1.本发明涉及蜂蜜精深加工技术领域，特别涉及一种破结晶蜂蜜的制备方法。
背景技术：
2.常条件下，蜂蜜中葡萄糖的含量越高，结晶核的数量也越多，结晶的速度就越快。蜂蜜结晶是一种普遍存在的物理现象，因其不影响理化指标而不改变其原有品质，只是给消费者的使用和辨别真伪造成影响，在储存和深加工利用时带来不便，尤其在深加工前需进行溶晶处理，且溶晶过程对加工利用前原料蜜中的糊精、胶质物、酶、激素、维生素及一些有机物或多或少产生影响。
3.专利申请公布号cn103652537b的发明专利公开了一种破结晶蜂蜜的制备方法，是将原料蜜中淀粉酶鲜度指标值控制在9-15，各品种蜜种单独存放；将原料蜜于40-45℃温度下、搅拌速度为1000-1500转/分、加热融化1-2hr；将蜂蜜在45-55℃进行多级过滤去除杂质；在真空度－0.12-0.096mpa，温度48-52℃进行蒸发浓缩，使蜂蜜含水量在17-18％，浓缩接收的芳香挥发物返回融入成品蜜中；对浓缩蜜快速冷却至40
±
2℃，采用强度为每秒1.0-1.3万hz对浓缩蜜进行超声波处理10-15分钟后灌装。该发明不加入任何添加剂，采用生物和物理方法相结合，使蜂蜜在储存期间的结晶点，由自然环境下13-14℃降至到0℃以下出现结晶，有效的抑制蜂蜜在贮藏过程中的结晶沉淀，提高了蜂蜜保质期，达到五年以上不结。
4.上述制备方法在经过本领域技术人员的实际使用后发现仍旧存在一些缺点，其中较为明显的就是在针对原料蜜进行加热搅拌融化后，为了方便进行后续的过滤操作，需要将原料蜜转运到过滤设备中，这样就会导致部分原料蜜残留在搅拌设备中，造成原料蜜浪费以及转运过程中原料蜜失温的情况，其中第二种情况还会导致原料蜜在进入到过滤设备中后，还需要进行再次加热，频繁的加热既容易导致原料蜜质量的降低，同时还会增加制备成本。
5.另外在进行过滤操作时，由于原料蜜本身具有一定黏性，因此在仅依靠其自身重力通过多层滤网时需要消耗较长的时间，过滤速度较为缓慢，导致整体制备效率较低。
6.因此，发明一种破结晶蜂蜜的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种破结晶蜂蜜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破结晶蜂蜜的制备方法，所述制备方法使用破结晶制备装置实现，所述破结晶制备装置包括罐体，所述罐体顶部固定设置有l形安装板，所述l形安装板顶部固定设置有驱动电机，所述罐体内腔底部固定设置有过滤组件，所述罐体两侧共同设置有封闭下料机构，所述封闭下料机构中的双轴电机分别对两个滑动密封板进行驱动，使两个滑动密封板对罐体内腔中部进行封闭或开启，所述罐体
右侧设置有同步牵引机构，所述罐体内腔顶部设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构中的加热管在驱动电机的驱动下对原料蜜进行搅拌，并在搅拌过程中对其进行加热，所述加热搅拌机构上设置有过滤加快机构，所述封闭下料机构中的滑动密封板在移动时对同步牵引机构中的牵引绳进行牵引或放松，进而使过滤加快机构整体在罐体内部上升或下降，所述过滤加快机构底端设置有锁定机构，所述锁定机构中的卡块进行锁定机构中的卡槽内部后，对过滤加快机构中的往复螺杆进行锁定，进而使过滤加快机构中的活塞板重复上升下降，进而实现原料蜜的加压过滤。
9.优选的，所述封闭下料机构包括滑动密封板、第一连接板和丝杆；
10.所述滑动密封板、第一连接板和丝杆均设置有两个，两个所述第一连接板分别沿水平方向滑动嵌套设置于罐体两侧中部，两个所述第一连接板分别固定设置于两个滑动密封板底部远离罐体的一端，两个所述丝杆分别沿水平方向贯穿两个第一连接板并与两个第一连接板螺纹连接，所述罐体后侧中部固定设置有双轴电机，两个所述丝杆均与双轴电机传动连接。
11.优选的，所述同步牵引机构包括导向管、牵引绳、第二连接板、升降外环、导向杆和升降内环；
