1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是关于透镜驱动装置、镜头及电子设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各类移动设备如平板电脑、手机或智能手表等可穿戴设备都会安装有镜头。使用上述设备进行拍照时，由于手的晃动，造成镜头的抖动，使得拍摄的照片模糊。造成照片模糊的原因主要有：（1）物体相对于镜头的移动，造成像的变化；（2）镜头光轴相对于镜头光轴初始位置的偏转，造成像的变化。因此，为了解决上述问题，亟需一种可以提高镜头防抖功能的透镜驱动装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供模版。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种透镜驱动装置，包括底座、与所述底座连接的外壳、以及设置在所述外壳内的用于承载透镜的镜头载体，所述镜头载体的外周设有中框，所述镜头载体通过弹簧组件悬挂在所述中框内，所述中框通过多根吊环弦丝悬挂在所述底座上方，所述吊环弦丝为非圆柱状；所述中框和镜头载体之间设置有对焦用驱动装置，所述底座和中框之间设置有抖动补偿用驱动装置。
6.进一步的，所述弹簧组件包括上弹簧片和下弹簧片，所述上弹簧片和下弹簧片分别位于所述镜头载体的上下两端，为允许镜头载体相对中框沿透镜的光轴移动的板状弹簧。
7.进一步的，所述吊环弦丝的横截面为方形，为允许所述中框相对底座沿垂直于透镜的光轴方向移动的直线弹簧；所述吊环弦丝和所述上弹簧片或下弹簧片为蚀刻薄金属片一体成型而成。
8.进一步的，所述对焦用驱动装置包括设置在中框上的磁铁组和设置在镜头载体外周侧的对焦线圈；所述磁铁组包括固定在所述中框内的两个以上的磁块，两个以上的所述磁块环绕设置于所述镜头载体的周围，并与对焦线圈隔空对置。
9.进一步的，所述抖动补偿用驱动装置包括防抖线圈，所述防抖线圈为多个，多个所述防抖线圈与所述磁铁组隔空对置。
10.进一步的，所述吊环弦丝为三角形柱状体、或者多边形柱状体、或者为三角形和多边形相结合的柱状体；且所述吊环弦丝为均匀截面或者非均匀截面。
11.进一步的，所述吊环弦丝在轴线方向上为直线结构、或者为弯曲的弧线结构。
12.进一步的，所述吊环弦丝为实心结构、或者为空心结构、或者为开口的空心或卷状截面结构。
13.一种镜头，包括透镜、影像传感器以及透镜驱动装置，所述透镜安装在所述镜头载体处，所述影像传感器设置在所述底座上。
14.一种电子设备，包括显示模组、框架以及镜头。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的透镜驱动装置，通过设于中框上的磁铁组与位于镜头载体上的对焦线圈组成对焦机构，通电时在安培力的作用下，带动载体上下运动实现对焦动作；通过磁铁组与位于底座上的防抖线圈组成防抖机构，通电时在安培力的作用下，带动载体左右运动实现防抖动作；另外，中框通过吊环弦丝悬挂在底座上方，对中框具有一定的轴向支撑力和径向挠曲力，以维持中框及包含在内的对焦机构在光轴中心附近，且本实用新型的吊环弦丝为非圆柱形，其加工难度低，容易成型，成本低廉，在保证了其功能的同时可以有效降低整个产品的生产总成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构爆炸图。
18.图2为本实用新型实施例的部分结构分解图。
19.图3为挤出成型的圆柱状吊环弦丝的性能仿真图。
20.图4为采用蚀刻金属薄片生产的吊环弦丝的性能仿真图。
21.图5为本实用新型实施例二的上弹簧片和的吊环弦丝一体成型的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例三的下弹簧片和的吊环弦丝一体成型的结构示意图。
23.附图标记：1-底座；11-出光口；2-外壳；21-进光口；3-镜头载体；4-中框；5-弹簧组件；51-上弹簧片；52-下弹簧片；6-吊环弦丝；7-磁铁组；8-对焦线圈；9-防抖线圈；10-线路端子。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例一
26.请参考图1-图2，本实用新型实施例一的一种透镜驱动装置，包括底座1、与底座1连接的外壳2、以及设置在外壳2内的镜头载体3，镜头载体3的外周设有中框4，镜头载体3通过弹簧组件5悬挂在中框4内，中框4通过多根吊环弦丝6悬挂在底座1上方，吊环弦丝6为非圆柱状；中框4和镜头载体3之间设置有对焦用驱动装置，底座1和中框4之间设置有抖动补偿用驱动装置。需要说明的是，底座1上设有电路板（图中未示出），磁铁组7与电路板连接，电路板上设有线路端子10。底座1大体成方形板状，外壳2大体成方形盖状，外壳2与底座1连接后整体形成一方形壳体，底座1与外壳2之间形成一用于放置其它各种元件的容置空间。外壳2的顶面设有一开口作为进光口21，底座1中部开设有通孔作为出光口11。
