1.本发明涉及果蔬气调贮藏系统，具体涉及一种集装箱式液封气调贮藏系统及叠装方法。
背景技术：
2.对于果蔬贮藏保鲜目前采用的主要方式有两种，分别是低温贮藏保鲜以及气调贮藏保鲜。
3.一些用户需要贮藏单元能够移动，集装箱式低温贮藏设备已用作可移动的低温贮藏保鲜装置。采用集装箱进行低温贮藏虽然能够起到一定保鲜作用，但是果蔬的贮藏效果不能满足用户要求。要求在较长时间进行高质量果蔬保鲜，气调贮藏保鲜是有效的技术途径。气调贮藏箱在贮藏时需要良好的气密性，如果果蔬在贮藏过程中，多次取放果蔬，直接影响果蔬的气调环境，使得果蔬贮藏期缩短，现有气调箱作为气调贮藏装置的使用效果并不理想。因此，设计既方便移动又具有良好气密性的集装箱式液封气调贮藏系统有重要意义。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种集装箱式液封气调贮藏系统及叠装方法，以期望在满足现有集装箱作为贮藏装置易于搬运的前提下，贮藏系统在果蔬取放和贮藏期间保证贮藏效果的问题。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种集装箱式液封气调贮藏系统,包括底座，上述底座上设有液体槽，上述底座中设有配气管道；包括贮藏区，上述贮藏区设置在底座中；且贮藏区上端开口，上述配气管道包括第一配置管道和第二配置管道，且第一配置管道和第二配置管道的末端均竖直且设置开口，上述第一配置管道末端和第二配置管道末端穿过液体槽，上述贮藏区上端开口、第一配置管道末端开口和第二配置管道末端开口的高度均大于液体槽的液位高度，上述贮藏区与第二配置管道之间设有附属管道，上述附属管道用于连通贮藏区内腔和第二配置管道; 包括止回阀，上述止回阀内端开口设置在第一配置管道末端开口上。其中，止回阀可以采用液封结构方式安装在第一配置管道末端开口上。包括封顶液封罩，上述封顶液封罩置于贮藏区上方，上述封顶液封罩下端伸入液体槽，上述封顶液封罩用于液封止回阀外端开口和贮藏区上端开口，且液封后封顶液封罩内贮藏区上端开口与止回阀外端开口间留有气道；包括气管液封罩，上述气管液封罩下端伸入液体槽，上述气管液封罩用于液封第二配置管道末端开口。
6.进一步的技术方案是，上述附属管道上设有阀门，由阀门控制附属管道中的气流流通状态。
7.作为优选，上述贮藏区侧壁设有静压箱，上述附属管道通过静压箱连通贮藏区内腔。
8.作为优选，上述贮藏区为两个以上，上述第一配置管道和第二配置管道的数量与贮藏区相对应。
9.作为优选，上述配气管道还包括第一主管道和第二主管道，上述第一配置管道首端连通第一主管道，上述第二配置管道首端连通第二主管道；上述贮藏系统还包括送风设备、回风设备和配气设备切换装置。
10.进一步的技术方案是，上述送风设备和回风设备通过配气设备切换装置分别连通第一主管道和第二主管道；上述送风设备通过配气设备切换装置使第一主管道或第二主管道进行送风；上述回风设备通过配气设备切换装置使第二主管道或第一主管道进行回风。
11.更进一步的技术方案是，上述贮藏系统还包括配气设备，上述配气设备连通送风设备和回风设备；上述配气设备用于配置的气体并经送风设备将气体输出到贮藏区内腔；上述回风设备将贮藏区内腔的气体输回到配气设备中。
12.作为优选，上述配气设备切换装置包括四通换向阀，上述四通换向阀配气端设有送风管和回风管，上述送风管连通送风设备，上述回风管连通回风设备，上述四通换向阀的外接端分别接入第一主管道和第二主管道。
13.再进一步的，上述配气设备切换装置还包括截止阀，上述送风管和回风管之间设有调节管路，上述调节管路两端分别连通送风管和回风管，上述截止阀安装在调节管路上。
