1.本实用新型涉及食品制备器械技术领域，尤其涉及一种炸炉。


背景技术：

2.乳鸽是指出壳到离巢出售或留种前一月龄内的雏鸽，肉厚且鲜美细嫩，富含粗蛋白质和少量无机盐等营养成分，高蛋白质低脂肪，矿物元素含量丰富，氨基酸组成平衡，易被人体消化吸收，有较强的滋养作用。乳鸽烹饪方法多种，有炖汤、烤、炸等等，不同的烹饪方式赋予乳鸽肉不同风味。其中炸乳鸽是颇受大众欢迎的。虽然现有炸乳鸽用的智能炸炉，但是只是少量生产炸乳鸽时适用，而且在炸锅中放、取乳鸽时多数是人工操作，占用人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乳鸽加工用的炸炉，以解决炸乳鸽时在炸锅中放、取乳鸽多数是人工操作，占用人力资源的问题。
4.为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.一种乳鸽加工用的炸炉，包括炸炉，所述炸炉包括炸炉主体、炸锅、炸筛、升降装置、推送装置，所述炸筛连接在推送装置上；
6.所述升降装置包括位于炸锅底部的气缸、连接在气缸伸缩杆上的升降架，所述升降架侧面呈“u”字形，炸锅位于其中；
7.所述升降架的顶端穿出炸炉主体，所述推送装置安装在升降架的顶端；
8.所述推送装置连接在升降装置上，由升降装置把炸筛放进/提出炸锅。
9.进一步地，所述推送装置包括连接在升降架顶端上的轨道、移动架；
10.所述移动架设有三个挂筛单元，每个挂筛单元四角均设有在所述轨道上行走的滚轮；每个挂筛单元前端均有间隔杆，以与前一个挂筛单元保持距离；
11.所述炸筛设有钩子，通过钩子可拆卸连接在所述挂筛单元的横杆上。
12.进一步地，所述轨道包括前轨道、中轨道、后轨道三段，中轨道处于所述炸锅的上方，中轨道两端设有弧形突起，两端的所述弧形突起之间距离大于同一个挂筛单元的前后两个滚轮之间的距离，两端的所述弧形突起之间距离不大于炸锅的长度；弧形突起的长度小于前后挂筛单元相邻的两个滚轮之间的距离。
13.进一步地，所述轨道的横截面呈“l”形，所述炸炉主体表面两侧设有防护突起，防护突起的高度略高于轨道本身的高度。
14.进一步地，所述升降架包括底架和连接在底架两侧的侧架，所述侧架是柱状；
15.所述轨道连接在所述侧架的顶端。
16.进一步地，所述炸炉主体表面设有与侧架匹配的通孔，通孔中设有防尘毛刷。
17.进一步地，所述气缸的伸、缩速度及时长由控制系统控制。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
19.可以节约人力资源，减轻操作者劳动强度；设有升降装置、推送装置能够自动在炸锅中放、取乳鸽，解放人工炸乳鸽的资源；设有弧形突起，不受外力的情况下，炸筛始终处于炸锅的正上方，设有轨道和滚轮，能够便于把已经炸好的乳鸽往下一道工序推移，新的待炸乳鸽到位；设有毛刷能够防止尘埃等掉落到炸炉内部；设有防护突起能够对轨道下降后进行一定程度的隐藏。
附图说明
20.图1是炸筛位于炸锅内的结构示意图；
21.图2是炸筛提出炸锅的结构示意图；
22.图3是挂筛单元俯视结构示意图；
23.图4是图3箭头方向的炸筛钩住横杆的结构示意图；
24.图5是防尘毛刷俯视结构示意图；
25.图6是轨道结构示意图；
26.炸炉主体1，通孔11，炸锅2，炸筛3，钩子31，气缸4，升降架5，底架51，侧架52，防尘毛刷53，轨道6，弧形突起61，挂筛单元7，横杆71，滚轮8，间隔杆9。
具体实施方式
27.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
28.一种乳鸽加工用的炸炉，包括炸炉，所述炸炉包括炸炉主体1、炸锅2、炸筛3、升降装置、推送装置，所述炸筛3连接在推送装置上；
29.所述升降装置包括位于炸锅2底部的气缸4、连接在气缸伸缩杆上的升降架5，所述升降架5侧面呈“u”字形，炸锅2位于其中；
30.所述升降架5的顶端穿出炸炉主体1，所述推送装置安装在升降架5的顶端；
31.所述推送装置连接在升降装置上，由升降装置把炸筛3放进/提出炸锅2。
32.所述推送装置包括连接在升降架顶端上的轨道6、移动架7；
33.所述移动架设有三个挂筛单元7，每个挂筛单元7四角均设有在所述轨道6上行走的滚轮8；每个挂筛单元7前端均有间隔杆9，以与前一个挂筛单元7保持距离；
34.所述炸筛3设有钩子31，通过钩子可拆卸连接在所述挂筛单元7的横杆71上。