12.所述导向管固定贯穿设置于l形安装板顶部右侧，所述牵引绳滑动设置于导向管内侧，所述牵引绳一端与任意一个滑动密封板固定连接以及另一端与第二连接板固定连接，所述升降外环固定设置于第二连接板左侧，所述升降内环通过轴承转动设置于升降外环内侧，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆均沿竖直方向贯穿升降外环并与升降外环滑动连接，所述导向杆一端与罐体固定连接以及另一端与l形安装板固定连接。
13.优选的，所述加热搅拌机构包括连接轴、旋转套管、旋转盘和加热管；
14.所述连接轴与驱动电机传动连接，所述旋转套管固定设置于连接轴底端，所述旋转盘固定套接设置于旋转套管外侧底部，且位于罐体内腔顶部，所述加热管设置有多个，多个所述加热管均匀固定设置于旋转盘底部。
15.优选的，所述过滤加快机构包括滑动内杆、侧滑槽、横杆、连接耳、往复螺杆、活塞板和刮料套管；
16.所述滑动内杆滑动设置于旋转套管内侧，所述侧滑槽和连接耳均设置有两个，两个所述侧滑槽分别开设于旋转套管两侧壁上，所述横杆固定设置于滑动内杆顶端，且滑动设置于两个侧滑槽内侧，两个所述连接耳分别固定套接设置于横杆外侧两端，且均与升降内环固定连接，所述往复螺杆通过轴承转动嵌套设置于滑动内杆底端，所述活塞板套接设置于往复螺杆外侧并与往复螺杆螺纹连接，所述刮料套管设置有多个，多个所述刮料套管分别滑动套接设置于多个加热管外侧，且均贯穿活塞板并与活塞板固定连接。
17.优选的，所述锁定机构包括伸缩杆、卡块、弹簧、锁定座和卡槽；
18.所述伸缩杆固定设置于往复螺杆底部，所述卡块固定设置于伸缩杆的内轴底部，所述弹簧套接设置于卡块的内轴外侧，且其顶端与伸缩杆的外轴固定连接，其底端与卡块固定连接，所述锁定座固定设置于过滤组件顶部中心处，所述卡槽开设于锁定座顶部，并与卡块适配。
19.优选的，具体包括以下步骤：
20.s1、加热融化：将原料蜜通过进料管输入到罐体内部，此时两个滑动密封板处于贴
合状态，对罐体内腔进行封闭，原料蜜进入到罐体内部后，流淌至两个滑动密封板顶部，随后启动驱动电机，驱动电机启动后通过连接轴、旋转套管和旋转盘带动多个加热管旋转，进而对原料蜜进行搅拌以及加热处理，搅拌完成后对驱动电机进行停机；
21.s2、同腔室转移：使得双轴电机带动两个滑动密封板向远离彼此的方向运动，进而使得原料蜜落入到过滤组件顶部，在滑动密封板向外移出的过程中，其顶部残留的原料蜜被罐体内壁刮下，同时滑动密封板在向外移动过程中对牵引绳进行放线，此时滑动内杆在横杆与连接耳的限制下，带动往复螺杆、活塞板、刮料套管和锁定机构下降，刮料套管在下降过程中将加热管外侧残留的原料蜜刮下，活塞板则在下降的过程中将罐体内壁上残留的原料蜜刮下，此时卡块进入到卡槽中，进而对往复螺杆进行限位，使得往复螺杆无法继续旋转；
22.s3、加压过滤：再次启动驱动电机，驱动电机启动后再次带动多个加热管旋转，加热管旋转时通过刮料套管带动活塞板旋转，由于此时往复螺杆不再旋转，因此与往复螺杆螺纹连接的活塞板不断在往复螺杆外侧升降，进而对位于过滤组件顶部的原料蜜进行加压，使得原料蜜穿过过滤组件被过滤，最后过滤后的原料蜜由罐体底部被收集；
23.s4、浓缩精滤：利用真空浓缩设备对过滤的蜂蜜进行蒸发浓缩，并在浓缩过程中采用芳香物回收装置接收芳香挥发物，再返回融入到成品蜜中，然后将对浓缩后的蜂蜜进行精滤；
24.s5、冷却及超声波处理：对浓缩后的蜂蜜进行冷却降温处理，然后使用超声波设备对降温后的蜂蜜采用超声波处理；
25.s6、存储：对经过超声波处理的蜂蜜进行灌装。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过设置有封闭下料机构、同步牵引机构、加热搅拌机构、过滤加快机构和锁定机构，以便于在利用加热搅拌机构实现加热搅拌后，可以将封闭下料机构打开，进而实现原料蜜的同腔室转移，并在封闭下料机构打开过程中，利用同步牵引机构带动过滤加快机构抵达工作位置，同时在过滤加快机构抵达工作位置后利用锁定机构对过滤加快机构进行锁定，进而利用过滤加快机构对蜂蜜进行加压，相较于现有技术中的同类型制备方法，本发明在加热融化以及加压过滤，无需对原料蜜进行外部转移，同时还可以避免出现原料蜜残留导致的浪费以及原料蜜失温的情况，保证了原料蜜质量，降低制备成本，另外可以加快过滤速度，提高整体制备效率。
附图说明
