1.本技术涉及成像技术领域，尤其涉及一种加热控制方法、图像形成装置和电压检测电路。


背景技术：

2.图像形成装置通常包括用于对记录介质上的碳粉进行定影的定影单元。定影单元中通常包括定影辊、用于检测定影辊温度的温度传感器以及用于给定影辊加热的加热器，图像形成装置的控制器可以根据温度传感器检测的温度来控制加热器的开启和关闭。
3.然而，当热敏电阻由于某些原因远离定影辊时，例如卡纸后手动抽离纸张导致热敏电阻松动、温度传感器零件不良或者装配不到位，热敏电阻无法准确检测加热温度会导致定影加热温度过高，严重时会导致图像形成装置冒烟甚至引发火灾，从而导致图像形成装置的安全性较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种加热控制方法、图像形成装置和电压检测电路，能够提高图像形成装置的安全性。
5.第一方面，本技术提供一种加热控制方法，该方法应用于图像形成装置，图像形成装置包括电压检测单元、定影加热单元、定影单元、温度检测单元和控制器，电压检测单元的第一端与电源连接，电压检测单元的第二端与控制器的第一端连接，控制器的第二端与定影加热单元连接，定影加热单元用于给定影单元加热，该方法包括：电压检测单元检测电源，得到电源电压；温度检测单元检测定影单元的定影温度；在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
6.可选地，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，包括：控制器获取定影加热单元对定影单元进行持续加热的实际加热时长；控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长；当定影温度小于阈值温度，且实际加热时长等于最大加热时长时，控制器则确定定影加热单元存在故障。
7.可选地，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最大加热时长的对应关系中，确定出目标对应关系，并根据电源电压和目标对应关系，确定最大加热时长。
8.可选地，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，包括：控制器确定预设时长内定影单元的实际温度上升量；控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量；当定影温度小于阈值温度，且实际温度上升量小于最小温度上升量时，控制器则确定定影加热单元存在故障。
9.可选地，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最小温度上升量的对应关系中，确定出目标对应关系，并根据电源电压和目标对应关系，确定最小温度上升量。
10.可选地，电压检测单元包括第一转换单元和第二转换单元，第一转换单元的第一端和电源连接，第一转换单元的第二端与第二转换单元的第一端连接，第二转换单元的第二端与控制器连接；控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障之前，该方法还包括：第一转换单元获取电源电压，并将电源电压由交流电压转换成直流电压；第二转换单元检测到直流电压后，将直流电压转换成数字电平，并将数字电平输出至控制器，以使控制器根据数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
11.可选地，第二转换单元为多个时，多个第二转换单元并联；多个第二转换单元用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出多个数字电平，并将多个数字电平输出至控制器，以使控制器根据多个数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
12.第二方面，本技术提供了一种图像形成装置，包括电压检测单元、定影加热单元、定影单元、温度检测单元和控制器，电压检测单元的第一端与电源连接，电压检测单元的第二端与控制器的第一端连接，控制器的第二端与定影加热单元连接，定影加热单元用于给定影单元加热，温度检测单元用于检测定影单元的定影温度，温度检测单元与控制器的第三端连接，电压检测单元用于对电源进行检测，得到电源电压；温度检测单元用于对定影单元进行检测，得到定影温度；控制器用于在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
13.可选地，电压检测单元包括ac-dc转换单元、电压检测电路，ac-dc转换单元的第一端与电源连接，ac-dc转换单元的第二端与电压检测电路的第一端连接，电压检测电路的第二端与控制器的第一端连接；ac-dc转换单元用于获取电源电压，并将电源电压转换为直流电压；电压检测电路用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出数字电平，并将数字电平输出至控制器，以使控制器根据数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
