1.本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种用于竹笋下饭菜罐头的杀菌装置。


背景技术：

2.下饭菜是对一种提升人们食欲、适合佐饭食用的食品的统称。多种腌制食品、酱料、晒干食品、熏制食品都属于下饭菜的一种。随着下饭菜的不断发展，还出现了加入竹笋等蔬菜的种类。但是跟常见的腌制或者酱料类食品不同，加入竹笋的下饭菜因为更容易发生变质，通常需要制作成罐头的形式进行销售。
3.罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品，通常采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
4.但是目前的竹笋下饭菜罐头还存在一定的问题，尤其是在罐装完成后的杀菌步骤中，目前通常是使用蒸汽加热的方式来进行杀菌，但是因为传统的蒸汽杀菌锅是独立设备，因此需要将罐头分别转运到杀菌锅内部，待杀菌完成后再将其运输出来，这样分别运输的过程会浪费大量的时间，导致了生产效率的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于竹笋下饭菜罐头的杀菌装置，其解决了现有技术中需要人工将罐头在蒸汽杀菌锅内运输，导致浪费时间，降低生产效率的问题。
6.根据本发明的实施例，本发明提供了一种用于竹笋下饭菜罐头的杀菌装置，包括依次连接的进料组件、杀菌组件和出料组件，所述进料组件顶部设有进料口，内部设有分别连通进料口和杀菌组件的进料通道，所述杀菌组件包括筒状结构的筒体和固定设置在筒体内部的螺旋通道，所述筒体连接有蒸汽管道，所述螺旋通道围绕筒体中心轴螺旋延伸，螺旋通道沿径向的截面正好与罐头沿轴向的截面形状配合，且所述螺旋通道入口端的高度高于出口端的高度，所述出料组件内设有出料通道，所述出料通道两端分别与螺旋通道和外部环境相连。
7.本发明通过进料组件和出料组件实现自动化的进料出料，然后让罐头在杀菌组件内沿着螺旋通道移动，从而实现一边移动一边进行蒸汽杀菌的功能，从整体上达到自动化杀菌的效果；通过控制杀菌组件的长度和罐头的移动速度，保证罐头在杀菌组件内的存留时间，即可达到所需的杀菌效果。
8.进一步的，所述进料组件包括竖直设置的箱体，所述箱体顶部开口并设有传送带，所述传送带的末端位于进料口内部；所述进料通道上部竖直设置，下部呈弧形弯曲并与螺旋通道衔接。
9.进一步的，所述进料通道的上部侧面还设有辅助输送组件，所述辅助输送组件包
括转动腔和设置在转动腔内部的压板，所述压板为弧形板，压板一端转动设置并连接有驱动电机，另一端为自由端，所述转动腔和进料通道之间部分连通，使得压板在转动时自由端分别处于进料通道内或转动腔内，当自由端位于进料通道内部时，其端头方向朝下。
10.进一步的，所述进料通道上部高于辅助输送组件的的位置还设有封闭进料通道的调节门，所述调节门朝下开启，开启后不阻挡罐头下落。
11.进一步的，所述出料通道包括竖直的落料段和向下倾斜的出料段，所述落料段顶部侧向与螺旋通道连接，所述出料段首端表面设有缓冲垫。
12.进一步的，所述筒体内还设置有同向的固定轴，所述螺旋通道围绕固定轴旋转设置。
13.进一步的，所述筒体包括外壳体和内壳体，螺旋通道设置在内壳体中，所述蒸汽管道连接至内壳体内部，所述外壳体和内壳体之间设有保温层。
14.进一步的，所述螺旋通道为表面设有通气孔的板材或为网状结构或为框架结构。
15.优选的，所述进料组件和出料组件左右并列设置，所述杀菌组件倾斜设置在进料组件和出料组件之间。
16.优选的，所述进料组件和出料组件上下堆叠设置，所述杀菌组件竖直设置在进料组件和出料组件之间。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明为一体化设备，可以直接通过传送带接入到罐装生产线中，从而在无需人工搬运的情况下，实现全自动化的竹笋下饭菜罐头杀菌流程，即提升了工作效率，还减少了人工成本；
19.2、竹笋下饭菜罐头在杀菌组件的螺旋通道内移动时，不断进行螺旋状循环移动过程，从而使其各个部位都能接收到充分的蒸汽杀菌，不存在任何死角，因此具有更好的杀菌效果；
20.3、进料组件中还设有压板，通过驱动电机控制压板的转动，可以让压板的自由端将堆积在进料通道内的罐头向下推动，从而保证罐头的持续移动，并且控制其移动速度，配合不同成分以及不同容量的罐头。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
22.图2为本发明进料组件的截面示意图。
23.图3为本发明杀菌组件的截面示意图。
24.图4为本发明实施例1的螺旋通道的结构示意图。
25.图5为本发明出料组件的截面示意图。
26.图6为本发明实施例2的整体结构示意图。
27.图7为本发明实施例2的螺旋通道的结构示意图。
28.上述附图中：1、进料组件；2、杀菌组件；3、出料组件；4、传送带；11、进料口；12、进料通道；13、转动腔；14、压板；15、调节门；21、内壳体；22、外壳体；23、保温层；24、蒸汽管道；25、螺旋通道；26、固定轴；31、出料通道；32、缓冲垫；311、落料段；312、出料段。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
