1.本发明涉及鱼排切片设备技术领域，具体地说，涉及一种安全性高的切割条式鱼排切片设备。
背景技术：
2.鱼排指的是鱼骨或者带有部分鱼肉的鱼骨，在对鱼排进行加工操作时，需要用到对应的切割条式鱼排切片装置，利用切割条式鱼排切片装置能够对条式的鱼排进行切片操作，常规的切割条式鱼排切片装置在使用时，其上缺少对应的断条停机自保装置，不能实现在上一个鱼排切片操作结束后进行停机自保操作，而下一个鱼排在输送至切割位置时需要耽误一定的时间，这段时间内切割条式鱼排切片装置仍继续工作会耗费一定的资源，同时也存在一定的安全隐患，给使用者带来不便。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种安全性高的切割条式鱼排切片设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种安全性高的切割条式鱼排切片设备，包括鱼排切片机架、设置在鱼排切片机架内部的切割刀片和固定安装在所述鱼排切片机架的顶部板体上并用于带动切割刀片上下运动进行切片操作的第一液压缸，所述切割刀片固定安装在所述第一液压缸的伸缩轴上，所述鱼排切片机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有断条停机自保装置。
6.作为本发明的优选，所述支撑架包括呈水平状设置的u形架，所述鱼排切片机架固定安装在所述u形架的顶面上，所述u形架的截面呈u形，所述u形架的一侧板体上设置有用于控制第一液压缸通电的开关，所述开关、所述第一液压缸和外界电源之间依次通过导线电性连接，保证在使用时，能够通过开关的闭合和断开实现控制第一液压缸通电工作。
7.作为本发明的优选，所述断条停机自保装置包括设置在所述u形架的底部板体上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴上设置有安装板，所述安装板的后端部前侧面上设置有呈水平状设置的侧边挡条，所述侧边挡条靠近开关的侧面上设置有开关拨动按钮，保证在使用时，利用第二液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动侧边挡条和开关拨动按钮向前运动，利用开关拨动按钮沿着开关的表面挤压开关，实现将开关闭合，此时，第一液压缸通电工作，在切片操作结束后，利用第二液压缸工作，其上的伸缩轴缩短带动侧边挡条和开关拨动按钮向后运动，进一步利用开关拨动按钮沿着开关的表面挤压开关，实现将开关断开，此时，第一液压缸不再接通电源会停止工作，从而达到断条停机自保的效果。
8.作为本发明的优选，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有紧固板，所述安装板通过多个紧固螺栓固定安装在所述紧固板上，方便将安装板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。
9.作为本发明的优选，所述安装板的前侧还设置有多个呈线性等间距排列的落刀
板，彼此相邻的两个所述落刀板之间均通过铰链铰接，位于尾部的所述落刀板与所述安装板之间通过铰链铰接，保证在使用时，由于彼此相邻的两个落刀板之间通过铰链铰接，随着落刀板运动至u形架的外部时，u形架的水平段板体不再对落刀板进行支撑，落刀板能够转动至呈竖直状，方便落刀板上切片完成的鱼排往下掉落，方便卸料操作。
10.作为本发明的优选，所述u形架的前端部板体底面上还设置有呈竖直状设置的限位板，所述限位板上设置有卸料装置，所述卸料装置包括呈水平状固定安装在所述限位板前侧面上的固定架，所述固定架的内侧面上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴上设置有卸料板，保证在使用时，能够利用第三液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动卸料板运动至与落刀板的表面接触，再利用落刀板随着第二液压缸的伸缩轴缩短而向上运动时，卸料板能够起到对处在落刀板上的鱼排进行刮料操作，使落刀板上的鱼排往下掉落更加顺利。
11.作为本发明的优选，所述第三液压缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述卸料板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将卸料板固定安装在第三液压缸的伸缩轴上。