14.可选地，ac-dc转换单元包括变压器，变压器的二次端与电压检测电路的第一端连接；ac-dc转换单元用于获取电源电压，并将电源电压转换为直流电压，并通过变压器的二次侧输出直流电压至电压检测电路。
15.可选地，电压检测电路为多个时，多个电压检测电路并联；多个电压检测电路用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出多个数字电平，并将多个数字电平输出至控制器，以使控制器根据数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
16.第三方面，本技术提供了一种电压检测电路，包括：整流单元、分压单元、开关单元和保护单元；整流单元的第一端与电源连接，整流单元的第二端与分压单元连接，分压单元的第二端与开关单元的第一端连接，保护单元的第一端与分压单元的第二端连接，保护单元的第二端与开关单元的第一端连接；整流单元用于对检测到的电源进行整流后得到整流后的电压；分压单元用于对整流后的电压进行分压，得到分压后的电压；开关单元用于根据分压后的电压输出目标电压；保护单元用于隔离分压后的电压中的负压。
17.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有
计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面或第一方面的可选方式的方法。
18.本技术提供的加热控制方法、图像形成装置和电压检测电路，该方法通过电压检测单元检测电源，得到电源电压；温度检测单元检测定影单元的定影温度；在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热，从而在定影加热单元加热过程中，能够检测定影加热单元是否存在故障，当其存在故障时，能够及时控制定影加热单元停止加热，避免在其故障情况下，对定影单元加热过长时间，对定影单元，乃至图像形成装置造成损坏。
附图说明
19.图1是本技术提供的一种图像形成装置的结构图示意图；
20.图2是本技术提供的一种定影加热电路的示意图；
21.图3为本技术提供的一种加热控制方法的流程示意图；
22.图4为本技术提供的另一种加热控制方法的流程示意图；
23.图5为本技术提供的又一种加热控制方法的流程示意图；
24.图6为本技术提供的再一种加热控制方法的流程示意图；
25.图7为本技术提供的一种图像形成装置的结构示意图；
26.图8为本技术提供的另一种图像形成装置的结构示意图；
27.图9为本技术提供的又一种图像形成装置的结构示意图；
28.图10为本技术提供的一种电压检测电路的示意图；
29.图11为本技术提供的另一种电压检测电路的示意图。
30.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
31.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
32.图1是本技术提供的一种图像形成装置的结构图示意图。图1所示图像形成装置100包括4个处理盒(y、m、c、k)、转印带105、二次转印辊106、进入纸盒107、手动送纸盘108、进纸辊109、搬送辊110、激光扫描单元(laser scanning unit，简称：lsu)111、热辊112(定影辊)、压辊113、排出辊114和排出纸盒115等。其中，4个处理盒(y、m、c、k)分别对应4种打印颜色，具体结构分别包括感光鼓101y-k、充电辊102y-k、显影辊103y-k以及用于盛放各自颜色碳粉的粉仓104y-k。如图1所示的lsu 111为单个lsu的形式，包括四束光路。四个充电辊102y-k用于分别给四个感光鼓101y-k表面充电，lsu 111的四束光路分别发出激光束在感光鼓101y-k表面形成静电潜像。四个显影辊103y-k用于分别在感光鼓101y-k表面上显影形
成各自颜色的碳粉图像。图像形成装置100采用二次转印的方式，即四个感光鼓101y-k依次将碳粉图像转印到转印带105上，然后转印带105上形成的彩色碳粉图像经二次转印辊106二次转印到纸张上。进入纸盒107存放纸张，进纸辊109将存放的纸张搬送至搬送路径。搬送辊110将搬送路径上的纸张搬送到二次转印辊106处进行转印成像。二次转印辊106把成像后的纸张搬送到热辊112和压辊113的夹持区，热辊112和压辊113用于对纸张上的碳粉图像进行定影，热辊112可以采用陶瓷加热方式，热辊112和压辊113将定影后的纸张搬送到排出辊114，排出辊114将纸张排出到排出纸盒115并堆叠起来，由此完成图像打印。图像形成设备(装置)：包括但不限于打印机、复印机、传真机、扫描仪、以及将打印、复印、传真、扫描等功能集成于一体的多功能一体机等，其功能是在成像介质上印制图像或文字。
