1.本发明涉及一种粉仓连接结构，具体为分体式硒鼓的粉仓连接结构，属于硒鼓技术领域。
背景技术：
2.硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。
3.现有的硒鼓大多是整体式，随着使用需要的变化，分体式硒鼓越来越多，但是不论是整体式硒鼓还是分体式硒鼓，粉仓大多都是固定的，只是进行加粉工作时，需要对硒鼓整体进行拆卸。以分体式硒鼓为例来说，部分硒鼓需要将废粉仓部分和粉仓部分分离后，然后将粉仓部分安装的磁辊拆卸，才能进行加粉，整体加粉过程十分繁琐。并且分体式硒鼓的粉仓内部一般会安装搅拌器，以增加出粉的均匀性，但是传统的硒鼓在安装的过程中，由于密封不好，会导致粉泄漏，同时硒鼓结构复杂，组装比较麻烦。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供分体式硒鼓的粉仓连接结构。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，分体式硒鼓的粉仓连接结构，包括：
6.废粉仓组件，所述废粉仓组件的一侧固定安装有墨粉仓组件，所述墨粉仓组件的一侧固定安装有出粉刀，所述出粉刀的底端设置有磁辊，所述墨粉仓组件的内部转动安装有搅拌器，所述废粉仓组件的一侧固定安装有废粉刮片，所述废粉刮片的一侧设置有感光鼓，所述感光鼓的顶端设置有充电辊，所述废粉仓组件的正面固定安装有安装盖板；
7.所述废粉仓组件包括废粉仓盒，所述废粉仓盒侧面的一边侧一体成型有弹性限位板，且所述废粉仓盒侧面的另一侧一体成型有传动定位体，所述弹性限位板和传动定位体之间固定连接有定位支撑柱。
8.优选的，所述传动定位体的内部开设有传动安装槽，所述传动安装槽的顶部固定安装有限位组件，所述限位组件的底端设置有传动支撑板，所述传动支撑板正面的中部螺纹安装有传动螺纹杆，且所述传动支撑板正面的顶部穿插连接有两个导向柱，所述传动螺纹杆的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的顶端啮合连接有第三齿轮。
9.优选的，所述限位组件包括定位块，所述定位块顶端的中部转动安装有转动轴，所述转动轴的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧设置有复位弹簧，所述定位块的正面滑动安装有滑动卡块。
10.优选的，所述墨粉仓组件包括墨粉仓盒，所述墨粉仓盒的顶端中部开设有进粉口，所述进粉口内部滑动安装有进粉封盖，所述进粉口背面槽壁的顶部开设有限位卡槽，所述进粉封盖包括限位卡板和密封卡板，所述限位卡板背面的顶部固定连接有两个限位卡臂，
所述密封卡板的四边侧均固定连接有密封橡胶层。
11.优选的，所述废粉仓盒靠近墨粉仓组件的一侧设置为开口式，所述废粉刮片固定安装在废粉仓盒内腔的中部，所述感光鼓的一端贯穿废粉仓盒的正面壳体，且所述感光鼓与废粉仓盒转动连接，所述充电辊的一端贯穿废粉仓盒的正面壳体，且所述充电辊与废粉仓盒转动连接。
12.优选的，所述墨粉仓盒靠近废粉仓组件的一侧设置为开口式，所述出粉刀固定安装在墨粉仓盒内腔的中部，所述磁辊的一端贯穿墨粉仓盒的正面壳体，且所述磁辊与墨粉仓盒转动连接，所述搅拌器的一端贯穿墨粉仓盒的正面壳体。
