1.本实用新型涉及一种禽类加工技术领域，尤其涉及一种用于家禽自动分割的装置。
背景技术：
2.随着我国对禽肉的需求日益增长，禽类养殖业也在快速、规模化的发展，经过精细化分割的禽肉产品大量的进入到百姓市场，当前进入市场的禽肉基本为分割品，国外少数公司虽有全自动分割生产线，但价格十分昂贵，国内屠宰分割线基本处于半自动半人工状态，对于很多部位的分割都是人工完成，依靠人工用刀进行切割，操作工人的劳动强度较大，分割部位无法做到统一精准，致使合格率低，落后的分割工艺，不仅成本较高，而且效率较低，影响了养殖的经济收益。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单稳定、便于配合家禽酮体传送链条使用、可高效精准的顺序分割尾部和边腿的自动分割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种用于家禽自动分割的装置，包括水平设置的底架，所述底架的顶部竖直滑动连接有安装架，所述安装架的上方沿家禽酮体传送链条的传送方向设置有托架，所述托架的上方置有固定架；
6.所述安装架上沿所述传送链条传送方向依次设置有割尾锯和割背锯以及割边腿锯。
7.所述底架包括成矩形分布竖直设置的四根立杆，每两根相邻所述立杆顶部之间固定连接有水平设置的横杆；
8.其中两根相对的所述横杆的顶部位于中心处的两侧分别对称固定连接有两根竖直朝上设置的连接杆，四根所述连接杆成矩形分布；
9.每根所述立杆的底部均螺纹连接有支撑盘。
10.所述安装架包括对应所述连接杆竖直设置的套杆，每根所述套杆均套设于其对应的所述连接杆的外侧且滑动配合，每根所述套杆均与其对应的所述连接杆之间设置有若干固定螺栓；
11.相邻的两根所述套杆底侧之间固定连接有水平设置的加固杆；
12.所述套杆的顶部固定连接有水平设置的矩形架。
13.所述托架包括相互平行且位于同一水平高度的两根托管，每根所述托管均包括靠近所述安装架前部上方的水平设置的一节低托管，每根所述底托管位于后侧一端均固定连接有朝向后上方的一节斜管，每根所述斜管远离所述底托管的一端均固定连接有一节高托管；
14.每根所述低托管的前端均固定连接有向所述托架前方下侧弯曲的导向管；
15.位于同一根所述托管上的所述低托管、所述斜管，所述高托管和所述导向管的中心轴线均位于同一竖直平面内。
16.每根所述低托管的前侧下部均固定连接有竖直朝下的第一螺杆，对应每根所述第一螺杆均在所述矩形架开设有贯穿的第一滑槽，每根所述第一螺杆均穿设至其对应的所述第一滑槽的下方，每根所述第一螺杆均通过其对应的所述第一滑槽上下两侧的第一螺母固定于所述矩形架上；
17.每根所述第一螺杆均与其对应的所述第一滑槽滑动配合；
18.每根所述低托管靠近其对应的所述斜管一端的外侧均固定连接有水平设置的第二螺杆，每根所述第二螺杆的中心轴线均与其对应的所述低托管的中心轴线相互垂直；
19.每根所述第二螺杆的外侧均套设有第一滑动套，每个所述第一滑动套的两侧均设置有与所述第二螺杆螺纹连接的第二螺母；
20.每个所述第一滑动套的底部均固定连接有竖直朝下的第三螺杆，每根所述第三螺杆均穿设至所述矩形架的下方并通过第三螺母固定连接于所述矩形架；
21.每根所述高托管远离所述斜管一侧的底部均固定连接有竖直朝下的第四螺杆，每根所述第四螺杆均通过所述矩形架上开设的第二滑槽穿设至所述矩形架的下方并通过第四螺母固定连接于所述矩形架；
22.每根所述第四螺杆均与其对应的所述第二滑槽滑动配合。
