1.本发明涉及鱼糜加工技术领域，具体为一种可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置。


背景技术：

2.鱼糜一般是指切碎的鱼肉，为了对鱼糜后期更好的加工，在鱼肉切碎后需要对其进行漂洗，因为鱼肉切碎的过程中，会出现鱼刺、鱼鳞等杂质，这样都是需要去除的，因此在鱼糜加工中漂洗装置的使用必不可少。
3.但是现有的鱼糜加工用原料漂洗装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对原料中的浮渣进行清理，这样容易使浮渣与原料混合在一起，影响了漂洗效果，而且漂洗过程中，会出现一些易沉淀的杂质和漂浮的杂质，不便于对容易沉淀的杂质与漂浮的杂质进行分开清理，导致了原料的漂洗效率低，也降低了对漂洗装置的使用效率，所以我们提出了一种可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的漂洗装置不便于对原料中的浮渣进行清理，这样容易使浮渣与原料混合在一起，影响了漂洗效果，而且漂洗过程中，会出现一些易沉淀的杂质和漂浮的杂质，不便于对容易沉淀的杂质与漂浮的杂质进行分开清理，导致了原料的漂洗效率低，也降低了对漂洗装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，包括底座和桶体，所述底座的上方焊接连接有桶体，
6.还包括：
7.固定板，其设置于所述桶体的上方，所述桶体的外壁上螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端和固定板相连接，并且固定板的内侧设置有盖板；
8.驱动电机，其通过螺栓固定在所述盖板的正上方，所述驱动电机的输出端和转轴相连接，且转轴的下方设置有旋转杆，并且旋转杆的外壁上安装有固定叶片；
9.排水管，其一端固定在所述桶体的底部，所述排水管的另一端和存储箱相连接；
10.水泵，其通过螺栓安装在所述桶体的外壁，所述水泵和存储箱之间通过连接管相连接，且水泵远离连接管的一端安装有输送管；
11.打捞板，其顶端和所述固定板相连接；
12.第一锥齿轮，其固定在所述转轴的外壁，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且第二锥齿轮的内部贯穿有固定杆，并且固定杆的外壁连接有限位杆；
13.连接盘，其设置在所述固定杆远离第二锥齿轮的一端，所述连接盘的表面和连接杆相连接，且连接杆远离连接盘的一端和拨动杆相连接；
14.限位板，其设置于所述拨动杆的外侧。
15.优选的，所述盖板的外壁上设置有卡块，且卡块和固定板之间相互卡合，并且卡块和固定板上均开设有螺栓孔，同时固定板和桶体之间为贴合连接，这样便于对盖板和固定板之间进行拆装操作，从而便于对鱼糜的取放，为工作人员的操作带来便捷。
16.优选的，所述转轴的内壁上设置有固定块，且固定块通过连接槽和旋转杆相连接，并且连接槽开设于旋转杆的外壁，这样便于转轴和旋转杆之间的对接操作，从而在转轴旋转的时候，可以带动旋转杆一起转动。
17.优选的，所述固定叶片和旋转杆的连接方式为焊接，且固定叶片呈螺旋状分布，并且旋转杆和桶体之间为轴承连接，当旋转杆转动的时候可以带动固定叶片进行旋转，这样可以对鱼糜原料更好的进行漂洗，加快了水的翻动速度。
18.优选的，所述存储箱包括：
19.箱盖，其设置于所述存储箱的顶端，所述箱盖的底部左右两侧均设置有定位板；
20.滤网，其安装在所述存储箱的内部，便于后期对存储箱内部的清洗。
21.优选的，所述打捞板设置有4个，且打捞板和固定板之间为焊接连接，并且打捞板的底端呈网孔状，同时打捞板和桶体的内壁之间存在间隔，可以使打捞板和固定板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且在固定板升起时，可以带动打捞板一起升起，通过打捞板对浮渣进行捞起，实现浮渣和水的分离。
22.优选的，所述固定杆和限位杆的连接方式为轴承连接，且固定杆和连接盘之间为焊接连接，并且连接盘和连接杆的连接方式为焊接连接，同时连接杆和拨动杆为轴连接，这样在连接盘旋转时，可以带动连接杆一起转动，通过连接杆带动拨动杆上下往复移动，从而使拨动杆与水面不断的接触激起波纹，使浮渣向桶体内壁靠近，便于对浮渣打捞。
23.优选的，所述拨动杆通过限位块和限位板相连接，且限位块和限位板之间为滑动连接，并且限位板设置有4个，同时限位板和盖板之间为焊接连接，这样在限位板的作用下，可以使拨动杆上下移动时更加平稳，有效防止出现歪斜的现象，同时保证了限位板使用时的稳定性，进一步保证对浮渣分离工作的正常进行。