13.优选的，所述第一齿轮的内部固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿传动定位体的正面壳体，所述第二齿轮的内部固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿传动定位体的正面壳体，所述第三齿轮的内部固定安装有第三连接轴，所述第三连接轴贯穿传动定位体的正面壳体并向外延伸，所述第四齿轮的内部固定安装有第四连接轴，所述第四连接轴贯穿传动定位体的正面壳体并向外延伸。
14.优选的，两个所述导向柱的一端贯穿传动支撑板并向外延伸，所述导向柱的一端与传动安装槽的正面槽壁固定连接，所述导向柱的外壁套设有限位弹簧，所述传动螺纹杆贯穿传动支撑板并向外延伸，所述传动螺纹杆的一端与传动安装槽的正面槽壁转动连接。
15.优选的，所述定位块顶端开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽贯穿定位块，所述滑动安装槽的一侧槽壁中部开设有啮合连接槽，所述啮合连接槽的一侧槽壁开设有t形滑槽，所述滑动卡块滑动安装在t形滑槽内部，所述安装槽的另一侧槽壁开设有弹簧安装槽，所述复位弹簧的顶端固定连接在弹簧安装槽的顶端槽壁，所述滑动卡块的背面一体成型有啮合传动臂，所述传动定位体的背面固定连接有定位板。
16.优选的，所述传动支撑板滑动安装在传动安装槽的背面槽壁内部，所述传动支撑板顶端的中部开设有t形卡槽，所述滑动卡块的底部卡接在t形卡槽内部。
17.本发明的有益效果是：
18.其一、本发明将墨粉仓盒的安装形式进行改变，通过弹性限位板和传动定位体对墨粉仓组件进行限位，保证墨粉仓组件的安装稳定，提高墨粉仓盒的安装密封性，降低墨粉泄漏的可能。
19.其二、本发明利用传动定位体的设计，改变传统的复杂安装步骤，降低硒鼓与墨粉仓组件的安装难度，便于对墨粉仓组件进行检修和清洁，提高硒鼓的维修速度。
20.其三、本发明利用进粉封盖的设计代替传统的加粉口设计，结构简单，便于操作，无需对硒鼓进行拆卸，同时通过橡胶层对进粉口进行密封，保证墨粉仓的密封性。
附图说明
21.图1为本发明整体装配结构示意图；
22.图2为本发明整体装配的剖视结构示意图；
23.图3为本发明废粉仓组件结构示意图；
24.图4为本发明废粉仓组件剖视结构示意图一；
25.图5为本发明废粉仓组件剖视结构示意图二(未装配墨粉仓组件状态)；
26.图6为本发明废粉仓组件剖视结构示意图二(装配墨粉仓组件状态)；
27.图7为本发明图6的背面结构示意图；
28.图8为本发明废粉仓组件剖视结构示意图三(装配墨粉仓组件状态)；
29.图9为本发明墨粉仓组件结构示意图。
30.图中：1、废粉仓组件；11、废粉仓盒；12、弹性限位板；13、传动定位体；131、限位组件；1311、定位块；1312、转动轴；1313、限位块；1314、滑动卡块；1315、复位弹簧；1316、啮合传动臂；1317、定位板；132、传动支撑板；133、导向柱；134、传动螺纹杆；135、第一齿轮；136、第二齿轮；137、第三齿轮；138、第四齿轮；14、定位支撑柱；2、墨粉仓组件；21、墨粉仓盒；22、进粉封盖；3、安装盖板；4、废粉刮片；5、感光鼓；6、充电辊；7、磁辊；8、搅拌器；9、出粉刀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9所示，分体式硒鼓的粉仓连接结构，包括：
33.废粉仓组件1，废粉仓组件1的一侧固定安装有墨粉仓组件2，墨粉仓组件2的一侧固定安装有出粉刀9，出粉刀9的底端设置有磁辊7，墨粉仓组件2的内部转动安装有搅拌器8，废粉仓组件1的一侧固定安装有废粉刮片4，废粉刮片4的一侧设置有感光鼓5，感光鼓5的顶端设置有充电辊6，废粉仓组件1的正面固定安装有安装盖板3。