23.所述固定架包括两根相互平行且位于同一水平高度的卡管，所述卡管前端延伸至所述安装架的前侧；
24.所述矩形架的前部两侧对称设置有竖直的第五螺杆，每根所述第五螺杆的底部均穿设至所述矩形架的下方且通过第五螺母与所述矩形架固定连接，每根所述第五螺杆的顶部均固定连接有向内侧下方倾斜的第二滑动套，每个所述第二滑动套内均套设有第六螺杆，每个所述滑动套的两侧均设置有与所述第六螺杆螺纹连接的第六螺母，每根所述第六螺杆内侧一端均固定连接有向内侧上方倾斜的支撑杆，每根所述支撑杆远离其连接的所述第六螺杆一端均与其中一根所述卡管的前部外侧固定连接；
25.所述矩形架的后部两侧对称设置有竖直的第七螺杆，每根所述第七螺杆的底部均穿设至所述矩形架的下方且通过第七螺母与所述矩形架固定连接，每根所述第七螺杆的顶部均固定连接有水平设置的第三滑动套，每个所述第三滑动套内均套设有第八螺杆，每根所述第三滑动套的两侧均设置有与所述第八螺杆螺纹连接的第八螺母，每根所述第八螺杆内侧一端均与其中一根卡管的后部外侧固定连接。
26.所述割尾锯包括两个水平设置的第一圆盘锯，每个所述第一圆盘锯的中心转轴均同轴固定连接有第一电机的输出轴，两个所述第一圆盘锯的切割点均位于所述低托管的下方，两个所述第一圆盘锯高度错位布置；
27.所述割背锯包括竖直设置的第二圆盘锯，所述第二圆盘锯的中心转轴同轴固定连接有第二电机，所述第二圆盘锯的切割点位于两根所述高托管对称轴线的上方且靠近所述斜管一侧，所述第二圆盘锯的切割点位于所述卡管的下方；
28.所述割边腿锯包括水平设置的第三圆盘锯，所述第三圆盘锯的中心转轴同轴固定连有第三电机，所述第三圆盘锯的切割点位于所述卡管后侧的上方，所述第三圆盘锯的中心轴线与两根所述卡管的对称轴线交叉且相互垂直。
29.所述底架、所述安装架，所述托架和所述固定架均为不锈钢材质。
30.本实用新型实际使用时：传送链条挂住禽体头部传送至本装置方向，进入本装置前禽体的腿前部两侧已进行过预分割，人工辅助禽体背向进入本装置，首先通过导向管尾部卡入至两根托管之间的下部，禽体两侧腿部卡放在两个卡管下侧，固定住禽体位置，传送链条带动禽体首先经过两个第一圆盘锯，第一圆盘锯从两侧对禽尾进行同时切割，快速切割掉后，禽体背部经过斜管倾斜后与第二圆盘锯碰撞，将禽腿后侧的背部割开后，随即脱离托管呈垂直状态后再与第三圆盘锯碰撞，第三圆盘锯从后侧将两个禽边腿分割掉，完成整个分割过程，在第一圆盘锯和第三圆盘锯的下方设置滑槽更便于尾部及边腿的收集。使用前准备工作，首先根据传送链条的高度调整安装架高度，通过微调四角部支撑盘将装置调节水平，根据当前需处理批次的禽体特点，调节托管的高度及间距，调节卡管的高度及间距使其配合更加精准。
31.本实用新型的有益效果为：
32.1、该装置在传送链条的配合下可以将家禽尾部及边腿顺序一次性完成分割，满足高效精准的分割要求同时又大大降低了操作工人的劳动强度；
33.2、结构设计合理，分割过程稳定、顺畅、精准，卡管将禽体位置固定牢固后进行分割过程，鸭尾同时由两个圆盘锯从两侧切割完成，保证切割完全，禽背部保持倾斜角度进行切割保证切割效果，最后从背部一次行将边腿切割掉；
34.3、该装置适用性广泛，可快速的调节高度和水平能与不同高度的传送链条适配，通过调整托架和固定架使装置可以满足不同大小不同种类的家禽分割要求。
附图说明
35.图1为本实用新型主视图。
36.图2为本实用新型前视图。
37.图3为本实用新型后视图。
38.图4为本实用新型俯视图。
39.图5为本实用新型立体结构示意图。