12.作为本发明的优选，所述卸料板靠近限位板的侧面上设置有两个相互对称的限位块，所述落刀板从两个所述限位块之间穿过，通过设置的限位块，利用限位块抵在限位板上，能够实现对卸料板进行限位，保证不会出现卸料板将落刀板压紧在限位板上造成落刀板无法正常向上运动的情况出现。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置的支撑架和断条停机自保装置，并在支撑架上设置有用于控制第一液压缸通电工作的开关，在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动侧边挡条和开关拨动按钮向前运动，利用开关拨动按钮挤压开关实现将开关闭合，此时，第一液压缸正常工作并进行切片操作，切片操作结束后，随着第二液压缸工作，其上的伸缩轴缩短后，带动侧边挡条和开关拨动按钮向后运动，利用开关拨动按钮挤压开关实现将开关断开，此时，第一液压缸停止工作，能够起到在切片结束后进行断条停机自保操作，方便使用，解决了常规的切割条式鱼排切片装置在使用时，其上缺少对应的断条停机自保装置，不能实现在上一个鱼排切片操作结束后进行停机自保操作，而下一个鱼排在输送至切割位置时需要耽误一定的时间，这段时间内切割条式鱼排切片装置仍继续工作会耗费一定的资源，同时也存在一定的安全隐患，给使用者带来不便的问题。
15.2、本发明通过设置的卸料装置，保证在使用时，随着落刀板运动至呈竖直状后，再利用第三液压缸工作，带动卸料板贴合在落刀板的表面上，当卸料板继续向上运动并退回至原来位置处时，卸料板能够起到对落刀板的表面进行刮料操作，使进行卸料操作更加方便，给使用者带来便利。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的爆炸结构示意图之一；
18.图3为本发明的爆炸结构示意图之二；
19.图4为本发明的部分结构示意图；
20.图5为本发明卸料装置的爆炸结构示意图；
21.图6为本发明送料装置的爆炸结构示意图；
22.图7为本发明断条停机自保装置的爆炸结构示意图；
23.图8为本发明第一液压缸、开关和外界电源的电路图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、鱼排切片机架；10、切割刀片；11、第一液压缸；
26.2、支撑架；20、u形架；21、开关；22、限位板；
27.3、断条停机自保装置；30、第二液压缸；301、紧固板；31、安装板；32、落刀板；33、侧边挡条；34、开关拨动按钮；
28.4、卸料装置；40、固定架；41、第三液压缸；411、矩形板；42、卸料板；43、限位块；
29.5、送料装置；50、储料板；51、第四液压缸；52、钢板；53、推料板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
34.一种安全性高的切割条式鱼排切片设备，包括鱼排切片机架1、设置在鱼排切片机架1内部的切割刀片10和固定安装在鱼排切片机架1的顶部板体上并用于带动切割刀片10上下运动进行切片操作的第一液压缸11，切割刀片10固定安装在第一液压缸11的伸缩轴上，鱼排切片机架1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有断条停机自保装置3，支撑架2包括呈水平状设置的u形架20，鱼排切片机架1固定安装在u形架20的顶面上，u形架20的截面呈u形，u形架20的一侧板体上设置有用于控制第一液压缸11通电的开关座，开关座上设置有开关21，开关21、第一液压缸11和外界电源之间依次通过导线电性连接，开关21闭合后，开关21、第一液压缸11和外界电源之间构成完整的闭合回路，开关21断开后，第一液压缸11断开电源停止工作，保证在使用时，能够通过开关21的闭合和断开实现控制第一液压缸11通电工作。
35.本实施例中，断条停机自保装置3包括设置在u形架20的底部水平段板体上表面上的第二液压缸30，第二液压缸30的伸缩轴上设置有安装板31，安装板31的后端部板体前侧
面上紧密焊接有呈水平状设置的侧边挡条33，侧边挡条33靠近开关21的侧面上一体成型有开关拨动按钮34，开关21的截面呈三角形，开关21与开关21上的开关座之间通过转轴转动连接，保证在使用时，利用第二液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动侧边挡条33和开关拨动按钮34向前运动，利用开关拨动按钮34沿着开关21的表面运动并挤压开关21，实现将开关21闭合，此时，第一液压缸11通电工作，在切片操作结束后，利用第二液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动侧边挡条33和开关拨动按钮34向后运动，进一步利用开关拨动按钮34沿着开关21的表面运动并挤压开关21，实现将开关21断开，此时，第一液压缸11不再接通电源会停止工作，从而达到断条停机自保的效果。
36.具体的，第二液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有紧固板301，安装板31通过多个紧固螺栓固定安装在紧固板301上，方便将安装板31固定安装在第二液压缸30的伸缩轴上。
