1.本实用新型涉及焦炉熄焦车旋转焦罐检修后试机技术领域，特别是一种熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统。
背景技术：
2.熄焦车是焦炉车四大车之一，主要作用是利用焦罐旋转平均放置红焦到焦罐斗内，通过熄焦车运输红焦到干熄焦系统进行干熄的一种关键设备，由于每炉焦炭重达22吨左右，焦罐斗自身重量10吨左右，将近32吨左右重量的焦罐旋转设备在长期进行高速旋转及减速停止的作业下，极容易造成旋转焦罐机械设备减速机、托滚轮、托盘等磨损，损坏的旋转焦罐设备需要检修，修复后，通过试机正常后才能继续投入使用，通常修复后的旋转焦罐试机有两种方法，一种方法是：工频试机，利用检修平台电源临时供电给熄焦车焦罐旋转制动器，使其得电旋转运行，但该方法只能确认修复后的旋转焦罐设备是否能够旋转，不能确认其高速旋转到减速停止过程是否正常；第二种方法是：利用生产检修时间，十几个人合力把修复后的旋转焦罐台车从检修平台轨道上推车到迁台车，再通过迁台车将旋转焦罐台车移到熄焦车正常作业行走轨道上对接到正在使用的熄焦车车头，利用变频控制试车，若试机无法正常运行，又需要在次通过相同的方法推车到检修平台上继续修复，该推车试机法每次耗时长达1小时左右，在无法确认修复后设备好坏的情况下，需要反复试机，若采用上述两种试机方法则严重影响生产时间和浪费人力、财力，而且在紧急推车过程中的也存在着诸多的不安全因素。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于检修后旋转焦罐推车试机时间长和浪费人力、影响生产等问题，大大提高了试机的工作效率，降低生产成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统，其包括，
7.主体单元，包括焦罐台车，设置于所述焦罐台车左侧的收纳控制装置，设置于所述收纳控制装置左侧的熄焦车，设置于所述熄焦车与所述焦罐台车一侧的对接箱，设置于所述收纳控制装置内腔的控制轴，设置于所述控制轴表面的对接电缆，设置于所述对接箱一侧上端的第一对接槽，设置于所述对接箱一侧下端的第三对接槽，以及设置于所述对接箱的一侧且位于所述第一对接槽和所述第三对接槽之间的第二对接槽。
8.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：还包括限位单元，包括电动推杆、设置于所述收纳控制装置的顶部，设置于所述电动推杆顶部的连接板，以及设置于所述连接板底部左侧的限位杆。
9.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述收纳控制装置包括提手、设置于所述收纳控制装置的顶部。
10.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述控制轴包括转盘、设置于所述控制轴的正面。
11.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述控制轴还包括定位槽、设置于所述控制轴的表面。
12.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述第一对接槽、所述第二对接槽和所述第三对接槽均与所述对接电缆配合使用。
13.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述收纳控制装置还包括移动轮、设置于所述收纳控制装置的底部。
14.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述移动轮的数量为四个，且四个移动轮均匀的分布于所述收纳控制装置的底部。
15.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述连接板的形状为长方形，且所述连接板采用不锈钢材质制成。
16.作为本实用新型所述熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的一种优选方案，其中：所述限位杆延伸至所述定位槽的内腔且与所述定位槽的内腔配合使用。
17.本实用新型有益效果为：通过将收纳控制装置推动到检修平台，通过转动转盘，转盘带动控制轴进行转动，从而引出对接电缆，通过将对接电缆连接至熄焦车和焦罐台车一侧对接箱表面的第一对接槽、第二对接槽和第三对接槽即可完成该装置的快速安装，试机完毕后，通过将对接电缆从第一对接槽、第二对接槽和第三对接槽的内腔拆除，通过转动控制轴，控制轴带动对接电缆进行收卷，从而避免占用空间，方便快捷，解决了检修后旋转焦罐推车试机时间长和浪费人力、影响生产等问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的整体结构图。
20.图2为熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的图1中a处局部放大结构图。
21.图3为熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的控制轴剖面结构图。
22.图4为熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统的对接箱结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统，熄焦车旋转焦罐检修试机专用便携式控制系统包括主体单元100，包括焦罐台车101，设置于焦罐台车101左侧的收纳控制装置102，设置于收纳控制装置102左侧的熄焦车103，设置于熄焦车103 与焦罐台车101一侧的对接箱104，设置于收纳控制装置102内腔的控制轴105，设置于控制轴105表面的对接电缆106，设置于对接箱104一侧上端的第一对接槽107，设置于对接箱104一侧下端的第三对接槽109，以及设置于对接箱104 的一侧且位于第一对接槽107和第三对接槽109之间的第二对接槽108。
28.具体的，还包括限位单元200，包括电动推杆201、设置于收纳控制装置 102的顶部，设置于电动推杆201顶部的连接板202，以及设置于连接板202底部左侧的限位杆203，通过设置电动推杆201、连接板202和限位杆203，起到了对控制轴105限位的效果。
29.优选的，收纳控制装置102包括提手102a、设置于收纳控制装置102的顶部，通过设置提手102a，起到了方便对收纳控制装置102进行拿取的效果。
30.较佳的，控制轴105包括转盘105a、设置于控制轴105的正面，通过设置转盘105a，起到了方便带动控制轴105转动的效果。
31.在使用时首先将收纳控制装置102推动到检修平台，通过转动转盘105a，转盘105a带动控制轴105进行转动，从而引出对接电缆106，通过将对接电缆 106连接至熄焦车103和焦罐台车101一侧对接箱104表面的第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109即可完成该装置的快速安装，试机完毕后，通过将对接电缆106从第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109的内腔拆除，通过转动控制轴105，控制轴105带动对接电缆106进行收卷，从而避免占用空间，方便快捷，解决了检修后旋转焦罐推车试机时间长和浪费人力、影响生产等问题。
32.实施例2
33.参照图1、3和4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
34.具体的，控制轴105还包括定位槽105b、设置于控制轴105的表面，通过设置定位槽105b，起到了对控制轴105限位的效果。
35.优选的，第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109均与对接电缆 106配合使用，通过设置第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109，起到了方便与对接电缆106连接的效果。
36.较佳的，收纳控制装置102还包括移动轮102b、设置于收纳控制装置102 的底部，
通过设置移动轮102b，起到了方便收纳控制装置102位置移动的效果。
37.在使用时，通过定位槽105b对控制轴105进行限位，通过对接电缆106进入第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109的内腔，从而完成连接，通过推动收纳控制装置102，移动轮102b转动带动收纳控制装置102运动。
38.实施例3
39.参照图1和2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
40.具体的，移动轮102b的数量为四个，且四个移动轮102b均匀的分布于收纳控制装置102的底部。
41.优选的，连接板202的形状为长方形，且连接板202采用不锈钢材质制成。
42.较佳的，限位杆203延伸至定位槽105b的内腔且与定位槽105b的内腔配合使用。
43.在使用时，首先将收纳控制装置102推动到检修平台，通过转动转盘105a，转盘105a带动控制轴105进行转动，从而引出对接电缆106，通过将对接电缆 106连接至熄焦车103和焦罐台车101一侧对接箱104表面的第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109内腔，即可完成该装置的快速安装，安装完成即可对装置进行试机，当试机完毕后，通过将对接电缆106从第一对接槽107、第二对接槽108和第三对接槽109的内腔拆除，通过转动转盘105a，转盘105a 带动控制轴105进行反转，控制轴105带动对接电缆106进行收回，从而避免占用空间，方便快捷，解决了检修后旋转焦罐推车试机时间长和浪费人力、影响生产等问题。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。