40.其中，附图标记为：1、底架；101、立杆；102、横杆；103、连接杆；104、支撑盘；2、安装架；201、套杆；202、固定螺栓；203、加固杆；204、矩形架；205、第一滑槽；206、第二滑槽；3、托架；301、托管；3011、低托管；3012、斜管；3013、高托管；3014、导向管；302、第一螺杆；303、第一螺母；304、第二螺杆；305、第一滑动套；306、第二螺母；307、第三螺杆；308、第三螺母；309、第四螺杆；310、第四螺母；4、固定架；401、卡管；402、第五螺杆；403、第五螺母；404、第二滑动套；405、第六螺杆；406、第六螺母；407、支撑杆；408、第七螺杆；409、第七螺母；410、第三滑动套；411、第八螺杆；412、第八螺母；5、割尾锯；501、第一圆盘锯；502、第一电机；6、割背锯；601、第二圆盘锯；602、第二电机；7、割边腿锯；701、第三圆盘锯；702、第三电机。
具体实施方式
41.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
42.参见图1至图5所示，本实用新型是一种用于家禽自动分割的装置，包括水平设置的底架1，底架1的顶部竖直滑动连接有安装架2，安装架2的上方沿家禽酮体传送链条的传
送方向设置有托架3，托架3的上方置有固定架4，安装架2上沿传送链条传送方向依次设置有割尾锯5和割背锯6以及割边腿锯7。底架1、安装架2，托架3和固定架4均为不锈钢材质。
43.底架1包括成矩形分布竖直设置的四根立杆101，每两根相邻立杆101顶部之间固定连接有水平设置的横杆102，其中两根相对的横杆102的顶部位于中心处的两侧分别对称固定连接有两根竖直朝上设置的连接杆103，四根连接杆103成矩形分布，每根立杆101的底部均螺纹连接有支撑盘104。安装架2包括对应连接杆103竖直设置的套杆201，每根套杆201均套设于其对应的连接杆103的外侧且滑动配合，每根套杆201均与其对应的连接杆103之间设置有若干固定螺栓202，相邻的两根套杆201底侧之间固定连接有水平设置的加固杆203，套杆201的顶部固定连接有水平设置的矩形架204。
44.托架3包括相互平行且位于同一水平高度的两根托管301，每根托管301均包括靠近安装架2前部上方的水平设置的一节低托管3011，每根底托管3011位于后侧一端均固定连接有朝向后上方的一节斜管3012，每根斜管3012远离底托管3011的一端均固定连接有一节高托管3013，每根低托管3011的前端均固定连接有向托架3前方下侧弯曲的导向管3014，
45.位于同一根托管301上的低托管3011、斜管3012，高托管3013和导向管3014的中心轴线均位于同一竖直平面内。每根低托管3011的前侧下部均固定连接有竖直朝下的第一螺杆302，对应每根第一螺杆302均在矩形架204开设有贯穿的第一滑槽205，每根第一螺杆302均穿设至其对应的第一滑槽205的下方，每根第一螺杆302均通过其对应的第一滑槽205上下两侧的第一螺母303固定于矩形架204上，每根第一螺杆302均与其对应的第一滑槽205滑动配合，每根低托管3011靠近其对应的斜管3012一端的外侧均固定连接有水平设置的第二螺杆304，每根第二螺杆304的中心轴线均与其对应的低托管3011的中心轴线相互垂直，每根第二螺杆304的外侧均套设有第一滑动套305，每个第一滑动套305的两侧均设置有与第二螺杆304螺纹连接的第二螺母306，每个第一滑动套305的底部均固定连接有竖直朝下的第三螺杆307，每根第三螺杆307均穿设至矩形架204的下方并通过第三螺母308固定连接于矩形架204，每根高托管3013远离斜管3012一侧的底部均固定连接有竖直朝下的第四螺杆309，每根第四螺杆309均通过矩形架204上开设的第二滑槽206穿设至矩形架204的下方并通过第四螺母310固定连接于矩形架204，每根第四螺杆309均与其对应的第二滑槽206滑动配合。