28.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
29.图2为本发明的封闭下料机构正视结构示意图。
30.图3为本发明的加热搅拌机构正面剖视结构示意图。
31.图4为本发明的过滤加快机构正面剖视结构示意图。
32.图5为本发明的锁定机构正面剖视结构示意图。
33.图6为本发明的制备流程示意图。
34.图中：1、罐体；2、l形安装板；3、驱动电机；4、过滤组件；5、封闭下料机构；51、滑动密封板；52、第一连接板；53、丝杆；6、同步牵引机构；61、导向管；62、牵引绳；63、第二连接
板；64、升降外环；65、导向杆；66、升降内环；7、加热搅拌机构；71、连接轴；72、旋转套管；73、旋转盘；74、加热管；8、过滤加快机构；81、滑动内杆；82、侧滑槽；83、横杆；84、连接耳；85、往复螺杆；86、活塞板；87、刮料套管；9、锁定机构；91、伸缩杆；92、卡块；93、弹簧；94、锁定座；95、卡槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-5所示的一种破结晶蜂蜜的制备方法，所述制备方法使用破结晶制备装置实现，所述破结晶制备装置包括罐体1，所述罐体1顶部固定设置有l形安装板2，所述l形安装板2顶部固定设置有驱动电机3，所述罐体1内腔底部固定设置有过滤组件4，所述罐体1两侧共同设置有封闭下料机构5，所述封闭下料机构5中的双轴电机分别对两个滑动密封板51进行驱动，使两个滑动密封板51对罐体1内腔中部进行封闭或开启，所述罐体1右侧设置有同步牵引机构6，所述罐体1内腔顶部设置有加热搅拌机构7，所述加热搅拌机构7中的加热管74在驱动电机3的驱动下对原料蜜进行搅拌，并在搅拌过程中对其进行加热，所述加热搅拌机构7上设置有过滤加快机构8，所述封闭下料机构5中的滑动密封板51在移动时对同步牵引机构6中的牵引绳62进行牵引或放松，进而使过滤加快机构8整体在罐体1内部上升或下降，所述过滤加快机构8底端设置有锁定机构9，所述锁定机构9中的卡块92进行锁定机构9中的卡槽95内部后，对过滤加快机构8中的往复螺杆85进行锁定，进而使过滤加快机构8中的活塞板86重复上升下降，进而实现原料蜜的加压过滤。
38.还需要说明的是，所述过滤组件4属于现有已经公开的技术，且不属于本技术的必要技术特征，因此本技术在此不对其具体结构进行赘述。
39.如图2所示，所述封闭下料机构5包括滑动密封板51、第一连接板52和丝杆53。
40.更为具体的，所述滑动密封板51、第一连接板52和丝杆53均设置有两个，两个所述第一连接板52分别沿水平方向滑动嵌套设置于罐体1两侧中部，两个所述第一连接板52分别固定设置于两个滑动密封板51底部远离罐体1的一端，两个所述丝杆53分别沿水平方向贯穿两个第一连接板52并与两个第一连接板52螺纹连接，所述罐体1后侧中部固定设置有双轴电机，两个所述丝杆53均与双轴电机传动连接，以便于使得双轴电机带动两个滑动密封板51向远离彼此的方向运动，进而使得原料蜜落入到过滤组件4顶部，在滑动密封板51向外移出的过程中，其顶部残留的原料蜜被罐体1内壁刮下。
41.如图2与图4所示，所述同步牵引机构6包括导向管61、牵引绳62、第二连接板63、升降外环64、导向杆65和升降内环66。
42.更为具体的，所述导向管61固定贯穿设置于l形安装板2顶部右侧，所述牵引绳62滑动设置于导向管61内侧，所述牵引绳62一端与任意一个滑动密封板51固定连接以及另一端与第二连接板63固定连接，所述升降外环64固定设置于第二连接板63左侧，所述升降内环66通过轴承转动设置于升降外环64内侧，所述导向杆65设置有两个，两个所述导向杆65
均沿竖直方向贯穿升降外环64并与升降外环64滑动连接，所述导向杆65一端与罐体1固定连接以及另一端与l形安装板2固定连接，以便于当滑动密封板51向外移动时，对牵引绳62进行放线，进而使牵引绳62通过第二连接板63带动升降外环64和升降内环66下降。
43.如图3所示，所述加热搅拌机构7包括连接轴71、旋转套管72、旋转盘73和加热管74。
