1.本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体是指一种畜牧饲料生产用调质器。
背景技术：
2.畜牧饲料调质是饲料加工的重要步骤，能够对粉状物料作熟化、灭菌处理，能较大程度影响饲料的质量。
3.现有的畜牧饲料调质器在结构功能上，一般采用底部向上输入蒸汽，物料与蒸汽接触混合不均匀，需要调质器的搅拌机构长时间搅拌，调质的时间较长，且物料调质量易出现问题，而在物料调质后的排放上，现有的调质器也极易出现堵塞问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种畜牧饲料生产用调质器，具有较好的饲料调质质量，提升饲料调质生产效率，且具有较好的物料排放能力。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种畜牧饲料生产用调质器，包括圆柱状的壳体，所述壳体上部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内的中心转动安装有空心转轴，所述空心转轴一端连接有驱动电机，所述空心转轴另一端连通有进气管道，所述空心转轴从下至上设有推料螺旋，所述空心转轴从下至上设有多根搅拌杆，所述空心转轴上最下方的搅拌杆靠近所述壳体底部，所述搅拌杆设有蒸汽通道，所述蒸汽通道连通所述空心转轴的内部，所述搅拌杆设有多个连通所述蒸汽通道的蒸汽出口；
7.所述推料螺旋直径小于或等于所述壳体直径的三分之一；所述搅拌杆的长度小于所述壳体的半径，且所述搅拌杆的长度大于所述壳体半径的三分之二。
8.作为进一步优化的技术方案，所述搅拌杆一侧设有搅拌齿，所述搅拌杆上远离所述搅拌齿的一侧上部设有挡料板，所述搅拌杆位于所述挡料板下方固定设有出气管道，所述出气管道内设有所述蒸汽通道和所述蒸汽出口。
9.作为进一步优化的技术方案，所述壳体顶部中心和底部中心分别设有顶部轴承座和底部轴承座，所述顶部轴承座内转动安装有顶部连接轴，所述顶部轴承座上固定安装有进气管道，所述顶部连接轴内设有连接通道，所述顶部连接轴通过连接通道连通所述进气管道和所述空心转轴内部，所述底部轴承座转动安装有底部连接轴，所述底部连接轴连接有驱动电机。
10.作为进一步优化的技术方案，所述驱动电机为减速电机。
11.作为进一步优化的技术方案，所述壳体外侧铰接连接密封所述出料口的密封门，所述壳体外侧位于所述出料口下方设有排料槽。
12.作为进一步优化的技术方案，所述排料槽的槽深大于所述密封门的长度。
13.作为进一步优化的技术方案，所述壳体的顶面部分和底面部分分别与侧面部分法兰连接。
14.作为进一步优化的技术方案，所述壳体侧面设有蒸汽夹套。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
16.物料从进料口进入壳体内部，蒸汽通过空心转轴内部、搅拌杆的蒸汽通道和蒸汽出口向物料喷射水蒸气，同时驱动电机驱动空心转轴转动，从而带动空心转轴上的搅拌杆对物料进行搅拌，使物料均匀调质，空心转轴上的推料螺旋由下至上的推动物料向上翻动，进一步提升物料翻动情况，提升搅拌效率，使物料与蒸汽充分混合，通过以上结构原料进行调质操作，从而提升饲料的调质质量和调质速度，调质完成后，空心转轴上最下方的搅拌杆能够推动物料从壳体底部的出料口排出，避免调质后的物料由于粘连性较强，从而堵塞在出料口。
附图说明
17.图1是本实施例中畜牧饲料生产用调质器的内部结构示意图；
18.图2是图1中a部的结构示意图；
19.附图中，1-壳体，2-进料口，3-蒸汽夹套，4-空心转轴，5-驱动电机，6-进气管道，7-推料螺旋，8-搅拌杆，9-搅拌齿，10-挡料板，11-出气管道，12-顶部轴承座，13-底部轴承座，14-顶部连接轴，15-连接通道，16-底部连接轴，17-密封门，18-排料槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1和图2共同所示，一种畜牧饲料生产用调质器，包括圆柱状的壳体1，壳体1上部设有进料口2，壳体1底部设有出料口，壳体1内的中心转动安装有空心转轴4，空心转轴4一端连接有驱动电机5，空心转轴4另一端连通有进气管道6，空心转轴4从下至上设有推料螺旋7，空心转轴4从下至上设有多根搅拌杆8，空心转轴4上最下方的搅拌杆8靠近壳体1底部，搅拌杆8设有蒸汽通道，蒸汽通道连通空心转轴4的内部，搅拌杆8设有多个连通蒸汽通道的蒸汽出口；
23.推料螺旋7直径小于或等于壳体1直径的三分之一；搅拌杆8的长度小于壳体1的半径，且搅拌杆8的长度大于壳体1半径的三分之二。
24.工作时，物料从进料口2进入壳体1内部，蒸汽通过空心转轴4内部、搅拌杆8的蒸汽通道和蒸汽出口向物料喷射水蒸气，同时驱动电机5驱动空心转轴4转动，从而带动空心转轴4上的搅拌杆8对物料进行搅拌，使物料均匀调质，空心转轴4上的推料螺旋7由下至上的
推动物料向上翻动，进一步提升物料翻动情况，提升搅拌效率，使物料与蒸汽充分混合，通过以上结构原料进行调质操作，从而提升饲料的调质质量和调质速度，调质完成后，空心转轴4上最下方的搅拌杆8能够推动物料从壳体1底部的出料口排出，避免调质后的物料由于粘连性较强从而堵塞在出料口。
25.本实施例中，搅拌杆8一侧设有搅拌齿9，搅拌齿9一侧为主动搅拌面进行搅拌操作，搅拌杆8上远离搅拌齿9的一侧的上部设有挡料板10，搅拌杆8位于挡料板10下方固定设有出气管道11，蒸汽通道设置于出气管道11内，挡料板10能够阻挡物料，避免堵塞蒸汽出口。
26.本实施例中，壳体1顶部中心和底部中心分别设有顶部轴承座12和底部轴承座13，顶部轴承座12内转动安装有顶部连接轴14，顶部轴承座12上固定安装有进气管道6，顶部连接轴14内设有连接通道15，顶部连接轴14通过连接通道15连通进气管道6和空心转轴4内部，从而实现调质用水蒸气向壳体1内输送畅通，底部轴承座13转动安装有底部连接轴16，底部连接轴16连接有驱动电机5，通过连接轴结构与空心转轴4配合，便于零部件磨损更换，且有利于设备零部件加工安装。
27.本实施例中，驱动电机5为减速电机，具有低转速大扭矩的传动特点。
28.本实施例中，壳体1外侧铰接连接密封出料口的密封门17，壳体1外侧位于出料口下方设有排料槽18，便于物料的排放。
29.本实施例中，排料槽18的槽深大于密封门17的长度，使密封门17能完全打开，避免影响物料排放。
30.本实施例中，壳体1的顶面部分和底面部分分别与侧面部分法兰连接，便于设备的生产安装以及检修。
31.本实施例中，壳体1侧面设有蒸汽夹套3，避免壳体1内热量流失。
32.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。