33.图2是本技术提供的一种定影加热电路的示意图。电源ac、加热器ld、可控硅scr和继电器rl的触点构成交流回路。本实施例中，电源ac为市电。加热器ld可以为卤素灯，也可以为陶瓷加热器，用于给定影辊加热。可控硅scr和继电器rl作为开关，用于控制加热器ld的电源ac的导通与关断。
34.电源vcc、继电器rl的线圈、开关q2和控制器的relay信号端口构成直流回路，控制器输出的继电器控制信号relay用于控制继电器rl的导通与关断。
35.热敏电阻th作为温度传感器，用于检测定影辊表面温度。温度越高，热敏电阻th的阻值越小，电源vref1、热敏电阻th、电阻r6和地gnd组成直流回路，p点的电压vp＝rth/(r6+rth)*vref1，其中rth为热敏电阻th的阻值、r6为电阻r6的阻值。
36.一方面，将温度检测信号th_reac传输至控制器的acc端口，控制器内部的acc模块对接收到的模拟信号进行模拟-数字转换，根据转换结果，控制器输出开关控制信号light_on和继电器控制信号relay，即所谓的软件保护，防止定影辊过热烧毁。
37.图3为本技术提供的一种加热控制方法的流程示意图，该方法应用于图像形成装置，图像形成装置包括电压检测单元、定影加热单元、定影单元、温度检测单元和控制器，电压检测单元的第一端与电源连接，电压检测单元的第二端与控制器的第一端连接，控制器的第二端与定影加热单元连接，定影加热单元用于给定影单元加热，该图像形成装置具体可以是图1所示的图像形成装置，该定影加热单元具体可以是图2所示的加热电路。如图3所示该方法包括：
38.s301、电压检测单元检测电源，得到电源电压。
39.s302、温度检测单元检测定影单元，得到定影温度。
40.定影温度即定影单元的温度。
41.温度检测单元具体可以包括至少一个温度传感器。
42.温度检测单元检测定影单元的定影温度，具体可以是对定影单元的温度进行实时监测。
43.s303、在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障。
44.示例性的，控制器可以包括中央处理器(central processing unit，cpu)cpu、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、微处理器；还可以包括图形处理器(graphics processing unit，gpu)、嵌入式神经网络处理器(neural-network process units，npu)和图像信号处理器(image signal processing，isp)；还可以包括必要的硬件
加速器或逻辑处理硬件电路，如专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)，或一个或多个用于控制本技术技术方案程序执行的集成电路等。控制器可以具有操作一个或多个软件程序的功能，软件程序可以存储在存储介质中，控制器也可以是片上系统(system-on-a-chip，soc)。此外，控制器可以是一个单独的控制器，也可以是多个控制器组成的整体，该多个控制器可以设置在一块印刷电路板(printed circuit board，pcb)上，也可以分别设置或者至少一个控制器设置在单独的pcb上，本实施例不对控制器的形式作具体限定。
45.具体的，控制器可以根据定影加热单元对定影单元加热预设时长后，定影单元的定影温度，判断定影加热单元是否存在故障；也可以根据定影加热单元对定影单元加热一段时间之前，和定影加热单元对定影单元加热一段时间之后，定影单元的定影温度的变化情况，判断定影加热单元是否存在故障。
46.s304、若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
47.若定影单元不存在故障，则不改变定影加热单元的工作状态。
48.本技术实施例通过电压检测单元检测电源，得到电源电压；温度检测单元检测定影单元，得到定影温度；在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据电源电压和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，进而能够提高定影单元的安全性，避免因定影加热单元故障，持续对定影单元加热，而导致对定影单元，乃至图像形成装置造成损坏。
49.图4为本技术提供的另一种加热控制方法的流程示意图，在图3所示实施例的基础上，如图4所示，该方法包括：
50.s401、电压检测单元检测电源，得到电源电压。
51.s402、温度检测单元检测定影单元，得到定影温度。
52.s401、s402和s301、s302具有相同的技术特征，具体可参考s301、s302，再此不做赘述。
53.s403、在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器获取定影加热单元对定影单元进行持续加热的实际加热时长。
54.具体的，在定影加热单元对定影单元开始加热时，控制器可以开始计时，进而得到任一时刻，定影加热单元对应的实际加热时长。
