧盒内设有与芯子匹配的容纳腔，芯子直线端上设有限位凸起，容纳腔为自前端面上开孔并向内延伸形成的安装孔，弹簧套于一个穿过芯子与弹簧盒固定连接的螺丝上，弹簧盒的内壁开有与螺丝对应的螺纹孔，芯子弯折端设有穿螺丝的通孔，弹簧两端分别抵住芯子弯折端和螺丝的头部。
[0004]
上述的弹簧盒铰链构造通过螺丝、芯子的设置，能够拆卸，使用成本低，但是弹簧盒要和眼镜腿焊接，制造不便，而且芯子易磨损弹簧盒，影响佩戴舒适性，缩短了使用寿命。
[0005]
目前，市场上还有种眼镜弹性镜腿，其包括弹性铰链、插芯、腿套和金属块，其中弹性铰链包括弹簧盒、芯子和弹簧。制造时，先将弹性铰链组装好，之后将弹簧盒焊接在插芯上，接着再在插芯上焊接金属块，然后将插芯远离金属块的端部插入腿套中，金属块起到装饰作用，上述眼镜弹性镜腿的结构复杂，制造过程较为繁琐，焊接精度不够理想，使用寿命不长，而且需要插芯和腿套配合使用，镜腿形式单一，无法满足现有的各种眼镜腿的适配，适用范围小。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、制造方便、适用范围广的弹簧芯子结构。
[0007]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧芯子结构，包括镜腿部、连接杆、弹簧和呈u形的芯子体，所述的连接杆穿过芯子体的弯折端，所述的弹簧位于芯子体的两分叉部之间并套于连接杆上，其特征在于，所述的镜腿部的前端面开设有安装孔，所述的弯折端位于安装孔中，芯子体的两分叉部的端部伸出安装孔，所述的连接杆位于安装孔中并与镜腿部相固连，所述的连接杆上设有供弹簧外端抵靠的抵靠部，弹簧的内端抵触于弯折端，弹簧提供弹力使得芯子体保持向安装孔内端位移的趋势。
[0008]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的抵靠部与连接杆为一体式结构。
[0009]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的抵靠部为连接杆外端具有的径向外凸的凸台，凸台的外端面具有凹槽，所述的连接杆伸出芯子体的内端具有外螺纹并与镜腿部螺纹连接。
[0010]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的连接杆中外螺纹的外径大于弯折端供其穿
过的通孔的孔径。
[0011]
作为另一种情况，在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的抵靠部为连接杆外端具有的径向外凸的凸台，凸台的外端面具有凹槽，所述的抵靠部与安装孔内壁螺纹连接。在塑料或竹木材质的镜腿部上，直接转动连接杆，抵靠部具有的外螺纹直接螺纹连接在安装孔内壁；镜腿部为金属材质时，在安装孔内壁加工内螺纹，头部的外螺纹和安装孔的内螺纹连接。
[0012]
还有一种情况，在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的连接杆与镜腿部铆合在一起。这样连接牢固性好，制造时，连接杆的外壁具有环形槽或凹槽，镜腿部铆压形成嵌入环形槽或凹槽中的铆压部；当然实际制造时，连接杆的内端具有径向外凸的墩头，镜腿部铆压以形成铆压于连接杆的铆压部，墩头避免连接杆脱离镜腿部，连接杆和镜腿部连接牢固；还有其它现有的铆合结构，在此不一一举例。
[0013]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的镜腿部的前端面固连有固定片，固定片具有供两分叉部伸出的通孔。