44.更为具体的，所述连接轴71与驱动电机3传动连接，所述旋转套管72固定设置于连接轴71底端，所述旋转盘73固定套接设置于旋转套管72外侧底部，且位于罐体1内腔顶部，所述加热管74设置有多个，多个所述加热管74均匀固定设置于旋转盘73底部，以便于驱动电机3启动后通过连接轴71、旋转套管72和旋转盘73带动多个加热管74旋转，进而对原料蜜进行搅拌以及加热处理。
45.如图3、图4和图5所示，所述过滤加快机构8包括滑动内杆81、侧滑槽82、横杆83、连接耳84、往复螺杆85、活塞板86和刮料套管87。
46.更为具体的，所述滑动内杆81滑动设置于旋转套管72内侧，所述侧滑槽82和连接耳84均设置有两个，两个所述侧滑槽82分别开设于旋转套管72两侧壁上，所述横杆83固定设置于滑动内杆81顶端，且滑动设置于两个侧滑槽82内侧，两个所述连接耳84分别固定套接设置于横杆83外侧两端，且均与升降内环66固定连接，所述往复螺杆85通过轴承转动嵌套设置于滑动内杆81底端，所述活塞板86套接设置于往复螺杆85外侧并与往复螺杆85螺纹连接，所述刮料套管87设置有多个，多个所述刮料套管87分别滑动套接设置于多个加热管74外侧，且均贯穿活塞板86并与活塞板86固定连接。
47.如图5所示，所述锁定机构9包括伸缩杆91、卡块92、弹簧93、锁定座94和卡槽95。
48.更为具体的，所述伸缩杆91固定设置于往复螺杆85底部，所述卡块92固定设置于伸缩杆91的内轴底部，所述弹簧93套接设置于卡块92的内轴外侧，且其顶端与伸缩杆91的外轴固定连接，其底端与卡块92固定连接，所述锁定座94固定设置于过滤组件4顶部中心处，所述卡槽95开设于锁定座94顶部，并与卡块92适配。
49.实施例2
50.如图6所示，所述制备方法具体包括以下步骤：
51.s1、加热融化：将原料蜜通过进料管输入到罐体1内部，此时两个滑动密封板51处于贴合状态，对罐体1内腔进行封闭，原料蜜进入到罐体1内部后，流淌至两个滑动密封板51顶部，随后启动驱动电机3，驱动电机3启动后通过连接轴71、旋转套管72和旋转盘73带动多个加热管74旋转，进而对原料蜜进行搅拌以及加热处理，搅拌完成后对驱动电机3进行停机；
52.s2、同腔室转移：使得双轴电机带动两个滑动密封板51向远离彼此的方向运动，进而使得原料蜜落入到过滤组件4顶部，在滑动密封板51向外移出的过程中，其顶部残留的原料蜜被罐体1内壁刮下，同时滑动密封板51在向外移动过程中对牵引绳62进行放线，此时滑动内杆81在横杆83与连接耳84的限制下，带动往复螺杆85、活塞板86、刮料套管87和锁定机构9下降，刮料套管87在下降过程中将加热管74外侧残留的原料蜜刮下，活塞板86则在下降的过程中将罐体1内壁上残留的原料蜜刮下，此时卡块92进入到卡槽95中，进而对往复螺杆85进行限位，使得往复螺杆85无法继续旋转；
53.s3、加压过滤：再次启动驱动电机3，驱动电机3启动后再次带动多个加热管74旋
转，加热管74旋转时通过刮料套管87带动活塞板86旋转，由于此时往复螺杆85不再旋转，因此与往复螺杆85螺纹连接的活塞板86不断在往复螺杆85外侧升降，进而对位于过滤组件4顶部的原料蜜进行加压，使得原料蜜穿过过滤组件4被过滤，最后过滤后的原料蜜由罐体1底部被收集；
54.s4、浓缩精滤：利用真空浓缩设备对过滤的蜂蜜进行蒸发浓缩，并在浓缩过程中采用芳香物回收装置接收芳香挥发物，再返回融入到成品蜜中，然后将对浓缩后的蜂蜜进行精滤；
55.s5、冷却及超声波处理：对浓缩后的蜂蜜进行冷却降温处理，然后使用超声波设备对降温后的蜂蜜采用超声波处理；
56.s6、存储：对经过超声波处理的蜂蜜进行灌装。
57.实施例3
58.还需要说明的是，当卡块92在下降过程中无法进入到卡槽95中，而是在后续往复螺杆85带动卡块92旋转后才能实现对准时，为了避免过滤加快机构8整体下坠而对过滤组件4施加过大压力而导致过滤组件4变形，因此在出现上述情况时，弹簧93会受压缩短，同时通过卡块92带动伸缩杆91的内轴回缩到伸缩杆91的外轴内部，进而对过滤加快机构8与锁定机构9下坠过程中对其进行缓冲，避免出现过滤组件4因过滤加快机构8下坠压力而变形的情况。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。