55.或者，控制器还可以根据定影加热单元对定影单元开始加热的时间和当前时间，确定定影加热单元对应的实际加热时长。
56.一般的定影加热控制中，当定影加热温度离定影单元对纸张进行定影处理所需的温度相差比较大时，会采用全功率加热方式，即采用100％功率进行加热，当定影加热温度离定影单元对纸张进行定影处理所需的温度相差很小时，会采用非全功率加热方式，例如采用33％、50％或者67％功率进行加热。一种较优的实施方式中，持续加热中的加热时长，可以指采用全功率进行加热过程中的持续加热时长，一方面，全功率加热时长比较好计算，另一方面，一般情况下，图像形成装置冷机启动到开始第一张的定影过程中，全功率加热时长远大于非全功率加热时长。
57.s404、控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长。
58.在一种可能的实现方式中，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元
持续加热所对应的最大加热时长，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最大加热时长的对应关系中，确定出第一目标对应关系，并根据电源电压和第一目标对应关系，确定最大加热时长。
59.表1为本技术提供的一种电压区间与最大加热时长的对应关系。控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最大加热时长的对应关系中，确定出第一目标对应关系。进一步的，根据电源电压和第一目标对应关系，确定最大加热时长。
60.示例性的，假设预设的图像形成装置的地区标识信息为001，则控制器通过表1可以确定第一目标对应关系为001对应的电压区间和最大加热时长的对应关系。进一步的，当检测单元获取到的电源电压为110v时，由于110v介于90v和140v之间，进而控制器根据第一目标对应关系可以确定出其对应的最大加热时长为20s。
61.表1
[0062][0063]
通过该方法，能够通过查表确定出与电源电压对应的最大加热时长，其实现过程简单，控制器对应的运算量较小，执行效率较高。
[0064]
需要说明的是，图像形成装置的定影单元在不同情况下，定影时所需要的达到的阈值温度可能会有所不同，基于此，预设的电压区间与最大加热时长的对应关系可以与阈值温度一一对应，即不同的阈值温度对应不同的预设的电压区间与最大加热时长的对应关系。相应的，控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最大加热时长的对应关系中，确定出第一目标对应关系，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息和阈值温度，从预先存储的多个预设的电压区间与最大加热时长的对应关系中，确定出第一目标对应关系。
[0065]
s405、当定影温度小于阈值温度，且实际加热时长等于最大加热时长时，控制器则确定定影加热单元存在故障。
[0066]
当定影加热单元不存在故障时，当定影加热单元的实际加热时长达到最大加热时长之前，包括最大加热时长，定影温度将达到阈值温度；当定影加热单元存在故障时，当定影加热单元的实际加热时长达到最大加热时长时，定影温度仍未达到阈值温度。
[0067]
s406、若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
[0068]
s406和s304具有相同的技术特征，具体可参考s304，再此不做赘述。
[0069]
本技术实施例通过电压检测单元检测电源，得到电源电压；温度检测单元检测定影单元的定影温度；在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器获取定影加热单元对定影单元进行持续加热的实际加热时长；控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长；当定影温度小于阈值温度，且实际加热时长等于最大加热时长时，控制器则确定定影加热单元存在故障，若定影加热单元存在故障，则控
制定影加热单元停止对定影单元加热，能够根据定影温度和定影单元对应的加热时长，快速确定定影加热单元是否存在故障，当检测到定影加热单元存在故障时，能够及时控制定影加热单元停止对定影单元加热，提高图像形成装置的安全性。
[0070]
图5为本技术提供的又一种加热控制方法的流程示意图，在图3所示实施例的基础上，如图5所示，该方法包括：
[0071]
s501、电压检测单元检测电源，得到电源电压。
[0072]
s502、温度检测单元检测定影单元的定影温度。
[0073]
s501、s502和s301、s302具有相同的技术特征，具体可参考s301、s302，再此不做赘述。
[0074]
s503、在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器确定预设时长内定影单元的实际温度上升量。
