1.本实用新型涉及面食生产设备技术领域，具体为一种用于面条制作的多功能面条机。
背景技术：
2.面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，可分为简易型面条机、自动挑条一次形成面条机、流水线面条机和多功能面条机等几类；目前，在面条机的出面过程中，由面辊挤压面团经过出料板上的网眼形成面条，现有的出料板是通过螺栓固定在设备的出料口处；在现有技术中，根据不同的生产需求，对生产的面条的粗细有要求，需要更换具有不同孔径网眼的出料板，但现有的固定方式不便于对出料板进行拆卸，鉴于此，我们提出一种用于面条制作的多功能面条机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于面条制作的多功能面条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于面条制作的多功能面条机，包括底座，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支脚，所述底座的顶面紧密焊接有两个相对称的支架，所述底座的上方设有面条制作机构，所述面条制作机构的前侧下方处设有调节机构；所述调节机构包括上固定板，所述上固定板的中心处开设有连接孔，所述上固定板的底面靠近两侧处均设有呈l型的限位块，所述上固定板上靠近两侧处均穿设有导杆，所述导杆与上固定板滑动连接，所述导杆的顶端紧密焊接有拨块，所述导杆上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环，所述导杆上位于限位环和上固定板之间处套设有弹簧。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述面条制作机构包括呈中空式结构的筒体，所述筒体的上方靠近后侧处紧密焊接有投料斗，所述筒体的下方靠近前侧处紧密焊接有排料口，所述排料口通过法兰与上固定板固定连接，且所述排料口与连接孔相连通，所述筒体的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的主轴穿过筒体的后端并突出至外界。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述筒体的后侧设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述皮带绕过两个皮带轮，位于上方的所述皮带轮与绞龙的主轴同轴紧密焊接，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与位于下方的皮带轮同轴紧密焊接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述上固定板的下方设有下固定板，所述下固定板的中心处开设有出料口，所述下固定板上靠近两端处均开设有限位孔，所述导杆的底端与限位孔插接配合，所述下固定板的顶面中心处紧密焊接有呈t型的连接座，所述连接座的顶面中心处开设有固定槽，所述固定槽与出料口相连通，所述连接座从两个限位块之间穿过，且所述连接座的两端与限位块插接配合；所述固定槽内设有出料板，所述出料板的中
心处开设有多个网眼。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定槽的尺寸和所述出料板的尺寸相适配。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述上固定板和所述限位块为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于面条制作的多功能面条机通过设有的调节机构：即出料板固定在连接座上的固定槽内，连接座固定在两个限位座之间并与限位块插接配合，上固定板通过设置的弹簧和导杆等，对下固定板和连接座进行限位，防止连接座在两个限位块之间晃动；该设计通过向上提拉拨块即可取下连接座，进而便于更换连接座上放置出料板，便于根据根据生产需求进行调节，满足了生产需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中面条制作机构的结构剖视图；
14.图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中调节机构的爆炸结构示意图；
16.图5为本实用新型中调节机构的部分结构示意图之一；
17.图6为本实用新型中调节机构的部分结构示意图之二。
18.图中：
19.1、底座；11、支脚；12、支架；
20.2、面条制作机构；21、筒体；22、投料斗；23、排料口；24、绞龙；25、皮带轮；26、皮带；27、电机；
21.3、调节机构；31、上固定板；311、连接孔；312、限位块；32、导杆；33、拨块；34、限位环；35、弹簧；36、下固定板；361、出料口；362、限位孔；37、连接座；371、固定槽；38、出料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实施例提供一种技术方案：
26.请参阅图1-2，一种用于面条制作的多功能面条机，包括底座1，底座1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，底座1的顶面紧密焊接有两个相对称的支架12，底座1的上方设有
面条制作机构2。面条制作机构2包括呈中空式结构的筒体21，筒体21的上方靠近后侧处紧密焊接有投料斗22，筒体21的下方靠近前侧处紧密焊接有排料口23，排料口23通过法兰与上固定板31固定连接，且排料口23与连接孔311相连通，筒体21的内部转动连接有绞龙24，绞龙24的主轴穿过筒体21的后端并突出至外界；筒体21的后侧设有两个皮带轮25，两个皮带轮25之间设有皮带26，皮带26绕过两个皮带轮25，位于上方的皮带轮25与绞龙24的主轴同轴紧密焊接，底座1的顶面通过螺栓固定连接有电机27，电机27的输出轴与位于下方的皮带轮25同轴紧密焊接。
27.在本实施例中，筒体21通过螺栓与支架12固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，同时便于进行拆装。
28.请参阅图3-6，面条制作机构2的前侧下方处设有调节机构3。调节机构3包括上固定板31，上固定板31的中心处开设有连接孔311，上固定板31的底面靠近两侧处均设有呈l型的限位块312，上固定板31上靠近两侧处均穿设有导杆32，导杆32与上固定板31滑动连接，导杆32的顶端紧密焊接有拨块33，导杆32上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环34，导杆32上位于限位环34和上固定板31之间处套设有弹簧35。上固定板31的下方设有下固定板36，下固定板36的中心处开设有出料口361，下固定板36上靠近两端处均开设有限位孔362，导杆32的底端与限位孔362插接配合，下固定板36的顶面中心处紧密焊接有呈t型的连接座37，连接座37的顶面中心处开设有固定槽371，固定槽371与出料口361相连通，连接座37从两个限位块312之间穿过，且连接座37的两端与限位块312插接配合；固定槽371内设有出料板38，出料板38的中心处开设有多个网眼。
29.在本实施例中，固定槽371的尺寸和出料板38的尺寸相适配，该设计便于在固定槽371内适配安装出料板38，提高对出料板38的固定效果，避免出料板38在固定槽371内晃动。
30.需要补充的是，上固定板31和限位块312为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，当绞龙24转动带动面团运动时，面团对出料板38和连接座37一个向下的压力，连接座37固定在限位块312上，限位块312承受了较大的压力，而一体成型结构保证了限位块312与上固定板31之间的结构强度。
31.值得说明的是，本实施例中的电机27为现有的常规技术，在此不再赘述。
32.具体使用时，使用人员首先将面团经投料斗22投入，随后使用人员接通电机27的电源，电机27的输出轴转动带动皮带轮25转动，皮带轮25即带动绞龙24转动，绞龙24转动带动面团向排料口23处运动，面团同步经排料口23进入至连接孔311内，同时面团经过出料板38上的网眼，最后面条即经出料口361排出至外界；
33.当需要更换不同孔径网眼的出料板38时，使用人员首先向上拨动拨块33，拨块33带动导杆32向上运动，弹簧35被压缩，导杆32的底端即脱离限位孔362，同时使用人员向一侧推动下固定板36，连接座37即在两个限位块312之间滑动，当连接座37脱离两个限位块312，使用人员翻转连接座37，出料板38即在重力的作用下从固定槽371内掉落，使用人员同时将另外的出料板38放置在固定槽371内，然后使用人员再次向上拨动拨块33并将连接座37的两端对准两侧的限位块312插入，当限位孔362运动至导杆32的正下方时，使用人员松开拨块33，弹簧35复位并带动导杆32的底端插入至线孔我那个362内，连接座37即完成固定，出料板38即完成更换。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。