30.实施例1：
31.如图1所示，本发明实施例提出了一种用于竹笋下饭菜罐头的杀菌装置，包括依次连接的进料组件1、杀菌组件2和出料组件3，三者形成连续的自动化装置，从而将罐头从前一工作流程的传送带4上自动运输至可实现蒸汽杀菌的腔体内部，并在杀菌完成后自动将其运输至外部，从而实现全自动化的罐头杀菌流程。
32.整体的方案中，进料组件1顶部设有进料口11，内部设有分别连通进料口11和杀菌组件2的进料通道12，所述杀菌组件2包括筒状结构的筒体和固定设置在筒体内部的螺旋通道25，所述筒体连接有蒸汽管道24，所述螺旋通道25围绕筒体中心轴螺旋延伸，螺旋通道25沿径向的截面与罐头沿轴向的截面形状配合，且螺旋通道25的截面略大于罐头截面，使得罐头在螺旋通道25滚动前进，不容易卡住。所述螺旋通道25入口端的高度高于出口端的高度，所述出料组件3内设有出料通道31，所述出料通道31两端分别与螺旋通道25和外部环境相连。竹笋下饭菜罐头移动时依次经过进料口11、进料通道12、螺旋通道25、出料通道31，最终离开本装置。
33.如图2所示，本实施例具体的方案中，所述进料组件1包括竖直设置的箱体，所述箱体顶部开口并设有传送带4，传送带4首端与前一加工流程的出口相连，传送带4的末端位于进料口11内部，正对进料通道12的入口，确保罐头从传送带4上掉下来之后直接进入进料通道12，该进料口11所对应的除传送带4之外的三个侧面均设有挡板，避免罐头掉落至外部另外。所述进料通道12上部竖直设置，下部呈弧形弯曲并与螺旋通道25衔接，这样不存在直角拐角，让罐头在进料通道12内移动跟顺畅，不容易出现卡死的情况。
34.进一步的，所述进料通道12的上部侧面还设有辅助输送组件，所述辅助输送组件包括转动腔13和设置在转动腔13内部的压板14，所述压板14为弧形板，压板14一端转动设置并连接有驱动电机，另一端为自由端，所述转动腔13和进料通道12之间部分连通，使得压板14在转动时自由端分别处于进料通道12内或转动腔13内，当自由端位于进料通道12内部时，其端头方向朝下。因罐头在运输时，紧密堆积在进料通道12和螺旋通道25内部，因此移动过程可能出现卡顿，每当罐头从上方落下时，压板14就在驱动电机的带动下朝进料通道12内部旋转，将排成链状的罐头中位于最顶端的罐头向下压，使其朝尾端移动，从而辅助罐头在整个装置内部的输送。压板14移动至预订位置后则驱动电机反向运行，带动压板14回转支转动腔13内部，不影响后续罐头的下落。
35.与之配合的，所述进料通道12上部对应转动腔13的位置还设有封闭进料通道12的调节门15，所述调节门15朝两侧伸缩开启，开启后不阻挡罐头下落。调节门15和压板14配合使用，每次调节门15开启时，则压板14朝下转动，推动罐头向下移动，然后压板14回转复位的瞬间，调节门15对应关闭，避免罐头返回移动。重复以上步骤，即可确保罐头始终保持固定的速度进入进料通道12，不会发生回灌的情况，并在整个装置内部匀速移动。
36.如图5所示，本实施例中，所述出料通道31包括竖直的落料段311和向下倾斜的出料段312，所述落料段311顶部侧向与螺旋通道25连接，所述出料段312首端表面设有缓冲垫32。刚离开螺旋通道25的罐头移动速度非常缓慢，此时通过落料段311让其在重力作用下掉落，从而赋予其一定的初速度，然后让其可以迅速从出料段312中滚动离开出料组件3，进入
后续步骤。
37.如图3、4所示，本实施例中，所述筒体内还设置有同向的固定轴26，所述螺旋通道25围绕固定轴26旋转设置，从而稳固的在筒体内部形成螺旋式结构。需要说明的是，本发明中的所述螺旋通道25为表面设有通气孔的板材或为网状结构或为框架结构，这样既能限制罐头在螺旋通道25内的移动，又能确保高温蒸汽能够密切接触罐头，起到充分的杀菌效果。
38.进一步的，所述筒体包括外壳体22和内壳体21，螺旋通道25设置在内壳体21中，所述蒸汽管道24连接至内壳体21内部，所述外壳体22和内壳体21之间设有保温层23，避免高温蒸汽的热量流失，节约能源。而筒体上还设有两根贯穿至内壳体21之中的蒸汽管道24，分别用于高温蒸汽的进入和离开，保证内壳体21中始终充满高温蒸汽。
39.另外，需要说明的是，本实施例中所述进料组件1和出料组件3左右并列设置，所述杀菌组件2倾斜设置在进料组件1和出料组件3之间，此时螺旋通道25的中轴线倾斜设置，进料通道12的末端、出料通道31的首端分别从侧面贯穿至外部并与螺旋通道25相连通。通过在进料组件1底部设置支架，使得其进料口11和进料通道12所在位置高于螺旋通道25，则可形成倾斜向下的整体通路。
40.实施例2：
41.如图6、7所示，本实施例其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于，进料组件1和出料组件3上下堆叠设置，所述杀菌组件2竖直设置在进料组件1和出料组件3之间，此时螺旋通道25的中轴线沿竖直方向设置。进料通道12下部无需朝侧面伸出，即可与下方的螺旋通道25连接，形成整体呈竖直方向的通道。本实施例适合在场地面积较小，但高度更高的厂房内部使用，从而充分利用空间。另外，本实施例中螺旋通道25内任意位置均朝下倾斜，因此内部的罐头朝底部出料组件3移动更为顺畅。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。