24.优选的，所述定位板和箱盖为一体式结构，且定位板和存储箱之间为卡合连接，并且存储箱和滤网的连接方式为螺栓连接，同时滤网呈倾斜状，这样在对污水处理时，便于对污水中沉淀的杂质进行拦截，进而使杂质被更好的清理，而且箱盖和存储箱之间设为可拆卸结构，便于对存储箱内部的清理，进一步提高了该装置的使用效率。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.(1)该可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，转轴的外壁上固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和固定杆外壁上的第二锥齿轮啮合连接，并且固定杆的一端和连接盘相互固定，而连接盘和连接杆相固定，连接杆和拨动杆之间为轴连接，这样在连接盘旋转的时候，可以带动连接杆一起转动，通过连接杆带动拨动杆上下往复移动，从而使拨动杆与水面接触激起波纹，通过波纹使漂浮的浮渣向桶体内壁靠近，这样在打捞板升起时，便可以对浮渣进行捞起，实现对浮渣与水之间的分离；
27.(2)该可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，排水管的底部和存储箱相连接，且存储箱包括箱盖，并且在存储箱的内部设置有滤网，而存储箱和箱盖之间通过定位板相互卡合，这样便于对箱盖和存储箱之间进行拆装操作，进而在污水经过存储箱的时候，
可以对污水中沉淀的杂质拦截，同时便于对存储箱和箱盖之间拆卸，更好的对存储箱内部进行清理，提高了该装置的使用效率；
28.(3)该可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，在旋转杆的外壁设置有螺旋状的固定叶片，且旋转杆和转轴之间通过固定块和连接槽相互卡合，当转轴和旋转杆卡合时，随着转轴的旋转，可以带动旋转杆一起转动，从而使固定叶片旋转，这样可以加快水的翻动速度，可以对鱼糜原料进行更好的漂洗，加快了漂洗进度，也使鱼糜漂洗的更加充分。
附图说明
29.图1为本发明整体主剖结构示意图；
30.图2为本发明固定板和盖板连接俯剖结构示意图；
31.图3为本发明桶体和打捞板连接俯视结构示意图；
32.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
33.图5为本发明存储箱剖视结构示意图；
34.图6为本发明拨动杆仰剖结构示意图；
35.图7为本发明图6中b处放大结构示意图；
36.图8为本发明转轴和旋转杆连接俯剖结构示意图；
37.图9为本发明箱盖和定位板连接主视结构示意图。
38.图中：1、底座；2、桶体；3、固定板；4、液压缸；5、盖板；501、卡块；502、螺栓孔；6、驱动电机；7、转轴；701、固定块；702、连接槽；8、旋转杆；9、固定叶片；10、排水管；11、存储箱；12、连接管；13、水泵；14、输送管；15、打捞板；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定杆；19、限位杆；20、连接盘；21、连接杆；22、拨动杆；23、限位块；24、限位板；25、箱盖；26、定位板；27、滤网。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置，包括底座1和桶体2，底座1的上方焊接连接有桶体2，
41.还包括：
42.固定板3，其设置于桶体2的上方，桶体2的外壁上螺栓安装有液压缸4，且液压缸4的输出端和固定板3相连接，并且固定板3的内侧设置有盖板5，盖板5的外壁上设置有卡块501，且卡块501和固定板3之间相互卡合，并且卡块501和固定板3上均开设有螺栓孔502，同时固定板3和桶体2之间为贴合连接，工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要清洗的鱼糜放进桶体2内部，然后注入合适的水，且使水位高于打捞板15的底部，然后工作人员将盖板5外壁上的卡块501卡合进固定板3中，再将螺栓旋转进螺栓孔502中，对固定板3和卡块501之间进行锁紧固定；
43.驱动电机6，其通过螺栓固定在盖板5的正上方，驱动电机6的输出端和转轴7相连接，且转轴7的下方设置有旋转杆8，并且旋转杆8的外壁上安装有固定叶片9，转轴7的内壁上设置有固定块701，且固定块701通过连接槽702和旋转杆8相连接，并且连接槽702开设于旋转杆8的外壁，固定叶片9和旋转杆8的连接方式为焊接，且固定叶片9呈螺旋状分布，并且旋转杆8和桶体2之间为轴承连接，随着盖板5的安装，可以使转轴7进入桶体2内部，在转轴7的内壁上设置有固定块701，且固定块701通过连接槽702和旋转杆8相连接，所以可以使转轴7和旋转杆8之间进行对接，这时工作人员启动驱动电机6，驱动电机6会带动转轴7进行旋转，通过转轴7带动旋转杆8一起旋转，在旋转杆8的外壁上设置有固定叶片9，且固定叶片9呈螺旋状，所以当固定叶片9转动时，可以加快水的流动速度，从而使水对鱼糜清洗的更加充分干净；