[0075]
温度上升量，即温度变化量。
[0076]
预设时长内定影单元的实际温度上升量，即定影单元在预设时长内所对应的温度变化量。
[0077]
示例性的，控制器确定预设时长内定影单元的实际温度上升量，可以是控制器将定影单元在预设时长的起始时刻和结束时刻所对应的温度值的差值确定为定影单元在预设时长内所对应的温度变化量；也可以是控制器根据预设时长和定影单元对应的温度变化率，确定预设时长内定影单元的实际温度上升量。
[0078]
s504、控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量。
[0079]
在一种可能的实现方式中，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最小温度上升量的对应关系中，确定出第二目标对应关系，并根据电源电压和第二目标对应关系，确定最小温度上升量。
[0080]
表2为本技术提供的一种电压区间与最小温度上升量的对应关系。控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的电压区间与最小温度上升量的对应关系中，确定出第二目标对应关系。进一步的，根据电源电压和第二目标对应关系，确定最大加热时长。
[0081]
示例性的，假设预设的图像形成装置的地区标识信息为001，则控制器通过表2可以确定第二目标对应关系为001对应的电压区间和最小温度上升量的对应关系。进一步的，当检测单元获取到的电源电压为110v时，由于110v介于90v和140v之间，进而控制器根据第二目标对应关系可以确定出其对应的最小温度上升量为100℃。
[0082]
表2
[0083][0084]
通过该方法，能够通过查表确定出与电源电压对应的最小温度上升量，其实现过程简单，控制器对应的运算量较小，执行效率较高。
[0085]
需要说明的是，预设时长可以是任意时长，相应的，可以根据预设时长内，定影加热单元对应的最小温度变化率，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量。
[0086]
在另一种可能的实现方式中，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息和预设时长，从预先存储的多个预设的电压区间与最小温度变化率的对应关系中，确定出第三目标对应关系，并根据电源电压、第三目标对应关系和预设时长，确定最小温度上升量。
[0087]
s505、当定影温度小于阈值温度，且实际温度上升量小于最小温度上升量时，控制器则确定定影加热单元存在故障。
[0088]
当定影温度小于阈值温度，若定影加热单元正常，定影加热单元加热预设时长后，定影单元的实际温度上升量将大于或者等于其对应的最小温度上升量；若定影加热单元存在故障，定影加热单元加热预设时长后，定影单元的实际温度上升量会小于其对应的最小温度上升量。当定影温度大于或者等于阈值温度，控制器将控制定影加热单元停止对定影单元进行加热。
[0089]
s506、若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
[0090]
s506和s304具有相同的技术特征，具体可参考s304，再此不做赘述。
[0091]
本技术实施例通过电压检测单元检测电源，得到电源电压，温度检测单元检测定影单元的定影温度，在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器确定预设时长内定影单元的实际温度上升量，控制器根据电源电压，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量，当定影温度小于阈值温度，且实际温度上升量小于最小温度上升量时，控制器则确定定影加热单元存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热，能够根据预设时长内，定影单元的温度上升量确定定影加热单元是否存在故障，通过对定影加热单元检测，能够通过控制定影加热单元的工作状态，提高图像形成装置的安全性。
[0092]
图6为本技术提供的再一种加热控制方法的流程示意图，该方法应用于图像形成装置，图像形成装置包括电压检测单元、定影加热单元、定影单元、温度检测单元和控制器，电压检测单元的第一端与电源连接，电压检测单元的第二端与控制器的第一端连接，控制器的第二端与定影加热单元连接，定影加热单元用于给定影单元加热，电压检测单元包括第一转换单元和第二转换单元，第一转换单元的第一端和电源连接，第一转换单元的第二端与第二转换单元的第一端连接，第二转换单元的第二端与控制器连接。该图像形成装置
具体可以是图1所示的图像形成装置，该定影加热单元具体可以是图2所示的加热电路。如图6所示该方法包括：
[0093]
s601、第一转换单元获取电源电压，并将电源电压由交流电压转换成直流电压。
[0094]
具体的，第一转换单元可以为交流-直流(ac-dc)转换单元。