35.所述轨道6包括前轨道、中轨道、后轨道三段，中轨道处于所述炸锅2的上方，中轨道两端设有弧形突起61，两端的所述弧形突起61之间距离大于同一个挂筛单元7的前后两个滚轮8之间的距离，两端的所述弧形突起61之间距离不大于炸锅2的长度；弧形突起61的长度小于前后挂筛单元7相邻的两个滚轮8之间的距离。
36.所述轨道6的横截面呈“l”形，所述炸炉主体1表面两侧设有防护突起11，防护突起11的高度略高于轨道6本身的高度。
37.所述升降架包5括底架51和连接在底架51两侧的侧架52，所述侧架52是柱状；
38.所述轨道6连接在所述侧架52的顶端。
39.所述炸炉主体1表面设有与侧架52匹配的通孔11，通孔中设有防尘毛刷53。
40.所述气缸4的伸、缩速度及时长由控制系统控制。
41.使用时，把待炸乳鸽置于炸筛3中，然后推动炸筛3到中轨道中，按下操作按钮，气缸伸缩杆向下运动，升降架5下降，炸筛3放进炸锅2中进行炸制；另取一个空的炸筛3置于前轨道上，放置待炸乳鸽，到达预设炸制时间时，气缸伸缩杆向上运动，把炸好的乳鸽提出炸锅2；炸筛3往后推送，装载着炸乳鸽的炸筛3位于后轨道处，该处下方可以放置回收滴油的装置，使刚出炸锅的乳鸽上的油可以回收，保证环境卫生，气缸的伸缩杆再次下降，重复上述操作。
42.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：包括炸炉，所述炸炉包括炸炉主体、炸锅、炸筛、升降装置、推送装置，所述炸筛连接在推送装置上；所述升降装置包括位于炸锅底部的气缸、连接在气缸伸缩杆上的升降架，所述升降架侧面呈“u”字形，炸锅位于其中；所述升降架的顶端穿出炸炉主体，所述推送装置安装在升降架的顶端；所述推送装置连接在升降装置上，由升降装置把炸筛放进/提出炸锅。2.根据权利要求1所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述推送装置包括连接在升降架顶端上的轨道、移动架；所述移动架设有三个挂筛单元，每个挂筛单元四角均设有在所述轨道上行走的滚轮；每个挂筛单元前端均有间隔杆，以与前一个挂筛单元保持距离；所述炸筛设有钩子，通过钩子可拆卸连接在所述挂筛单元的横杆上。3.根据权利要求2所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述轨道包括前轨道、中轨道、后轨道三段，中轨道处于所述炸锅的上方，中轨道两端设有弧形突起，两端的所述弧形突起之间距离大于同一个挂筛单元的前后两个滚轮之间的距离，两端的所述弧形突起之间距离不大于炸锅的长度；弧形突起的长度小于前后挂筛单元相邻的两个滚轮之间的距离。4.根据权利要求2所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述轨道的横截面呈“l”形，所述炸炉主体表面两侧设有防护突起，防护突起的高度略高于轨道本身的高度。5.根据权利要求2所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述升降架包括底架和连接在底架两侧的侧架，所述侧架是柱状；所述轨道连接在所述侧架的顶端。6.根据权利要求5所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述炸炉主体表面设有与侧架匹配的通孔，通孔中设有防尘毛刷。7.根据权利要求1所述一种乳鸽加工用的炸炉，其特征在于：所述气缸的伸、缩速度及时长由控制系统控制。

技术总结
本实用新型公开了一种乳鸽加工用的炸炉，包括炸炉，所述炸炉包括炸炉主体、炸锅、炸筛、升降装置、推送装置，所述炸筛连接在推送装置上；所述升降装置包括位于炸锅底部的气缸、连接在气缸伸缩杆上的升降架，所述升降架侧面呈“U”字形，炸锅位于其中；所述升降架的顶端穿出炸炉主体，所述推送装置安装在升降架的顶端；所述推送装置连接在升降装置上，由升降装置把炸筛放进/提出炸锅。本实用新型的优点在于：设有升降装置、推送装置能够自动在炸锅中放、取乳鸽，解放人工炸乳鸽的资源；设有推送装置，能够便于把已经炸好的乳鸽往下一道工序推移，新的待炸乳鸽到位；可以节约人力资源，减轻操作者劳动强度。者劳动强度。者劳动强度。


技术研发人员：肖道文 钟诚
受保护的技术使用者：东源县雄丰肉鸽养殖有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/1/25