46.固定架4包括两根相互平行且位于同一水平高度的卡管401，卡管401前端延伸至安装架2的前侧，矩形架204的前部两侧对称设置有竖直的第五螺杆402，每根第五螺杆402的底部均穿设至矩形架204的下方且通过第五螺母403与矩形架204固定连接，每根第五螺杆402的顶部均固定连接有向内侧下方倾斜的第二滑动套404，每个第二滑动套404内均套设有第六螺杆405，每个滑动套404的两侧均设置有与第六螺杆405螺纹连接的第六螺母406，每根第六螺杆405内侧一端均固定连接有向内侧上方倾斜的支撑杆407，每根支撑杆407远离其连接的第六螺杆405一端均与其中一根卡管401的前部外侧固定连接，矩形架204的后部两侧对称设置有竖直的第七螺杆408，每根第七螺杆408的底部均穿设至矩形架204的下方且通过第七螺母409与矩形架204固定连接，每根第七螺杆408的顶部均固定连接有水平设置的第三滑动套410，每个第三滑动套410内均套设有第八螺杆411，每根第三滑动套410的两侧均设置有与第八螺杆411螺纹连接的第八螺母412，每根第八螺杆411内侧一端均与其中一根卡管401的后部外侧固定连接。
47.割尾锯5包括两个水平设置的第一圆盘锯501，每个第一圆盘锯501的中心转轴均同轴固定连接有第一电机502的输出轴，两个第一圆盘锯501的切割点均位于低托管3011的下方，两个第一圆盘锯501高度错位布置，割背锯6包括竖直设置的第二圆盘锯601，第二圆盘锯601的中心转轴同轴固定连接有第二电机602，第二圆盘锯601的切割点位于两根高托管301）对称轴线的上方且靠近斜管3012一侧，第二圆盘锯601的切割点位于卡管401的下方，割边腿锯7包括水平设置的第三圆盘锯701，第三圆盘锯701的中心转轴同轴固定连有第三电机702，第三圆盘锯701的切割点位于卡管401后侧的上方，第三圆盘锯701的中心轴线与两根卡管401的对称轴线交叉且相互垂直。
48.实际使用时：传送链条挂住禽体头部传送至本装置方向，进入本装置前禽体的腿前部两侧已进行过预分割，人工辅助禽体背向进入本装置，首先通过导向管3014尾部卡入至两根托管301之间的下部，禽体两侧腿部卡放在两个卡管401下侧，固定住禽体位置，传送链条带动禽体首先经过两个第一圆盘锯501，第一圆盘锯501从两侧对禽尾进行同时切割，快速切割掉后，禽体背部经过斜管3012倾斜后与第二圆盘锯601碰撞，将禽腿后侧的背部割开后，随即脱离托管301呈垂直状态后再与第三圆盘锯701碰撞，第三圆盘锯701从后侧将两个禽边腿分割掉，完成整个分割过程，在第一圆盘锯501和第三圆盘锯701的下方设置滑槽更便于尾部及边腿的收集。使用前准备工作，首先根据传送链条的高度调整安装架2高度，通过微调四角部支撑盘104将装置调节水平，根据当前需处理批次的禽体特点，调节托管301的高度及间距，调节卡管401的高度及间距使其配合更加精准。
49.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。