[0095]
s602、第二转换单元检测到直流电压后，将直流电压转换成数字电平，并将数字电平输出至控制器。
[0096]
具体的，第二转换单元可以为模数转换单元。
[0097]
s603、温度检测单元检测定影单元的定影温度。
[0098]
s603和s302具有相同的技术特征，具体可参考s302，在此不做赘述。
[0099]
s604、在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据数字电平和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
[0100]
在一种可能的实现方式中，控制器根据数字电平和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，包括：控制器获取定影加热单元对定影单元进行持续加热的实际加热时长；控制器根据数字电平，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长；当定影温度小于阈值温度，且实际加热时长等于最大加热时长时，控制器则确定定影加热单元存在故障。
[0101]
进一步的，在一种可能的实现方式中，控制器根据数字电平，确定定影加热单元对定影单元持续加热所对应的最大加热时长，包括：控制器根据预设的图像形成装置的地区标识信息，从预先存储的多个预设的数字电平与最大加热时长的对应关系中，确定出第三目标对应关系，并根据数字电平和第三目标对应关系，确定最大加热时长。
[0102]
表3为本技术提供的一种数字电平与最大加热时长的对应关系，如表3所示，示例性的，假设预设的图像形成装置的地区标识信息为001，则控制器通过表3可以确定第三目标对应关系为001对应的电压区间和最大加热时长的对应关系。进一步的，当第二转换单元根据检测到的直流电压所转换得到的数字电平为0时，控制器根据第三目标对应关系可以确定出其对应的最大加热时长为20s。
[0103]
表3
[0104][0105]
通过该方法，能够通过查表确定出与电源电压对应的最大加热时长，其实现过程简单，控制器对应的运算量较小，执行效率较高。
[0106]
在另一种可能的实现方式中，控制器根据数字电平和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，包括：控制器确定预设时长内定影单元的实际温度上升量；控制器根据数字电平，确定定影加热单元对定影单元持续加热预设时长后，定影单元对应的最小温度上升量；当定影温度小于阈值温度，且实际温度上升量小于最小温度上升量时，控制器则确定定
影加热单元存在故障。
[0107]
表4为本技术提供的一种数字电平与最小温度上升量的对应关系，如表4所示，示例性的，假设预设的图像形成装置的地区标识信息为001，则控制器通过表4可以确定第三目标对应关系为001对应的数字电平和最小温度上升量的对应关系。进一步的，当第二转换单元根据检测到的直流电压所转换得到的数字电平为0时，控制器根据第三目标对应关系可以确定出其对应的最小温度上升量为100℃。
[0108]
表4
[0109][0110]
通过该方法，能够通过查表确定出与数字电平对应的最小温度上升量，其实现过程简单，控制器对应的运算量较小，执行效率较高。
[0111]
可选地，为了进一步提高控制精度，可以设置多个第二转换单元。在一种可能的实现方式中，第二转换单元为多个时，多个第二转换单元并联；多个第二转换单元用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出多个数字电平，并将多个数字电平输出至控制器。
[0112]
相应的，在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据多个数字电平和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热。
[0113]
表5为本技术提供的另一种数字电平与最小温度上升量的对应关系，如表5所示，示例性的，图像形成装置包括两个第二转换单元，对应得到数字电平1和数字电平2。假设预设的图像形成装置的地区标识信息为001，则控制器通过表5可以确定第三目标对应关系为001对应的数字电平和最小温度上升量的对应关系。进一步的，当检测单元获取到的电源电压对应的数字电平1和数字电平2均为0时，控制器根据第三目标对应关系可以确定出其对应的最小温度上升量为100℃。
[0114]
表4
[0115]
[0116]
通过该方法，能够进一步细化图像形成装置对应的最小温度上升量，提高控制的准确性的精度。
[0117]
本技术实施例通过电压检测单元检测电源，得到电源电压；温度检测单元检测定影单元的定影温度；第一转换单元获取电源电压，并将电源电压由交流电压转换成直流电压；第二转换单元检测到直流电压后，将直流电压转换成数字电平，并将数字电平输出至控制器；在定影加热单元对定影单元持续加热过程中，控制器根据数字电平和定影温度判断定影加热单元是否存在故障，若定影加热单元存在故障，则控制定影加热单元停止对定影单元加热，在上述任一实施例的基础上，进一步的通过将模拟信号转换为数字信号，进行检测和控制，简化了确定定影加热单元是否存在故障的难易程度，提高了控制过程的准确性，进一步提高定影单元的安全性和图像形成装置的安全性。