14.本发明还公开了一种叠装方法，使用上述的贮藏系统；包括如下操作步骤：步骤a，增加贮藏系统贮藏容积准备，首先拆卸封顶液封罩、气管液封罩和止回阀，使贮藏区上端开口、第一配置管道末端开口和第二配置管道末端开口露出；步骤b，叠装贮藏容器，在液体槽上叠装贮藏容器，使贮藏容器的内腔与贮藏区内腔连通，使贮藏容器的气流管路与第一配置管道和第二配置管道连通，并利用液体槽将贮藏容器的主体连接罩与贮藏区上端开口连接处液封，以及贮藏容器的气流管路与第一配置管道和第二配置管道的连接处液封；步骤c，叠装贮藏容器顶部液封，将止回阀、封顶液封罩和气管液封罩安装到贮藏容器顶部，使贮藏容器顶部与贮藏系统液封。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：本发明基于集装箱基本尺寸确定底座大小，通过在底座中设置贮藏区，保证集装箱内的贮藏规模，不仅易于整体运输，而且利用底座上叠装贮藏容器，进一步增大贮藏空间。
16.本发明通过在底座中设置多个贮藏区，每个贮藏区及叠装的贮藏容器彼此密封，可以单独控制每个贮藏区及叠装的贮藏容器的贮藏空间的气体流动，在取放部分果蔬时，只需开启贮藏该果蔬的贮藏空间，其它贮藏空间的果蔬的气调环境不受影响，从而保证其它贮藏空间的果蔬的气密性，保证贮藏效果。
17.本发明采用止回阀调节气流通断，止回阀在贮藏系统运行时相比于其它类型气流控制单元而言，由于止回阀可以是纯机械机构，结构简单，没有电器元件，耐气调气体中co2等高酸性气体腐蚀，因此具有极高的可靠性；另外止回阀采用液封结构方式安装在第一配置管道末端开口上，易于安装和拆卸，有利于降低工作人员工作强度，为叠装贮藏容器也提供了便利条件。
18.本发明通过送风设备和回风设备控制气体运动，通过配气设备切换装置调节回风管和送风管与两根主管道对应关系，改变主管道的气体走向，从而控制止回阀的通断。
19.本发明利用调节管路和截止阀可以避免四通换向阀在改变主管道的气体走向的过程中，因出现气流运动堵塞引起送风设备和回风设备压力不正常而损伤送风设备和回风设备现象。
附图说明
20.图1为本发明底座结构正视方位示意图。
21.图2为本发明部分结构俯视方位示意图。
22.图3为本发明管路结构示意图。
23.图4为本发明配气设备切换装置设置示意图。
24.图5为本发明一个叠装贮藏容器实施例示意图。
25.附图标记说明：1-底座，2-液体槽，3-贮藏区，4-封顶液封罩，5-配气设备切换装置，6-气管液封罩，7-止回阀，8-静压箱，9-贮藏容器，11-第一主管道，12-第二主管道，13-送风设备，14-回风设备，301-第一配置管道，302-第二配置管道，303-附属管道，304-阀门，501-四通换向阀，502-送风管，503-回风管，504-截止阀，505-调节管路，901-第一连接管，902-第二连接管，903-连接支管，904-液槽，905-主体连接罩，906-管路连接罩，907-控制阀门。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1：参考图1至图5所示，本发明的一个实施例是，一种集装箱式液封气调贮藏系统,包括：底座1，上述底座1上设有液体槽2，上述底座1中设有配气管道；其中，本发明的装置适用于类似集装箱的箱体，底座1可以安装在箱体底部，其箱体内部可以增设简装起重设备，便于在后续使用过程中在底座1上装拆贮藏容器和装拆封顶液封罩4及气管液封罩6。其中底座1尺寸与集装箱尺寸匹配，底座1中设置液体槽2，利用液体槽2对底座1上端设置的装置进行液封，配气管道能够通过底座1向贮藏区3或叠装的贮藏容器输送气体或排出气体。
28.贮藏区3，上述贮藏区3设置在底座1中；且贮藏区3上端开口，上述配气管道包括第一配置管道301和第二配置管道302，且第一配置管道301和第二配置管道302的末端均竖直且设置开口，上述第一配置管道301末端和第二配置管道302末端穿过液体槽2，上述贮藏区3上端开口、第一配置管道301末端开口和第二配置管道302末端开口的高度均大于液体槽2的液位高度，从而有效避免液体槽2中液体从贮藏区3上端开口、第一配置管道301末端开口和第二配置管道302末端开口侵入到贮藏区3内腔。