34.作为本发明的一种技术优化方案，废粉仓组件1包括废粉仓盒11，废粉仓盒11侧面的一边侧一体成型有弹性限位板12，且废粉仓盒11侧面的另一侧一体成型有传动定位体13，弹性限位板12和传动定位体13之间固定连接有定位支撑柱14；
35.墨粉仓组件2设置在传动定位体13和弹性限位板12之间，弹性限位板12用作墨粉仓组件2的限位安装，弹性限位板12与传动定位体13相互靠近的一侧均一体成型有限位卡板。
36.作为本发明的一种技术优化方案，传动定位体13的内部开设有传动安装槽，传动安装槽的顶部固定安装有限位组件131，限位组件131的底端设置有传动支撑板132，传动支撑板132正面的中部螺纹安装有传动螺纹杆134，且传动支撑板132正面的顶部穿插连接有两个导向柱133，传动螺纹杆134的底端设置有第一齿轮135，第一齿轮135的一侧啮合连接有第二齿轮136，第二齿轮136的一侧啮合连接有第四齿轮138，第四齿轮138的顶端啮合连接有第三齿轮137；
37.传动安装槽贯穿传动定位体13，且传动安装槽贯穿传动定位体13的正面，传动定位体13的顶端固定安装有芯片；传动定位体13的背面固定连接有定位板1317，两个导向柱133的一端均与定位板1317固定连接，传动螺纹杆134的一端与定位板1317转动连接并贯穿定位板1317，传动螺纹杆134的延伸端可以开设有六棱柱形凹槽，传动螺纹杆134的延伸端还可以安装摇柄，用于控制传动螺纹杆134转动。
38.作为本发明的一种技术优化方案，第一齿轮135的内部固定安装有第一连接轴，第一连接轴贯穿传动定位体13的正面壳体，第二齿轮136的内部固定安装有第二连接轴，第二连接轴贯穿传动定位体13的正面壳体，第三齿轮137的内部固定安装有第三连接轴，第三连
接轴贯穿传动定位体13的正面壳体并向外延伸，第四齿轮138的内部固定安装有第四连接轴，第四连接轴贯穿传动定位体13的正面壳体并向外延伸；
39.第一连接轴和第二连接轴均通过轴承与传动支撑板132转动连接，第一连接轴和第二连接轴与传动定位体13连接处的外壁均套接有直线轴承，直线轴承的外壁固定连接有连接轴承的内圈，连接轴承的外圈与传动定位体13固定连接，且第一连接轴和第二连接轴的远离传动支撑板132的一端均设置为六棱柱形；
40.第三连接轴和第四连接轴均通过轴承与传动安装槽的背面槽壁转动连接，第三连接轴和第四连接轴与传动定位体13的连接处外壁均套接有连接轴承，且第三连接轴和第四连接轴的延伸端均设置为四棱柱形；
41.第三连接轴贯穿传动定位体13的背面壳体并向外延伸，第三连接轴的背面延伸端固定安装有传动齿轮，用于与打印机传动连接，接入外界驱动源。
42.作为本发明的一种技术优化方案，两个导向柱133的一端贯穿传动支撑板132并向外延伸，导向柱133的一端与传动安装槽的正面槽壁固定连接，导向柱133的外壁套设有限位弹簧，传动螺纹杆134贯穿传动支撑板132并向外延伸，传动螺纹杆134的一端与传动安装槽的正面槽壁转动连接；
43.两个导向柱133均通过直线轴承与传动支撑板132滑动连接，两个导向柱133分别设置在传动支撑板132正面顶部的两角，两个限位弹簧均设置在传动支撑板132的正面。
