1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用冷却装置。
背景技术：
2.饲料一般主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,在饲料生产中，从制粒机中出来的颗粒饲料温度较高，超过了包装袋所能承受的温度，需要对饲料颗粒进行冷却操作。常见的饲料生产用冷却装置存在以下问题：
3.1、常见的饲料生产用冷却装置中冷却速度慢，且饲料的受冷不均匀，造成饲料内外层冷却速度不均匀。
4.2、饲料在冷却过程中易出现结块的现象，不仅影响饲料的质量和使用效果，还会堵塞冷却装置的出口。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用冷却装置，解决了上述技术背景中提到饲料冷却不均匀和饲料冷却中结块的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种饲料生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体内部设有用于流通冷却水的冷却腔，所述冷却腔的内部设有内腔，所述冷却腔的内侧壁上设有向内腔一侧延展的斜槽，且斜槽的内底壁为水平设置，所述壳体上表面的中间位置设有电机，所述电机的驱动端连接有贯穿到内腔内部的转轴，所述转轴上设有多个沿转轴延展方向呈直线阵列分布的十字刮板，所述壳体的底部设置为斜面，且其底部的中心位置连通有出料口，所述壳体的上表面设有与内腔相连通的进料口，且其上表面的前后端均设有与内腔相连通的通风盒，所述壳体的下表面设有支脚。
10.进一步地，所述壳体的上端的一侧设有连通冷却腔的进水口，且其下端的另一侧设有连通冷却腔的出水口，所述进水口的口径大于出水口的口径。
11.进一步地，所述十字刮板四角的下端均固定有与斜槽外侧壁平行设置且贴合的刮片。
12.进一步地，所述十字刮板的上端设有弧形转盘，所述弧形转盘的下端的直径大于内腔内部的最小腔体内径，且其上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的引导板。
13.进一步地，所述转轴下端延伸到出料口内部的部分连接有搅碎刀。
14.进一步地，所述通风盒侧壁开设的出气口下方的一侧设有与其卡接的过滤板，所述过滤板上设有双层过滤网，所述通风盒内设有风扇，所述风扇设置在过滤板的下方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料生产用冷却装置，具备以下有益效
果：
17.1、本实用新型，通过设置冷却腔和斜槽的设置，加大内腔内壁的面积，通过十字刮板的设置，便于将斜槽外壁上的饲料刮起，避免其黏附在内腔内部，通过弧形转盘的设置，从一个斜槽外壁上落下的饲料经弧形转盘甩落到下一个斜槽外壁上，提高冷却的效果，也使饲料冷却更加均匀。
18.2、本实用新型，通过设置在转轴下端的搅碎刀，使落到壳体内底部的饲料在进入出料口时被切碎，使得不会出现较大的饲料结块，同时，通过通风仓内风扇的设置，便于降低饲料的湿度，降低其结块的概率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型a-a方向的剖视图；
22.图4为本实用新型b-b方向的剖视图；
23.图5为本实用新型c-c方向的剖视图。
24.图中：1、壳体；2、冷却腔；201、斜槽；3、内腔；4、进水口；5、出水口；6、电机；7、转轴；8、十字刮板；801、刮片；802、弧形转盘；8021、引导板；9、搅碎刀；10、出料口；11、进料口；12、通风盒；1201、过滤板；1202、风扇；13、支脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种饲料生产用冷却装置，包括壳体1，壳体1内部设有用于流通冷却水的冷却腔2，冷却腔2的内部设有内腔3，冷却腔2的内侧壁上设有向内腔3一侧延展的斜槽201，且斜槽201的内底壁为水平设置，壳体1上表面的中间位置设有电机6，电机6的驱动端连接有贯穿到内腔3内部的转轴7，转轴7上设有多个沿转轴7延展方向呈直线阵列分布的十字刮板8，壳体1的底部设置为斜面，且其底部的中心位置连通有出料口10，壳体1的上表面设有与内腔3相连通的进料口11，且其上表面的前后端均设有与内腔3相连通的通风盒12，所述壳体1的下表面设有支脚13，通过设置冷却腔2和斜槽201的设置，加大内腔3内壁的面积，提高冷却空间，通过通风盒12的设置，降低饲料的湿度，达到降低饲料结块概率的目的。
28.如图1所示，在一些实施例中，壳体1的上端的一侧设有连通冷却腔2的进水口4，且其下端的另一侧设有连通冷却腔2的出水口5，进水口4的口径大于出水口5的口径，通过进水口4和出水口5的设置，便于使流动水进入冷却腔2内部。