29.上述贮藏区3与第二配置管道302之间设有附属管道303，上述附属管道303用于连通贮藏区3内腔和第二配置管道302;止回阀7，上述止回阀7内端开口连接在第一配置管道301末端开口上；封顶液封罩4，上述封顶液封罩4置于贮藏区3上方，上述封顶液封罩4下端伸入液体槽2，上述封顶液封罩4用于液封止回阀7外端开口和贮藏区3上端开口，且液封后封顶液
封罩4内贮藏区3上端开口与止回阀7外端开口间留有气道；气管液封罩6，上述气管液封罩6下端伸入液体槽2，上述气管液封罩6用于液封第二配置管道302末端开口。
30.其中，上述止回阀7采用液封结构方式安装在第一配置管道301末端开口上，设置第一配置管道301在送风时处于相对高压状态时止回阀7单向导通。
31.其中，贮藏单元通过贮藏区3形成，止回阀7内端开口连接在第一配置管道301末端开口上，其贮藏区3中放置果蔬后，通过封顶液封罩4配合液体槽2液封贮藏区3上端开口和止回阀7外端开口，使得第一配置管道301仅通过止回阀7单向连通贮藏区3上端开口；第二配置管道302顶部通过气管液封罩6封闭，通过第二配置管道302侧壁的附属管道303，与第一配置管道301上的止回阀7相互配合，从而构成气调气流回路，借助附属管道303以及配合止回阀7单向导通功能，可控制气体流过或不流过贮藏区3，其中附属管道303连通贮藏区3内腔下部。
32.当第二配置管道302回风，则第一配置管道301送风；气流从第一配置管道302上端开口通过止回阀7流入封顶液封罩4，并通过贮藏区3上端开口进入贮藏区3内腔，其贮藏区3中的气体由附属管道303排出到第二配置管道302。
33.具体的说，第二配置管道302上的附属管道303排出贮藏区3中的气体，第二配置管道302处于相对低压状态，而第一配置管道301在送风时处于相对高压状态，第一配置管道301通过止回阀7输出气体到贮藏区3上端开口，使得贮藏区3内腔上部和下部形成压差，使得贮藏区3中的气体能够流动，有利于第一配置管道301输入的气体逐步填充到贮藏区3中，完成果蔬气调。通过控制第一配置管道301处在送风或回风状态，即控制第一配置管道301处在相对高压还是相对低压，即可控制止回阀7的通断，从而控制气体是否流过贮藏区3。
34.在贮藏系统运行时止回阀7相比于其它气流控制单元而言，由于止回阀7可以是纯机械机构，结构简单，没有电器元件，耐气调气体中co2等高酸性气体腐蚀，因此具有极高的可靠性；另外止回阀7采用液封结构方式安装在第一配置管道末端开口上，易于安装和拆卸，有利于降低工作人员工作强度，为叠装贮藏容器也提供了便利条件。
35.实施例2：基于上述实施例，参考图1和图2所示，本发明的另一个实施例是，上述附属管道303上设有阀门304，由阀门304控制附属管道303中的气流流通状态。
36.通过阀门304便于控制附属管道303中气流的流通状态，从而实现对贮藏区3气体的流通状态进行调整。
37.在贮藏区3中放置果蔬后，设置贮藏区3的第一配置管道301进行送风，第二配置管道302进行回风，通过第一配置管道301上的止回阀7输入气体，通过第二配置管道302上的附属管道303排出贮藏区3中的气体，通过阀门304控制附属管道303中气流的流通状态。从而利用第一配置管道301和第二配置管道302和附属管道303上的阀门304在贮藏区3形成可以控制的气流通路。实施例3：基于上述实施例，参考图1和图2所示，本发明的另一个实施例是，上述贮藏区3侧壁设有静压箱8，上述附属管道303通过静压箱8连通贮藏区3内腔。通过静压箱8稳定气体流动的流速和气压，保证气体在贮藏区3中稳定进出。
38.实施例4：
基于上述实施例，参考图1、图2和图3所示，本发明的另一个实施例是，上述贮藏区3为两个以上，上述第一配置管道301和第二配置管道302的数量与贮藏区3相对应；通过贮藏区3为两个以上，从而可以进行分区贮藏，每个贮藏区3分别配置第一配置管道301和第二配置管道302；对于本领域技术人员来说，如果需要对每个贮藏区3进行独立气调管控，则每个贮藏区3的第二配置管道302上的附属管道303上应设置阀门304，由阀门304控制附属管道303中的气流流通状态，使冷气体和气调需要的气体物质输送到指定的贮藏区3中，装置结构与方法的原理与上面类似。