44.第一锥齿轮16，其固定在转轴7的外壁，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合连接，且第二锥齿轮17的内部贯穿有固定杆18，并且固定杆18的外壁连接有限位杆19，固定杆18和限位杆19的连接方式为轴承连接，且固定杆18和连接盘20之间为焊接连接，并且连接盘20和连接杆21的连接方式为焊接连接，同时连接杆21和拨动杆22为轴连接，当鱼糜清洗结束时，工作人员启动液压缸4，液压缸4会推动固定板3上升，通过固定板3带动盖板5一起上升，随着盖板5的上升，可以使转轴7上升，这样便使转轴7和旋转杆8之间分离，然后工作人员再次启动驱动电机6，使驱动电机6带动转轴7旋转，这样转轴7外壁上的第一锥齿轮16会转动，而第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17和固定杆18转动，固定杆18在限位杆19的作用下会转动的更加平稳，固定杆18旋转时，会带动连接盘20旋转；
45.连接盘20，其设置在固定杆18远离第二锥齿轮17的一端，连接盘20的表面和连接杆21相连接，且连接杆21远离连接盘20的一端和拨动杆22相连接；限位板24，其设置于拨动杆22的外侧，拨动杆22通过限位块23和限位板24相连接，且限位块23和限位板24之间为滑动连接，并且限位板24设置有4个，同时限位板24和盖板5之间为焊接连接，这样连接盘20会带动连接杆21转动，连接杆21和拨动杆22之间为轴连接，且拨动杆22通过限位块23和限位板24构成滑动结构，
46.打捞板15，其顶端和固定板3相连接，打捞板15设置有4个，且打捞板15和固定板3之间为焊接连接，并且打捞板15的底端呈网孔状，同时打捞板15和桶体2的内壁之间存在间隔，因此在连接杆21转动时，会拉动拨动杆22进行上下滑动，这样在拨动杆22下降与水面接触时，会对水面激起波纹，随着拨动杆22的不断下降，会在水面激起更多的波纹，从而使浮在水面上的浮渣向桶体2内壁靠近，之后工作人员将盖板5拆卸，使盖板5带动转轴7一起移出桶体2，然后启动液压缸4，使液压缸4推动固定板3上升，进而使固定板3带动打捞板15一起上升，这样便使打捞板15对浮渣进行捞起，实现浮渣与水面之间的分离，
47.排水管10，其一端固定在桶体2的底部，排水管10的另一端和存储箱11相连接，箱盖25，其设置于存储箱11的顶端，箱盖25的底部左右两侧均设置有定位板26，滤网27，其安装在存储箱11的内部，定位板26和箱盖25为一体式结构，且定位板26和存储箱11之间为卡合连接，并且存储箱11和滤网27的连接方式为螺栓连接，同时滤网27呈倾斜状；水泵13，其通过螺栓安装在桶体2的外壁，水泵13和存储箱11之间通过连接管12相连接，且水泵13远离连接管12的一端安装有输送管14，然后工作人员打开排水管10上的阀门，使污水进入存储箱11中，在存储箱11的内部安装有滤网27，因此可以对污水中的杂质进行拦截，并且启动水
泵13，这样可以对过滤后的污水进行抽取，使污水经过输送管14向外输送，可以再次利用，由于存储箱11和箱盖25之间通过定位板26相连接，所以便于对箱盖25进行拆卸，当箱盖25拆卸后，便可以对滤网27拆卸清理，非常便捷。
48.本实施例的工作原理：在使用该可对浮渣进行清理的鱼糜加工用原料漂洗装置时，如图1-9所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要清洗的鱼糜放进桶体2内部，然后注入合适的水，且使水位高于打捞板15的底部，然后工作人员将盖板5外壁上的卡块501卡合进固定板3中，再将螺栓旋转进螺栓孔502中，对固定板3和卡块501之间进行锁紧固定，随着盖板5的安装，可以使转轴7进入桶体2内部，在转轴7的内壁上设置有固定块701，且固定块701通过连接槽702和旋转杆8相连接，所以可以使转轴7和旋转杆8之间进行对接，这时工作人员启动驱动电机6，驱动电机6会带动转轴7、旋转杆8和固定叶片9一起旋转，且固定叶片9呈螺旋状，所以当固定叶片9转动时，可以加快水的搅动速度，从而使水对鱼糜清洗的更加充分干净，
49.当鱼糜清洗结束时，工作人员启动液压缸4，液压缸4会推动固定板3上升，通过固定板3带动盖板5一起上升，随着盖板5的上升，可以使转轴7上升，这样便使转轴7和旋转杆8之间分离，然后工作人员再次启动驱动电机6，使驱动电机6带动转轴7旋转，这样转轴7外壁上的第一锥齿轮16会转动，而第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17和固定杆18转动，固定杆18在限位杆19的作用下会转动的更加平稳，固定杆18旋转时，会带动连接盘20旋转，而连接盘20会带动连接杆21转动，连接杆21和拨动杆22之间为轴连接，且拨动杆22通过限位块23和限位板24构成滑动结构，因此在连接杆21转动时，会拉动拨动杆22进行上下滑动，这样在拨动杆22下降与水面接触时，会对水面激起波纹，随着拨动杆22的不断下降，会在水面激起更多的波纹，从而使浮在水面上的浮渣向桶体2内壁靠近，之后工作人员将盖板5拆卸，使盖板5带动转轴7一起移出桶体2，然后启动液压缸4，使液压缸4推动固定板3上升，进而使固定板3带动打捞板15一起上升，这样便使打捞板15对浮渣进行捞起，实现浮渣与水面之间的分离，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。