1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为茶叶加工用自动萎凋设备。


背景技术：

2.茶叶一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程。
3.茶叶萎凋指的是茶叶在杀青之前消散水分的过程，萎凋主要目的在于减少鲜叶与枝梗的含水量，促进酵素产生复杂之化学变化，传统的萎凋方法有日光萎凋(日晒)和室内自然萎凋(摊晾)，需要耗费大量劳动力，加工的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供茶叶加工用自动萎凋设备，以解决上述背景技术中提出的不利于自动萎凋，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：茶叶加工用自动萎凋设备，包括底座、烘干室、萎凋设备主体和萎凋室，所述底座的顶端设置有萎凋设备主体，且所述萎凋设备主体内部的中央位置处设置有萎凋室，所述萎凋室的内部设置有转轴，且所述转轴上均匀设置有转盘，所述转盘的顶端均匀设置有摊放槽，所述萎凋设备主体的顶端固定有电机，且所述电机的输出端与转轴连接，所述萎凋室内部的顶端设置有温度传感器，所述萎凋设备主体内部的两侧均设置有烘干室，且所述烘干室与萎凋室之间均通过分隔板分隔，所述烘干室内部的两侧均设置有风机，且所述烘干室内部的中央位置处均设置有加热电阻。
6.优选的，所述底座底部的四个拐角处均设置有支脚，且所述底座内部的两侧均通过转动轴转动连接有第二传动件，所述第二传动件上均通过支架设置有万向轮，利于该萎凋设备主体移动。
7.优选的，所述底座内部的底端设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有升降板，所述升降板底部的两端均通过转动轴转动连接有第二传动件，且所述第二传动件靠近第一传动件的一端均通过转动轴与第一传动件转动连接，移动到指定区域后便于万向轮收缩进底座内部，提高稳定性。
8.优选的，所述分隔板上均设置有通风口，且所述通风口等间距分布，利于均匀出风，提高烘干萎凋的均匀性。
9.优选的，所述摊放槽的数量设置为4个，且所述摊放槽之间的夹角均为 90
°
，利于最大范围的利用空间，提高加工效率。
10.优选的，所述摊放槽底部的两侧均设置有滑块，所述转盘的顶端均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，便于放置待萎凋的茶叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该茶叶加工用自动萎凋设备通过安装有萎凋设备主体、萎凋室、分隔板、通风
口、烘干室、加热电阻、风机以及温度传感器，加热电阻通电产生热量，风机运行将热气流通过分隔板上的通风口均匀鼓入萎凋室内，将茶叶内的水分进行干燥使其萎凋，温度传感器感测加热温度，将信号传递至外部控制器，利于控温，避免温度过高。
13.(2)该茶叶加工用自动萎凋设备通过安装有转轴、电机、转盘、摊放槽、滑槽以及滑块，电机带动转轴转动，使得转盘旋转，进而将摊放槽依次转动至使用者前方，通过在滑槽内滑动滑块可将摊放槽滑出，便于放置待萎凋的茶叶，利于最大范围的利用空间，提高加工效率。
14.(3)该茶叶加工用自动萎凋设备通过安装有底座、万向轮、支脚、气缸、升降板、第一传动件以及第二传动件，通过万向轮利于该萎凋设备主体的移动运输，移动到指定位置后，气缸的输出端通过伸缩柱带动升降板缩短，拉动第二传动件以及第一传动件上移，使得万向轮收缩进底座内部，利用支脚将萎凋设备主体进行支撑固定，稳定性更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的转盘俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、烘干室；3、风机；4、加热电阻；5、萎凋设备主体； 6、温度传感器；7、电机；8、萎凋室；9、转盘；10、分隔板；11、通风口； 12、支脚；13、升降板；14、第一传动件；15、第二传动件；16、气缸；17、万向轮；18、摊放槽；19、转轴；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：茶叶加工用自动萎凋设备，包括底座1、烘干室2、萎凋设备主体5和萎凋室8，底座1的顶端设置有萎凋设备主体5，底座1底部的四个拐角处均设置有支脚12，且底座1内部的两侧均通过转动轴转动连接有第二传动件15，第二传动件15上均通过支架设置有万向轮17，通过万向轮17将该萎凋设备主体5移动到使用区域；
22.底座1内部的底端设置有气缸16，且气缸16的输出端通过伸缩柱设置有升降板13，升降板13底部的两端均通过转动轴转动连接有第二传动件15，且第二传动件15靠近第一传动件14的一端均通过转动轴与第一传动件14转动连接；
23.移动到指定区域后，气缸16的输出端通过伸缩柱带动升降板13缩短，拉动第一传动件14以及第二传动件15上移，使得万向轮17收缩进底座1内部，利用支脚12将萎凋设备主体5进行支撑固定，稳定性更佳；
24.萎凋设备主体5内部的中央位置处设置有萎凋室8，萎凋室8的内部设置有转轴19，且转轴19上均匀设置有转盘9，转盘9的顶端均匀设置有摊放槽 18，萎凋设备主体5的顶端固定有电机7，且电机7的输出端与转轴19连接，萎凋室8内部的顶端设置有温度传感器6；
25.摊放槽18的数量设置为4个，且摊放槽18之间的夹角均为90
°
，电机 7带动转轴19转动，使得转盘9旋转，进而将摊放槽18依次转动至使用者前方；
26.摊放槽18底部的两侧均设置有滑块20，转盘9的顶端均匀设置有与滑块 20相匹配的滑槽21，通过在滑槽21内滑动滑块20可将摊放槽18滑出，便于放置待萎凋的茶叶，利于最大范围的利用空间，提高加工效率；
27.萎凋设备主体5内部的两侧均设置有烘干室2，且烘干室2与萎凋室8之间均通过分隔板10分隔，分隔板10上均设置有通风口11，且通风口11等间距分布，烘干室2内部的两侧均设置有风机3，且烘干室2内部的中央位置处均设置有加热电阻4；
28.加热电阻4通电产生热量，风机3运行将热气流通过分隔板10上的通风口11均匀鼓入萎凋室8内，将茶叶内的水分进行干燥使其萎凋，自动化程度较高；
29.电机7、风机3、加热电阻4、温度传感器6以及气缸16的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
30.工作原理：本技术实施例在使用时，通过万向轮17将该萎凋设备主体5 移动到使用区域，之后气缸16的输出端通过伸缩柱带动升降板13缩短，拉动第一传动件14以及第二传动件15上移，使得万向轮17收缩进底座1内部，利用支脚12将萎凋设备主体5进行支撑固定，稳定性更佳，之后电机7带动转轴19转动，使得转盘9旋转，进而将摊放槽18依次转动至使用者前方，通过在滑槽21内滑动滑块20可将摊放槽18滑出，便于放置待萎凋的茶叶，利于最大范围的利用空间，提高加工效率，之后加热电阻4通电产生热量，风机3运行将热气流通过分隔板10上的通风口11均匀鼓入萎凋室8内，将茶叶内的水分进行干燥使其萎凋，温度传感器6感测加热温度，将信号传递至外部控制器，外部控制器的输出端通过导线与加热电阻4的输入端电性连接，利于控温，避免温度过高破坏茶叶品质。