39.实施例5：基于上述实施例，参考图1、图2和图3所示，本发明的另一个实施例是，上述配气管道还包括第一主管道11和第二主管道12，上述第一配置管道301首端连通第一主管道11，上述第二配置管道302首端连通第二主管道12；上述贮藏系统还包括送风设备13、回风设备14和配气设备切换装置5。
40.实施例6：基于上述实施例，参考图3所示，本发明的另一个实施例是，上述送风设备13和回风设备14通过配气设备切换装置5分别连通第一主管道11和第二主管道12。上述送风设备13通过配气设备切换装置5使第一主管道11或第二主管道12进行送风。上述回风设备14通过配气设备切换装置5使第二主管道12或第一主管道11进行回风。
41.其中，上述第一配置管道301首端连通第一主管道11，上述第二配置管道302首端连通第二主管道12，上述第一主管道11和第二主管道12分别连通配气设备切换装置5；上述第一配置管道301末端和第二配置管道302末端穿过液体槽2且设置开口。 从而送风设备13通过配气设备切换装置5对第一主管道11或第二主管道12进行送风。其回风设备14通过配气设备切换装置5对第二主管道12或第一主管道11进行回风。
42.具体的说，送风设备13输出的气体经过配气设备切换装置5输出到第一主管道11。此时，回风设备14通过配气设备切换装置5与第二主管道12连通并输回第二主管道12中的气体。
43.必要时，通过配气设备切换装置5调整，使送风设备13与第二主管道12连通，此时，回风设备14通过配气设备切换装置5与第一主管道11连通。使得第二主管道12或第一主管道11分别进行送风和回风。
44.实施例7：基于上述实施例，参考图1和图3所示，本发明的另一个实施例是，上述贮藏系统还包括配气设备15，上述配气设备15连通送风设备13和回风设备14；上述配气设备15用于配置气体并经送风设备13输出到贮藏区3内腔；上述回风设备14将贮藏区3内腔的气体输回到配气设备15中。
45.其中，配气设备15可以设置在集装箱1内，必要时，也可以设置在集装箱1外部作为配套设备使用，通过配气设备15输出气体，其气体可以是冷气体，也可以是调整浓度后的氧气和二氧化碳气体，还可以是其它气调所需气体。
46.具体的说，配气设备15可以是现有气调配置设备，配气设备15产生的气体通过送风设备13输送到贮藏区3内腔，通过回风设备14输回贮藏区3内腔的气体并对其进行处理。
47.实施例8：
基于上述实施例，再参考图3所示，本发明的另一个实施例是，上述配气设备切换装置5包括四通换向阀501，上述四通换向阀501配气端设有送风管502和回风管503，上述送风管502连通送风设备201，上述回风管503连通回风设备202，上述四通换向阀501的外接端分别接入第一主管道11和第二主管道12。
48.工作时，气体通过送风设备13和配气设备切换装置5输出到第一主管道11。此时，回风管503利用回风设备14对来自第二主管道12的气体进行回收或排空。
49.必要时，配气设备切换装置5调整第一主管道11和第二主管道12与四通换向阀501的配气端的对应关系，使得送风管502连通第二主管道12，回风管503连通第一主管道11。
50.其中，送风管502和回风管503为固定管路，其四通换向阀501的配气端连通送风管502和回风管503，其四通换向阀501外接端分别连通两根配气管道，从而根据需要保证送风管502和回风管503能够交错连通不同的配气管道。
51.实施例9：基于上述实施例，参考参考图1和图4所示，由于四通换向阀501在转换管路连通状态的过程中，其送风管502和回风管503在一定时间内可能出现堵塞情况，为了避免送风管502和回风管503因堵塞产生的管路出现不正常压力风险，上述配气设备切换装置5还包括截止阀504，上述送风管502和回风管503之间设有调节管路505，上述调节管路505两端分别连通送风管502和回风管503，上述截止阀504安装在调节管路505上。
