1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为茶叶加工用理条设备。


背景技术：

2.茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，其中，茶叶理条是茶叶加工中的一个重要工艺过程，为了提高茶叶的加工效率，茶叶的理条工序一般借助理条设备来完成。
3.现今市场上的此类理条设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类理条设备在卸料时一般需要手动操作，不仅操作不便，而且由于设备内部温度较高，容易造成烫伤，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供茶叶加工用理条设备，以解决上述背景技术中提出理条设备在卸料时操作不便，而且容易烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：茶叶加工用理条设备，包括设备台体、气缸、理条箱、卸料口和卸料板，所述理条箱设置在设备台体的顶端，且所述理条箱的内部皆设置有等间距的理条槽，所述卸料口设置在理条槽的一端，卸料口与理条槽相连通，所述理条槽的底部设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽的内部固定有导热弧板，所述理条箱一侧的设备台体顶端固定有机座，所述气缸安装在机座的内部，气缸的输出端与理条箱固定连接，所述机座一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，所述理条箱一侧的外壁上设置有驱动槽，且所述驱动槽的内部转动安装有活动块，所述卸料板设置在理条箱一侧的外壁上，卸料板的底端与活动块的顶端固定连接，卸料板与卸料口紧密贴合。
6.优选的，所述设备台体顶端的两侧皆设置有导向槽，且所述导向槽位置处的理条箱底端皆安装有滚轮，滚轮的底端延伸至导向槽的内部，辅助理条箱的移动工作。
7.优选的，所述理条箱的顶端设置有盖板，且所述盖板顶端的两侧皆焊接有提手，便于对理条箱进行密封，使得灰尘不会进入到理条箱内部。
8.优选的，所述盖板底端的拐角位置处皆固定有定位凸块，且所述定位凸块位置处的理条箱顶端设置有定位卡槽，定位卡槽与定位凸块相互卡接，便于对盖板进行固定，使得盖板和理条箱连接更加紧密。
9.优选的，所述理条槽下方的理条箱内部设置有加热腔，且所述加热腔的内部皆安装有等间距的加热片，提高了加热的均匀性。
10.优选的，所述驱动槽的内部安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端与活动块固定连接，便于驱动活动块使其转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶加工用理条设备不仅可自动对茶叶进行卸料，操作便捷，且安全性高，茶叶在理条时受热更加均匀，而且防止了茶叶在
理条时受到污染；
12.(1)通过设置有驱动槽、电机、转轴、卸料板和活动块，电机通过转轴驱动活动块转动，活动块带动卸料板翻转至水平倾斜状态，理条槽内部的茶叶从卸料口排出并掉落在卸料板表面，卸料板将茶叶导入到茶叶收集框中，从而可自动对茶叶进行卸料，不仅操作便捷，而且安全性高，不易发生烫伤的危；
13.(2)通过设置有加热腔、加热片、弧形凹槽和导热弧板，由于加热片均匀的分布在加热腔的内部，加热片通电产生的热量传递至弧形凹槽内部的导热弧板中，热量在导热弧板的内部均匀分布，从而使得茶叶在理条时受热更加均匀；
14.(3)通过设置有盖板、提手、定位凸块和定位卡槽，握持提手并将盖板盖在理条箱的顶端，使得盖板底端的定位凸块卡在理条箱顶端的定位卡槽中，盖板的设置可对理条箱进行密封，使得灰尘不会进入到理条箱内部，从而防止茶叶在理条时受到污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的理条箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的理条箱侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、设备台体；2、导向槽；3、滚轮；4、机座；5、气缸；6、控制面板；7、理条箱；8、盖板；9、提手；10、定位凸块；11、加热腔；12、加热片；13、理条槽；14、弧形凹槽；15、导热弧板；16、定位卡槽；17、卸料口；18、驱动槽；19、电机；20、转轴；21、卸料板；22、活动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：茶叶加工用理条设备，包括设备台体1、气缸5、理条箱7、卸料口17和卸料板21，理条箱7设置在设备台体1的顶端，且理条箱7的内部皆设置有等间距的理条槽13；
22.设备台体1顶端的两侧皆设置有导向槽2，且导向槽2位置处的理条箱7 底端皆安装有滚轮3，滚轮3的底端延伸至导向槽2的内部，辅助理条箱7的移动工作；
23.理条箱7的顶端设置有盖板8，且盖板8顶端的两侧皆焊接有提手9，便于对理条箱7进行密封，使得灰尘不会进入到理条箱7内部；
24.盖板8底端的拐角位置处皆固定有定位凸块10，且定位凸块10位置处的理条箱7顶端设置有定位卡槽16，定位卡槽16与定位凸块10相互卡接，便于对盖板8进行固定，使得盖板8和理条箱7连接更加紧密；
25.理条槽13下方的理条箱7内部设置有加热腔11，且加热腔11的内部皆安装有等间距的加热片12，提高了加热的均匀性；
26.卸料口17设置在理条槽13的一端，卸料口17与理条槽13相连通；
27.理条槽13的底部设置有弧形凹槽14，且弧形凹槽14的内部固定有导热弧板15；
28.理条箱7一侧的设备台体1顶端固定有机座4，气缸5安装在机座4的内部，气缸5的输出端与理条箱7固定连接；
29.机座4一侧的外壁上安装有控制面板6，控制面板6内部单片机的输出端与气缸5的输入端电性连接；
30.理条箱7一侧的外壁上设置有驱动槽18，且驱动槽18的内部转动安装有活动块22；
31.卸料板21设置在理条箱7一侧的外壁上，卸料板21的底端与活动块22 的顶端固定连接，卸料板21与卸料口17紧密贴合；
32.驱动槽18的内部安装有电机19，且电机19的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20的一端与活动块22固定连接，便于驱动活动块22使其转动。
33.本技术实施例在使用时：首先，将茶叶倒在理条箱7内部的理条槽13中，其次，握持提手9并将盖板8盖在理条箱7的顶端，使得盖板8底端的定位凸块10卡在理条箱7顶端的定位卡槽16中，盖板8的设置可对理条箱7进行密封，使得灰尘不会进入到理条箱7内部，从而防止茶叶在理条时受到污染，并且盖板8的设置还起到了保温的作用，可延缓热量的散失，然后，通过操作控制面板6启动气缸5，气缸5驱动理条箱7使其不断地左右移动，理条箱7底端的滚轮3在导向槽2的内部左右滑动，此时，茶叶在理条槽13的内部进行理条工序，同时，由于加热片12均匀的分布在加热腔11的内部，加热片12通电产生的热量传递至弧形凹槽14内部的导热弧板15中，热量在导热弧板15的内部均匀分布，从而使得茶叶在理条时受热更加均匀，最后，理条完毕后，通过操作控制面板6启动电机19，电机19通过转轴20驱动活动块22转动，活动块22带动卸料板21翻转至水平倾斜状态，此时，理条槽 13内部的茶叶从卸料口17排出并掉落在卸料板21表面，卸料板21将茶叶导入到茶叶收集框中，从而可自动对茶叶进行卸料，不仅操作便捷，而且安全性高，不易发生烫伤的危险，完成茶叶加工用理条设备的工作。