44.作为本发明的一种技术优化方案，限位组件131包括定位块1311，定位块1311顶端的中部转动安装有转动轴1312，转动轴1312的一侧设置有限位块1313，限位块1313的一侧设置有复位弹簧1315，定位块1311的正面滑动安装有滑动卡块1314；
45.定位块1311通过沉头螺栓固定安装在传动安装槽内腔的顶部，转动轴1312的顶端开设有六棱形凹槽，且转动轴1312与定位块1311转动连接，限位块1313靠近复位弹簧1315的一侧一体成型有连接滑块，复位弹簧1315的底端固定连接在连接滑块的顶端，限位块1313的底端设置为工字型。
46.作为本发明的一种技术优化方案，定位块1311顶端开设有滑动安装槽，滑动安装槽贯穿定位块1311，滑动安装槽的一侧槽壁中部开设有啮合连接槽，啮合连接槽的一侧槽壁开设有t形滑槽，滑动卡块1314滑动安装在t形滑槽内部，安装槽的另一侧槽壁开设有弹簧安装槽，复位弹簧1315的顶端固定连接在弹簧安装槽的顶端槽壁，连接滑块滑动安装在弹簧安装槽的内部，滑动卡块1314的背面一体成型有啮合传动臂1316；
47.定位板1317的顶端靠近传动定位体13的一边侧开设有啮合连接槽，传动螺纹杆134的外壁固定安装有传动臂齿轮，传动臂齿轮设置为啮合连接槽内部；传动安装槽背面槽壁的顶部开设有传动臂滑槽，啮合传动臂1316滑动设置在传动臂滑槽内部，且啮合传动臂1316的底部插接在啮合连接槽内部，并与传动臂齿轮啮合；
48.当滑动卡块1314向下移动时，带动啮合传动臂1316向下移动，啮合传动臂1316与传动臂齿轮啮合，传动臂齿轮带动传动螺纹杆134顺时针转动；啮合传动臂1316的一侧底部设置有齿牙，且同一侧的顶部设置为平面，齿牙凸出；
49.转动轴1312的底部延伸至啮合连接槽内部，转动轴1312的延伸端固定安装有连接直齿轮，滑动卡块1314滑动安装在t形滑槽内部，且滑动卡块1314的背面开设有齿牙，连接直齿轮啮合在滑动卡块1314的背面，限位块1313正面靠近转动轴1312的一侧开设有t形滑
槽(参照图5和图6)，安装墨粉仓组件2时，滑动卡块1314靠近限位块1313的一端卡接在限位块1313的t形滑槽内部。
50.作为本发明的一种技术优化方案，传动支撑板132滑动安装在传动安装槽的背面槽壁内部，传动支撑板132顶端的中部开设有t形卡槽，滑动卡块1314的底部卡接在t形卡槽内部；
51.传动安装槽的一侧槽壁开设有第一限位滑槽，传动支撑板132的一侧一体成型有第一限位滑块，第一限位滑块滑动安装在第一限位滑槽内部；出的弄安装槽的另一侧槽壁底部开设有第二限位滑槽，传动支撑板132的量一侧底部一体成型有第二限位滑块，第二限位滑块滑动安装在第二限位滑槽内部。
52.作为本发明的一种技术优化方案，墨粉仓组件2包括墨粉仓盒21，墨粉仓盒21的顶端中部开设有进粉口，进粉口内部滑动安装有进粉封盖22，进粉口背面槽壁的顶部开设有限位卡槽，进粉封盖22包括限位卡板和密封卡板，限位卡板背面的顶部固定连接有两个限位卡臂，密封卡板的四边侧均固定连接有密封橡胶层；
53.进粉口的侧壁开设有滑动限位槽，密封卡板滑动安装在滑动限位槽内部，限位卡板背面的两个限位卡臂卡接在限位卡槽内部，限位卡臂采用弹性金属材料，两个限位卡臂设置为对称地扇形环状(局部圆环)，限位卡板熔融焊接在密封卡板的上表面；
54.墨粉仓盒21的底端开设有支撑柱卡槽，定位支撑柱14卡接在支撑柱卡槽内部；墨粉仓盒21的正背两面均开设有卡板卡槽，两个限位卡板分别卡接在卡板卡槽内部；