52.具体的说，在未使用四通换向阀501调节管路连通关系时，其截止阀504处于常闭状态。当用户需要使用四通换向阀501调节管路连通关系时，需要先打开调节管路505上的截止阀504，使回风管503和送风管502处于连通，避免调节过程中回风管503和送风管502中气体压力和流速剧烈变化，然后再使用四通换向阀501调节管路连通关系，调节完成后，重新关闭截止阀504。
53.为了便于本领域技术人员进行理解，本段落的两根配气管道分别取名a管和b管：当送风管502连通a管，回风管503连通b管，通过a管形成送风，通过b管形成回风，此时截止阀504常闭，设备处于正常工作状态。当需要调节a管和b管工作状态时，先开启截止阀504，使回风管503和送风管502直接连通，以保持管路气压相对稳定，随后调节四通换向阀501，直至送风管502连通b管，回风管503连通a管，再次关闭截止阀504，完成管路调整。此时，a管由送风变为回风， b管由回风变为送风。
54.实施例10：参考图1和图5所示，本实施例还提供了一种叠装贮藏容器的方法，基于上述实施例的贮藏系统，进行如下操作步骤：步骤1，增加贮藏系统贮藏容积准备，首先拆卸封顶液封罩4、气管液封罩6和止回阀7，使贮藏区3上端开口、第一配置管道301末端开口和第二配置管道302末端开口露出。
55.通过拆卸顶液封罩4、气管液封罩6和止回阀7，从而使得底座1上端具有叠装贮藏容器的安装环境，同时，封顶液封罩4、气管液封罩6、止回阀7与底座1间因为是液封结构密封形式，其拆卸过程相对便捷。
56.步骤2，叠装贮藏容器，在液体槽2上叠装贮藏容器，使贮藏容器的内腔与贮藏区3内腔连通，使贮藏容器的气流管路与第一配置管道301和第二配置管道302连通。
57.利用液体槽2将贮藏容器的主体连接罩与贮藏区3上端开口连接处液封，以及贮藏
容器的气流管路与第一配置管道301和第二配置管道302的连接处液封。
58.其中，贮藏容器在液体槽2上叠装，由贮藏容器内腔形成贮藏单元；上述贮藏容器的气流管路包括第一连接管和第二连接管，其第一连接管和第二连接管分别安装在第一配置管道301和第二配置管道302上形成气流通路；其中，第一连接管侧壁设有连接支管，上述连接支管连通第一连接管和贮藏容器内腔；且贮藏容器侧壁设有液槽，以便于提供液封条件。
59.贮藏容器9两个以上叠装时，上方贮藏容器9的主体连接罩905伸入下方贮藏容器9的液槽904中，使两个以上叠装的贮藏容器9内腔能够连通，其中，上方贮藏容器9的第一连接管901通过管路连接罩906伸入到下方贮藏容器9的液槽904中，使上方贮藏容器9的第一连接管901下端与下方贮藏容器9的第二连接管902上端液封，同理，上方贮藏容器9的第二连接管902通过管路连接罩906伸入到下方贮藏容器9的液槽904中，使上方贮藏容器9的第二连接管902下端与下方贮藏容器9的第一连接管901上端液封。
60.其中，底部的贮藏容器9的管路连接罩906伸入到液体槽2，使第一连接管901和第二连接管902分别与第一配置管道301和第二配置管道302末端液封。
61.由于上方贮藏容器9旋转180度后其下端的主体连接罩905形状与下方贮藏容器9上端开口形状对应，第一连接管901与第二连接管902在贮藏容器9上中心对称，通过上方贮藏容器9相对下方贮藏容器9旋转180度，上方贮藏容器9叠装在下方贮藏容器（9）上，上方贮藏容器（9）的主体连接罩（905）与下方贮藏容器（9）的上端开口能够匹配并形成液封，贮藏容器9两侧的第一连接管901和第二连接管902则通过液封交错连通而形成独立的气流通路。
62.步骤3，叠装贮藏容器顶部液封，将止回阀7、封顶液封罩4和气管液封罩6安装到顶部贮藏容器9顶部，使贮藏容器9顶部与贮藏系统液封。