37.进一步的，安装板31的前侧还设置有多个呈线性等间距排列的落刀板32，彼此相邻的两个落刀板32之间均通过铰链铰接，位于尾部的落刀板32与安装板31之间通过铰链铰接，保证在使用时，由于彼此相邻的两个落刀板32之间通过铰链铰接，随着落刀板32运动至u形架20的外部时，u形架20的水平段板体不再对落刀板32进行支撑，落刀板32能够转动至呈竖直状，方便落刀板32上切片完成的鱼排往下掉落，方便卸料操作。
38.本实施例中，u形架20的前端部板体底面上还紧密焊接有呈竖直状设置的限位板22，限位板22上设置有卸料装置4，卸料装置4包括呈水平状紧密焊接在限位板22前侧面上的固定架40，固定架40的截面呈u形，固定架40的内侧面上通过多个紧固螺栓固定安装有第三液压缸41，第三液压缸41的伸缩轴上设置有卸料板42，保证在使用时，能够利用第三液压缸41工作，其上的伸缩轴伸长带动卸料板42运动至与呈竖直状分布的落刀板32的表面接触，再利用落刀板32随着第二液压缸30的伸缩轴缩短而向上运动并回到初始位置时，卸料板42能够起到对处在落刀板32上的鱼排进行刮料操作，使落刀板32上的鱼排往下掉落更加顺利。
39.具体的，第三液压缸41的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板411，卸料板42通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板411上，方便将卸料板42固定安装在第三液压缸41的伸缩轴上。
40.进一步的，卸料板42靠近限位板22的侧面上紧密焊接有两个相互对称的限位块43，落刀板32从两个限位块43之间穿过，通过设置的限位块43，利用限位块43抵在限位板22上，能够实现对卸料板42进行限位，保证不会出现卸料板42过度向前运动将落刀板32压紧在限位板22上造成落刀板32无法正常向上运动的情况出现。
41.本实施例中，u形架20上还设置有送料装置5，送料装置5包括紧密焊接在u形架20上表面上的储料板50，储料板50的截面呈u形，储料板50的后端部水平端板体上设置有第四液压缸51，第四液压缸51的伸缩轴末端紧密焊接有钢板52，钢板52上通过多个紧固螺栓固定安装有推料板53，保证在使用时，能够利用第四液压缸51接通外界电源并工作，其上的伸缩轴伸长能够带动推料板53向前运动，实现将处在推料板53前侧的鱼排给推动至落刀板32上，待推料板53将储料板50上的鱼排全部推出后，可以继续启动第四液压缸51并使其工作，第四液压缸51工作，其上的伸缩轴缩短能够带动推料板53向后运动并回到初始位置，方便继续在储料板50上摆放鱼排，方便使用。
42.值得说明的是，本实施例中的第一液压缸11、第二液压缸30、第三液压缸41和第四液压缸51均为现有的常规技术，在此不再赘述。
43.本发明的安全性高的切割条式鱼排切片设备在使用时，启动第四液压缸51并使其工作，其上的伸缩轴伸长能够带动推料板53向前运动，实现将处在推料板53前侧的鱼排给推动至落刀板32上，接着启动第二液压缸30并使其工作，第二液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动侧边挡条33、开关拨动按钮34和落刀板32向前运动，开关拨动按钮34向前运动时，能够利用开关拨动按钮34沿着开关21的表面运动并挤压开关21，实现将开关21闭合，此时，第一液压缸11接通外界电源工作，落刀板32上的鱼排正好运动至切割刀片10的下方，开始带动切割刀片10对处在落刀板32上的鱼排进行切片操作；
44.在切片操作结束后，由于第二液压缸30的伸缩轴在不断伸长带动落刀板32和处在落刀板32上的鱼排向前运动，当落刀板32运动至u形架20的外部时，u形架20的水平段板体不再对落刀板32进行支撑，落刀板32能够转动至呈竖直状，方便落刀板32上切片完成的鱼排往下掉落，当所有的落刀板32均呈竖直状时，可以启动第三液压缸41并使其工作，第三液压缸41工作，其上的伸缩轴伸长带动卸料板42运动至与呈竖直状分布的落刀板32的表面接触，再启动第二液压缸30并使其工作，利用落刀板32随着第二液压缸30的伸缩轴缩短而向上运动并回到初始位置时，卸料板42能够起到对处在落刀板32上的鱼排进行刮料操作，使落刀板32上的鱼排往下掉落更加顺利；
45.另外在第二液压缸30的伸缩轴缩短带动侧边挡条33和开关拨动按钮34向后运动时，进一步利用开关拨动按钮34沿着开关21的表面运动并挤压开关21，实现将开关21断开，此时，第一液压缸11不再接通电源会停止工作，使第一液压缸11进行停机自保操作，解决了常规的切割条式鱼排切片装置在使用时，其上缺少对应的断条停机自保装置，不能实现在上一个鱼排切片操作结束后进行停机自保操作，而下一个鱼排在输送至切割位置时需要耽误一定的时间，这段时间内切割条式鱼排切片装置仍继续工作会耗费一定的资源，同时也存在一定的安全隐患，给使用者带来不便的问题。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。