55.墨粉仓盒21的正面开设有定位销孔，定位销孔贯穿墨粉仓盒21，且定位销孔内部插接有固定销，固定销贯穿弹性限位板12和安装盖板3，安装盖板3通过螺栓与弹性限位板12固定连接。
56.作为本发明的一种技术优化方案，废粉仓盒11靠近墨粉仓组件2的一侧设置为开口式，废粉刮片4固定安装在废粉仓盒11内腔的中部，感光鼓5的一端贯穿废粉仓盒11的正面壳体，且感光鼓5与废粉仓盒11转动连接，充电辊6的一端贯穿废粉仓盒11的正面壳体，且充电辊6与废粉仓盒11转动连接；
57.废粉刮片4的底端与感光鼓5的一侧贴合，感光鼓5的另一端开设有四棱柱形凹槽，第四连接轴的四棱柱形延伸端插接在感光鼓5的四棱柱形凹槽内部；充电辊6的另一端开设有四棱柱形凹槽，第三连接轴的四棱柱形延伸端插接在感光鼓5的四棱柱形凹槽内部。
58.作为本发明的一种技术优化方案，墨粉仓盒21靠近废粉仓组件1的一侧设置为开口式，出粉刀9固定安装在墨粉仓盒21内腔的中部，磁辊7的一端贯穿墨粉仓盒21的正面壳体，且磁辊7与墨粉仓盒21转动连接，搅拌器8的一端贯穿墨粉仓盒21的正面壳体；
59.出粉刀9的底端与磁辊7的一侧贴合，磁辊7的另一端转动安装在墨粉仓盒21的壳体内部，且磁辊7的另一端开设有六棱柱形凹槽，第二连接轴的六棱柱形端插接在磁辊7的六棱柱形凹槽内部；搅拌器8的另一端转动安装在墨粉仓盒21的壳体内部，且搅拌器8的另一端开设有六棱柱形凹槽，第一连接轴的六棱柱形端插接在搅拌器8的六棱柱形凹槽内部。
60.本发明在使用时；
61.请参照图1至图9；
62.墨粉仓组件2在安装时，如图3所示为废粉仓组件1的初始状态(废粉刮片4、感光鼓5、充电辊6、磁辊7、搅拌器8和出粉刀9分别与废粉仓盒11或者墨粉仓盒21装配完成，安装方
式与常规硒鼓的装配方式相同)；
63.实施操作一；
64.首先将墨粉仓组件2卡接在传动定位体13和弹性限位板12之间，使定位支撑柱14卡接在支撑柱卡槽内部，两个限位卡板分别卡接在卡板卡槽内部；
65.然后将安装盖板3通过螺栓固定安装在弹性限位板12的正面，接着将固定销插接在定位销孔内部，使固定销的一端与安装盖板3螺纹连接，且固定销的另一端插接在传动定位体13的正面；
66.实施操作二；
67.然后按压滑动卡块1314向下移动时，带动啮合传动臂1316向下移动，啮合传动臂1316与传动臂齿轮啮合，传动臂齿轮带动传动螺纹杆134顺时针转动，传动螺纹杆134带动传动支撑板132向传动安装槽的正面槽壁靠近；
68.传动支撑板132带动第一连接轴和第二连接轴向墨粉仓盒21的方向靠近，第一连接轴和第二连接轴均通过直线轴承做直线运动，使第一连接轴和第二连接轴的六棱柱形端分别插接在磁辊7和搅拌器8的六棱柱凹槽内部(注：若无法一次完成插接工作，则通过转动第三齿轮137或第四齿轮138进行调试)，至传动螺纹杆134无法在进行顺时针转动；
69.实施操作三；
70.继续按压限位块1313，使限位块1313卡接在传动支撑板132的顶端，接着逆时针旋转转动轴1312，转动轴1312带动连接直齿轮逆时针转动，连接直齿轮啮合传动滑动卡块1314，使滑动卡块1314的一端卡接在限位块1313的t形滑槽内部；
71.墨粉仓盒21在加粉工作时；
72.首先向中间挤压两个限位卡臂，然后推动限位卡板，使两个限位卡臂脱离限位卡槽，接着通过进粉口向墨粉仓盒21内部添加粉末，添加粉末完成后，反向推动限位卡板，使两个限位卡臂卡接在限位卡槽内部。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。