63.其中，止回阀7、封顶液封罩4、气管液封罩6是安装到顶部贮藏容器9的顶部，使得贮藏容器9顶部液封。该液封方式与只包括贮藏区3的贮藏系统液封原理相同。
64.具体的说， 藏容器9顶部的液封方式为：将止回阀7内端开口连接在第二连接管902末端开口上，将封顶液封罩4伸入液槽904对顶部贮藏容器9的第二连接管902上的止回阀7外端开口以及顶部贮藏容器9上端开口进行液封，且液封后贮藏容器9上端开口与止回阀7外端开口间留有气道，使顶部贮藏容器9的第二连接管902输出的气体能够稳定进出顶部贮藏容器9，将气管液封罩6伸入液槽904对顶部贮藏容器9的第一连接管901上端开口进行液封。
65.实施例11：参考图1和图5所示，本实施例提供一种对单独贮藏容器的快速预冷或气调的方法，基于上述实施例的贮藏系统，实际操作时，若两个以上的贮藏容器9进行叠装，经常需要对某个贮藏容器9进行独立气调，此时需要打开独立气调的贮藏容器9的连接支管903的控制阀门907和相邻上方的贮藏容器9的连接支管903的控制阀门907，并将贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902设置为回风。
66.需要特别注意的是，需要进行气调的贮藏容器9位于贮藏单元顶部时，需要将贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902设置为送风，同时打开贮藏单元顶部贮藏容器9的连接支管903的控制阀门907即可，由止回阀7进行送风，通过贮藏单元顶部贮藏容器9的连接
支管903进行回风。
67.在实际使用时，当需要只对贮藏区3进行单独气调时，设置贮藏单元顶部贮藏容器的第二连接管902为回风，通过阀门304开启附属管道303的气流通道，同时再开启贮藏区3上方的贮藏容器9的连接支管903的控制阀门907，其余贮藏容器9的连接支管903的控制阀门907处于关闭状态，从而实现只对贮藏区3的快速预冷或气调。
68.当需要对某个贮藏容器9进行气调时，此处为了便于理解，将需要进行气调的贮藏容器表述为a贮藏容器。当a贮藏容器位于贮藏单元顶部时，a贮藏容器的第二连接管902设置为送风，其a贮藏容器的连接支管903进行回风，此时，其余贮藏容器的连接支管903的控制阀门907均处于关闭状态，同时附属管道303的阀门304也处于关闭状态。此时，a贮藏容器的第二连接管902输送的气体通过止回阀7进入a贮藏容器内腔，其a贮藏容器的内部的气体从a贮藏容器的连接支管903排出，从而实现对a贮藏容器的快速预冷或气调。
69.当a贮藏容器上方还具有贮藏容器时，其中，顶部贮藏容器的第二连接管902需要设置为回风，同时打开a贮藏容器的连接支管903以及a贮藏容器上方的贮藏容器的连接支管903的控制阀门907，其余贮藏容器的连接支管903的控制阀门907均处于关闭状态。
70.此时，若a贮藏容器的第一连接管901为送风时，a贮藏容器的连接支管903输送的气体到a贮藏容器内腔，a贮藏容器内腔的气体通过上方贮藏容器的连接支管903排出，从而实现对a贮藏容器的快速预冷或气调。
71.此时，若a贮藏容器的第一连接管901为回风时，则通过上方贮藏容器的连接支管903输入气体到a贮藏容器内腔，a贮藏容器内腔的气体则通过a贮藏容器的连接支管903排出，从而实现对a贮藏容器的快速预冷或气调。
72.实施例12：参考图1和图5所示，本实施例再提供一种对单独贮藏容器的快速预冷或气调的方法，基于上述实施例的贮藏系统，设置第一配置管道301在回风时处于相对低压状态时止回阀7单向导通的情况，使用原理与上述原理类似，所采用的操作方法与上述实施例近似，气流流过止回阀7时的方向相反，不再赘述。
73.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
74.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。