29.如图3所示，在一些实施例中，十字刮板8四角的下端均固定有与斜槽201外侧壁平行设置且贴合的刮片801，通过刮片801的设置，避免饲料颗粒黏附在斜槽201外侧壁上。
30.如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，十字刮板8的上端设有弧形转盘802，弧形转盘802的下端的直径大于内腔3内部的最小腔体内径，且其上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的引导板8021，通过弧形转盘802和引导板8021的设置，便于将饲料颗粒甩落到下一层的斜槽201的外侧壁上。
31.如图3所示，在一些实施例中，转轴7下端延伸到出料口10内部的部分连接有搅碎刀9，通过搅碎刀9的设置，使落到壳体1内底部的饲料在进入出料口10时被切碎，使得不会出现较大的饲料结块。
32.如图4所示，在一些实施例中，通风盒12侧壁开设的出气口下方的一侧设有与其卡接的过滤板1201，过滤板1201上设有双层过滤网，通风盒12内设有风扇1202，风扇1202设置在过滤板1201的下方，通过风扇1202的设置，便于降低饲料的湿度，通过过滤板1201上双层过滤网的设置，避免外界灰尘进入装置内部。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种饲料生产用冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有用于流通冷却水的冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的内部设有内腔(3)，所述冷却腔(2)的内侧壁上设有向内腔(3)一侧延展的斜槽(201)，且斜槽(201)的内底壁为水平设置，所述壳体(1)上表面的中间位置设有电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接有贯穿到内腔(3)内部的转轴(7)，所述转轴(7)上设有多个沿转轴(7)延展方向呈直线阵列分布的十字刮板(8)，所述壳体(1)的底部设置为斜面，且其底部的中心位置连通有出料口(10)，所述壳体(1)的上表面设有与内腔(3)相连通的进料口(11)，且其上表面的前后端均设有与内腔(3)相连通的通风盒(12)，所述壳体(1)的下表面设有支脚(13)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端的一侧设有连通冷却腔(2)的进水口(4)，且其下端的另一侧设有连通冷却腔(2)的出水口(5)，所述进水口(4)的口径大于出水口(5)的口径。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述十字刮板(8)四角的下端均固定有与斜槽(201)外侧壁平行设置且贴合的刮片(801)。4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述十字刮板(8)的上端设有弧形转盘(802)，所述弧形转盘(802)的下端的直径大于内腔(3)内部的最小腔体内径，且其上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的引导板(8021)。5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述转轴(7)下端延伸到出料口(10)内部的部分连接有搅碎刀(9)。6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述通风盒(12)侧壁开设的出气口下方的一侧设有与其卡接的过滤板(1201)，所述过滤板(1201)上设有双层过滤网，所述通风盒(12)内设有风扇(1202)，所述风扇(1202)设置在过滤板(1201)的下方。
技术总结
本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其为一种饲料生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体内部设有用于流通冷却水的冷却腔，所述冷却腔的内部设有内腔，所述冷却腔的内侧壁上设有向内腔一侧延展的斜槽，且斜槽的内底壁为水平设置，所述壳体上表面的中间位置设有电机。本实用新型通过设置冷却腔和斜槽的设置，加大内腔内壁的面积，通过十字刮板的设置，便于将斜槽外壁上的饲料刮起，避免其黏附在内腔内部，通过弧形转盘的设置，从一个斜槽外壁上落下的饲料经弧形转盘甩落到下一个斜槽外壁上，提高冷却的效果，也使饲料冷却更加均匀，通过通风仓内风扇的设置，便于降低饲料的湿度，降低其结块的概率。块的概率。块的概率。
技术研发人员：王芳
受保护的技术使用者：徐州润坤生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/25