[0014]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的固定片于通孔的内壁具有供分叉部两侧嵌入的限位凹槽。
[0015]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的固定片和镜腿部的前端面通过插接相固连。
[0016]
在上述的一种弹簧芯子结构中，所述的固定片和镜腿部的前端面通过粘接相固连。通过胶水涂覆，使得固定片粘接在镜腿部的前端面，连接方便且牢固。
[0017]
与现有技术相比，本弹簧芯子结构的结构紧凑，制造方便，装卸方便，适用范围广，而且外形美观，使用寿命长。
附图说明
[0018]
图1是本弹簧芯子结构于实施例1中的立体结构图。
[0019]
图2是本弹簧芯子结构于实施例1中纵向面的结构剖视示意图。
[0020]
图3是本弹簧芯子结构于实施例1中横向面的结构剖视示意图。
[0021]
图4是本弹簧芯子结构于实施例1中的固定片的立体结构图。
[0022]
图5是本弹簧芯子结构于实施例2中的结构剖视图。
[0023]
图6是本弹簧芯子结构于实施例3中的结构剖视图。
[0024]
图中，1、镜腿部；11、凸柱；2、连接杆；21、抵靠部；3、弹簧；4、芯子体；41、弯折端；42、分叉部；5、固定片；51、限位凹槽。
具体实施方式
[0025]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1、图2、图3和图4所示，本弹簧芯子结构包括镜腿部1、连接杆2、弹簧3和呈u形的芯子体4，连接杆2穿过弯折端41，弹簧3位于芯子体4的两分叉部42之间并套于连接杆2上，镜腿部1的前端面开设有安装孔，弯折端41位于安装孔中，芯子体4的两分叉部42的端部
伸出安装孔，连接杆2位于安装孔中并与镜腿部1相固连，连接杆2上设有供弹簧3外端抵靠的抵靠部21，弹簧3的内端抵触于弯折端41，弹簧3提供弹力使得芯子体4保持向安装孔内端位移的趋势。
[0028]
本弹簧芯子结构省去了以往的弹簧盒，镜腿部1直接加工安装孔，结构紧凑，制造方便，制造成本低，而且芯子体4、弹簧3和连接杆2可批量化生产并组装，能适配于各种镜腿部1（镜腿部1根据客户要求，可由金属材质或塑料材质或竹木材质制成），适用范围广。
[0029]
进一步细说，抵靠部21与连接杆2为一体式结构，这样结构紧凑，制造方便。本实施例中抵靠部21为连接杆2外端具有的径向外凸的凸台，凸台的外端面具有凹槽，连接杆2伸出芯子体4的内端具有外螺纹并与镜腿部1螺纹连接，凹槽为一字槽或十字槽或星形槽，本实施例中凹槽为十字槽，通过螺丝刀转动连接杆2，连接杆2装卸方便，连接牢固；当镜腿部1为塑料或竹木材质时，直接转动连接杆2，使得连接杆2内端的外螺纹直接螺纹连接在镜腿部1上；当镜腿部1为金属材质时，在镜腿部1上加工内螺纹孔，连接杆2内端的外螺纹连接在内螺纹孔中。
[0030]
连接杆2中外螺纹的外径大于弯折端41供其穿过的通孔的孔径，连接杆2中部的杆身适配于弯折端41的通孔中，能起到导向作用。组装时，先将弹簧3套在连接杆2上，通过转动连接杆2，使得连接杆2的外螺纹挤压或旋转穿过弯折端41，外径较大的外螺纹抵触弯折端41，连接杆2不会脱离芯子体4，这样芯子体4、弹簧3、连接杆2形成一个模块，不会在弹簧3的作用下而散架，便于装配和运输。
[0031]
镜腿部1的前端面固连有固定片5，固定片5具有供两分叉部42伸出的通孔。固定片5起到阻挡作用，固定片5避免镜腿部1端部磨损，延长了使用寿命，当镜腿部1外形有多种变化时，只需将固定片5做成适配镜腿部1前端面的形状即可，其它无需再加工，这样制造成本低，适用范围广；固定片5为现有的耐磨材料制成，本实施例中固定片5为金属片，镜腿部1为塑料材质，固定片5不仅起到阻挡、耐磨的作用，而且固定片5有装饰作用，外形美观。