27.本实施例的对焦用驱动装置包括设置在中框4上的磁铁组7和设置在镜头载体3外周侧的对焦线圈8；磁铁组7包括固定在中框4内的两个以上的磁块，两个以上的所述磁块环绕设置于所述镜头载体3的周围，并与对焦线圈8隔空对置。通过设于中框4上的磁铁组7与位于镜头载体3上的对焦线圈8组成对焦用驱动装置，通电时在安培力的作用下，带动载体沿着透镜光轴的方向上下运动，即图2中的z轴方向，实现对焦动作。抖动补偿用驱动装置包括防抖线圈9，防抖线圈9为多个，多个防抖线圈9与磁铁组7隔空对置。磁铁组7与位于底座1
上的防抖线圈9组成抖动补偿用驱动装置，通电时在安培力的作用下，带动载体在垂直透镜光轴的方向上运动实现防抖动作，具体的，防抖线圈9在磁场和电流的作用下会受到如图2中x或y方向的安培力，由于防抖线圈9固定在底座1上，安培力必将反作用于磁铁组7从而带动中框4在x或y方向运动，以实现镜头载体3在x或y方向防抖纠正运动。另外，中框4通过吊环弦丝6悬挂在底座1上方，对中框4具有一定的轴向支撑力和径向挠曲力，以维持中框4及包含在内的对焦机构在光轴中心，并在抖动补偿用驱动装置驱动中框4时，允许中框4相对底座1沿垂直于光轴的方向移动。且本实用新型的吊环弦丝6为非圆柱形，其加工难度低，容易成型，成本低廉，在保证了其功能的同时可以有效降低整个产品的生产总成本。
28.在本实施例中，弹簧组件5包括上弹簧片51和下弹簧片52，上弹簧片51和下弹簧片52分别位于镜头载体3的上下两端，为板状弹簧。上弹簧片51和下弹簧片52共同作用，用于支撑镜头载体3，使镜头载体3悬挂于中框4内周，且上弹簧片51和下弹簧片52具有一定的弹性，允许镜头载体3沿光轴的方向移动。
29.磁铁组7为两个以上且设置在镜头载体3周围的磁块，本实施例优选为四个磁块，四个磁块环绕设置于镜头载体3的四周。四个磁块为方形结构，嵌合在中框4的内周，其中，相对设置的两个磁块相互平行，相邻设置的两个磁块相互垂直。四个磁块与对焦线圈8相互配合作用形成用于驱动镜头载体3沿z轴移动的对焦用驱动装置。另外，防抖线圈9为多个，多个防抖线圈9呈环状固定于底座1上，本实施例的防抖线圈9为排列方式与磁块相同四个，四个磁块与防抖线圈9相互配合作用形成用于驱动镜头载体3沿x轴或y轴移动的抖动补偿用驱动装置。
30.目前市面上的吊环弦丝6通常是直径为0.05mm左右的圆柱状金属棒，该种圆柱状的吊环弦丝6的生产成本很高，通常是通过挤出成型的，对设备的要求高，在一个产品中，圆柱状的吊环弦丝6的成本大约占整个产品总成本的20％-30％之间。在本实施例中，吊环弦丝6优选为横截面为方形的柱状体。制造时，可用蚀刻的方式切割金属薄片制成，生产加工更加容易，成本更低，可以有效降低产品的总成本。同时，采用蚀刻金属薄片生产的吊环弦丝的功能和性能满足相机透镜驱动装置的要求。以下表一为挤出成型的圆柱状吊环弦丝的性能参数，图3为对应的性能仿真图，表二为采用蚀刻金属薄片生产的吊环弦丝的性能参数，图4为对应的性能仿真图。通过比较可知，同一种材料和截面积大小，两种不同形状的吊环弦丝，在挠曲距离满足设计行程时，两者x和y方向的弹力k值相差不大，满足设计要求。但是在最大应力一项，四方形柱状的吊环弦丝的应力偏大一些，但是也较小于材料的屈服强度下限值1205mpa，无断裂风险，所以完全可以使用。
31.表一 圆柱状吊环弦丝的性能参数表。
[0032][0033]
表二 四方形吊环弦丝的性能参数。
[0034][0035]
另外，吊环弦丝6还可以为均匀截面或者非均匀截面。当其为非均匀截面时，可以是上粗下细的结构，可以是上细下粗的结构，也可以是中间段和两端粗细不一致的结构，上述各种结构均可以是直径渐变的结构。当然，吊环弦丝6在轴线方向上可以为直线结构、或者为弯曲的弧线结构。吊环弦丝6可以为实心结构、或者为空心结构、或者为开口的空心或卷状截面结构。
[0036]
实施例二
[0037]
请参考图5，与实施例一不同的是，在实施例二中，上弹簧片51和吊环弦丝6一体成型，为薄金属片一体蚀刻成型，然后弯折而成。
[0038]
实施例二
[0039]
请参考图6，在实施例三中，下弹簧片52和吊环弦丝6一体成型，为薄金属片一体蚀刻成型，然后弯折而成。下弹簧片52与吊环弦丝6连接的一端一体延伸而出一l形连接段，该l形连接段的自由端在于吊环弦丝6一体成型，该种结构可以方便下弹簧片与吊环弦丝6的连接。其它实施例中，可以理解的，吊环弦丝6还可以是横截面为三角形的柱状体，或者其他多边形柱状体、或者为方形和多边形相结合的柱状体，其制作材料可以是金属材料、非金属材料或者合金材料及其它复合材料，只要满足吊环弦丝6的工作性能即可。
[0040]
上述实施例的透镜驱动装置可应用在镜头上组成一种成本更低的镜头，具体包括透镜、影像传感器以及透镜驱动装置，透镜安装在镜头载体3处，影像传感器设置在底座1上。且还可以将该种镜头应用在一种电子设备上，具体包括显示模组、框架以及镜头。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0043]
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。