[0118]
图7为本技术提供的一种图像形成装置的结构示意图，如图7所示，该装置包括：
[0119]
电压检测单元71、定影加热单元72、定影单元73、温度检测单元74和控制器75。
[0120]
电压检测单元71的第一端与电源连接，电压检测单元71的第二端与控制器75的第一端连接，控制器75的第二端与定影加热单元72连接，温度检测单元74与控制器75的第三端连接。
[0121]
定影加热单元72用于给定影单元73加热。
[0122]
电压检测单元71用于对电源进行检测，得到电源电压。
[0123]
温度检测单元74用于对定影单元73进行检测，得到定影温度。
[0124]
控制器75用于在定影加热单元72对定影单元73持续加热过程中，根据电源电压和定影温度判断定影加热单元72是否存在故障，若定影加热单元72存在故障，则控制定影加热单元72停止对定影单元73加热。
[0125]
可选地，图8为本技术提供的另一种图像形成装置的结构示意图，如图8所示，电压检测单元71包括ac-dc转换单元711、电压检测电路712。
[0126]
ac-dc转换单元711的第一端与电源连接，ac-dc转换单元711的第二端与电压检测电路712的第一端连接，电压检测电路712的第二端与控制器75的第一端连接。
[0127]
ac-dc转换单元711用于获取电源电压，并将电源电压转换为直流电压。
[0128]
电压检测电路712用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出数字电平，并将数字电平输出至控制器75，以使控制器75根据数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
[0129]
可选地，ac-dc转换单元711包括变压器，变压器的二次端与电压检测电路的第一端连接。
[0130]
ac-dc转换单元711用于获取电源电压，并将电源电压转换为直流电压，并通过变压器的二次侧输出直流电压至电压检测电路712。
[0131]
可选地，图9为本技术提供的又一种图像形成装置的结构示意图，如图9所示，电压检测单元71包括多个电压检测电路712，多个电压检测电路712并联。
[0132]
多个电压检测电路712用于在检测到直流电压后，根据直流电压输出多个数字电平，并将多个数字电平输出至控制器，以使控制器根据数字电平判断定影加热单元是否存在故障。
[0133]
该图像形成装置能实现上述加热控制方法，其内容和效果可参考方法实施例部分，对此不再赘述。
[0134]
图10为本技术提供的一种电压检测电路的示意图，如图10所示，该电压检测电路包括：
[0135]
整流单元1001、分压单元1002、开关单元1003和保护单元1004。
[0136]
整流单元1001的第一端与电源连接，整流单元1001的第二端与分压单元1002连接，分压单元1002的第二端与开关单元1003的第一端连接，保护单元1004的第一端与分压单元1002的第二端连接，保护单元1004的第二端与开关单元1003的第一端连接。
[0137]
整流单元1001用于对检测到的电源进行整流后得到整流后的电压。
[0138]
分压单元1002用于对整流后的电压进行分压，得到分压后的电压。
[0139]
开关单元1003用于根据分压后的电压输出目标电压。
[0140]
保护单元1004用于隔离分压后的电压中的负压。
[0141]
图11为本技术提供的另一种电压检测电路的示意图，其中，a点电压为vs，vs是可以线性反应输入电压大小的负压。如图11所示，vs经过d1和c1得到整流后的电压，然后整流后的电压经过zd1和r1转换成一正压或者很小的负压，经过一个二极管d2来驱动三极管q1是否导通，当输入电压较高，使得c点电压为一个较小的负压时，二极管d2截止，三极管q1也截止，则v1为高电平；当输入电压较低，使得c点电压为一个较小的正压时，二极管d2导通，三极管q1也导通，则v1为低电平。
[0142]
由于稳压二极管zd1的压降固定，当检测电路的输入电压不同时，r1的分压很容易计算，即c点的电压很容易算出。二极管d2能够隔离负压，保护检测电路。
[0143]
进一步的，可以根据不同的vs，选用不同规则的稳压管构成分压单元。
[0144]
本技术还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述加热控制方法。
[0145]
该计算机可读存储介质所存储的计算机执行指令被处理器执行时能实现上述加热控制方法，其内容和效果可参考方法实施例部分，对此不再赘述。
[0146]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。