[0032]
固定片5于通孔的内壁具有供分叉部42两侧嵌入的限位凹槽51，限位凹槽51不仅起到导向作用，使得芯子体4安装方便，而且起到限位作用，使得芯子体4在工作过程中不会晃动，佩戴舒适性好。
[0033]
固定片5和镜腿部1的前端面通过插接相固连。这样连接方便，本实施例中固定片5具有插槽，镜腿部1的前端面具有凸出的凸柱11，凸柱11过盈配合地插接在插槽中，使得固定片5固连在镜腿部1的前端面；实际制造时，固定片5在具有插槽的基础上，还具有两个凸出且呈倒塔形的连接柱，连接柱插接在镜腿部11的前端面中，固定片5和镜腿部1的前端面连接更为稳固，使用寿命长；另外实际制造时，可在镜腿部1的前端面设置插槽，在固定片5上设置凸柱11，凸柱11过盈配合地插接在插槽中，完成固定片5和镜腿部1的固连；实际制造时，还可在镜腿部1前端面的一侧面设置开口的滑槽，固定片5具有适配于滑槽的插接部，通过插接部插入滑槽，使得固定片5和镜腿部1的前端面相固连，为了结构稳固，镜腿部1可于滑槽的内壁可设置凹坑，插接部具有凸出以卡入凹坑的凸出部。
[0034]
实施例2
[0035]
如图5所示，本弹簧芯子结构包括镜腿部1、连接杆2、弹簧3和呈u形的芯子体4，连接杆2穿过弯折端41，弹簧3位于芯子体4的两分叉部42之间并套于连接杆2上，镜腿部1的前端面开设有安装孔，弯折端41位于安装孔中，芯子体4的两分叉部42的端部伸出安装孔，连
接杆2位于安装孔中并与镜腿部1相固连，连接杆2上设有供弹簧3外端抵靠的抵靠部21，弹簧3的内端抵触于弯折端41，弹簧3提供弹力使得芯子体4保持向安装孔内端位移的趋势。
[0036]
本实施例中抵靠部21为连接杆2外端具有的径向外凸的凸台，凸台的外端面具有凹槽，连接杆2伸出芯子体4的内端具有外螺纹并与镜腿部1螺纹连接，凹槽为十字槽，通过螺丝刀转动连接杆2，连接杆2装卸方便，连接牢固。
[0037]
连接杆2中外螺纹的外径大于弯折端41供其穿过的通孔的孔径，连接杆2中部的杆身适配于弯折端41的通孔中，能起到导向作用；组装时，先将弹簧3套在连接杆2上，通过转动连接杆2，使得连接杆2的外螺纹挤压或旋转穿过弯折端41，外径较大的外螺纹抵触弯折端41，连接杆2不会脱离芯子体4，这样芯子体4、弹簧3、连接杆2形成一个模块，不会在弹簧3的作用下而散架，便于装配和运输。
[0038]
实施例3
[0039]
如图6所示，本实施例同实施例2的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中连接杆2的数量为两根且平行设置，连接杆2外端具有的径向外凸的凸台为抵靠部21，抵靠部21的外端面具有十字槽，两连接杆2伸出弯折端41的内端均具有外螺纹并均与镜腿部1螺纹连接，两连接杆2的中部杆身适配于弯折端41供其穿过的通孔，从而起到导向作用，芯子体4位移顺畅且稳定；实际制造时，连接杆2中外螺纹的外径大于弯折端41供其穿过的通孔的孔径，这样通过转动连接杆2，使得连接杆2的外螺纹挤压或旋转穿过弯折端41，外径较大的外螺纹抵触弯折端41，连接杆2不会脱离芯子体4，芯子体4、弹簧3、连接杆2形成一个模块，不会在弹簧3的作用下而散架，便于装配和运输。
[0040]
当然在实际制造时，如果镜腿部1的宽度较宽，可将安装孔和芯子体4的尺寸增大，芯子体4穿设更多根连接杆2，连接杆2的数量根据实际情况而定；或者镜腿部1的安装孔中设有若干组芯子体4、弹簧3和连接杆2，组数根据实际情况而定；或者镜腿部1的前端面具有若干个安装孔，安装孔的数量根据实际情况而定，每个安装孔中均设有芯子体4、弹簧3和连接杆2。
[0041]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。