1.本实用新型属于气化炉烧嘴技术领域，具体涉及水煤浆气化炉烧嘴。
背景技术：
2.气化炉烧嘴主要用于将水煤浆和氧气混合，当气化炉受到炉膛内超过1000度的高温加热后，就可以实现稳定着火，从而得以为炉膛内加热，水煤浆得以有效利用。
3.现有的气化炉烧嘴，主体由通浆管、外通气罩和通气管构成，外通气罩设置在通浆管外壁，通气管位于通浆管内，通浆管的一端可通过法兰连接水煤浆管道，而外通气罩和通气管通过连接管相互连通，而通气管的一端通过法兰连接外氧气供给管道，水煤浆通过通浆管进入气化炉后，由于氧气通至排出的水煤浆截面中心以及外壁，水煤浆与氧气受热燃烧更加均匀，并且气化炉的烧嘴插口的内壁还设置有盘旋式冷却水循环装置，当烧嘴插入烧嘴插口内时，盘旋式冷却水循环装置环绕在外通气罩外壁，能够对烧嘴非燃烧作用的位置充分冷却，存在的不足之处是：氧气难以进入水煤浆之间，混合性不佳，造成水煤浆燃烧不太充分。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供水煤浆气化炉烧嘴，以解决现有技术中存在的氧气与水煤浆混合性不佳问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水煤浆气化炉烧嘴，包括通浆管，所述通浆管的一端设置有连接水煤浆管道的第一法兰，所述通浆管上设置有外通气罩，所述通浆管内设置有通气管一，所述通气管一的一端设置有通气头，所述通气管一的端口处连接有通气管二且通气管二穿出通浆管，所述外通气罩的一侧设置有连接管，所述通气管二的一侧设有进气口且连接管的一端连接进气口，所述通气管二的端口处设置有第二法兰，所述通浆管上设有汇入口，所述汇入口的端口处连接有接管且接管位于通浆管和通气管一之间，所述接管上设有排口。
6.优选的，所述外通气罩的端口处设置有挡气环。
7.优选的，所述通浆管内设置有挡板，挡板为圆环结构，挡板上均匀设有排浆口。
8.优选的，所述汇入口和接管内设置有滤柱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，挡气环的设置，能够将氧气竖向导至水煤浆外壁，利于冲破水煤浆外液层而进入其内部，挡板上均匀设有的排浆口，能够将充入通浆管内的水煤浆以多流径排至通浆管的右侧空间，利于氧气混入水煤浆内，滤柱的设置，能够阻止水煤浆进入外通气罩内，而外通气罩内氧气能够通过滤柱排至通浆管内，当分散的水煤浆与通过均匀设置的滤柱排出的氧气混合后，再通过通浆管与通气头缝隙排出，而氧气分别通过外通气罩和通气头右侧排出，从而氧气能够分布在水煤浆内外部，使氧气能够更加充分的混合在水煤浆内，从而使得水煤浆在炉膛内加热后燃烧更加充分，解决了氧气与水煤浆混合性不佳问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图1的a-a处剖切左视示意图；
14.图4为图1的b-b处剖切左视示意图；
15.图5为图2的a处放大结构示意图。
16.图中：1通浆管、2第一法兰、3外通气罩、4挡气环、5通气管一、6通气头、7通气管二、8连接管、9进气口、10第二法兰、11挡板、12排浆口、13汇入口、14接管、15滤柱、16排口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.图1、图2、图3、图4和图5，水煤浆气化炉烧嘴，包括通浆管1，通浆管1为右侧设置圆锥形管的圆管结构，通浆管1的左端设置有连接水煤浆管道的第一法兰2，通浆管1与第一法兰2为熔铸一体件，通浆管1上设置有外通气罩3，外通气罩3的左侧内缘无缝焊接通浆管1的外壁，外通气罩3的右端口处设置有挡气环4，挡气环4为圆环结构，挡气环4与通浆管1的右端距离为1厘米，挡气环4的设置，能够将氧气竖向导至水煤浆外壁，利于冲破水煤浆外液层而进入其内部，通浆管1内设置有通气管一5，通气管一5的右端设置有通气头6，通气头6为圆锥形管结构，通气头6可将通气管一5中的氧气直线灌入水煤浆流径中心，通气管一5的左端口处无缝焊接有通气管二7且通气管二7穿出通浆管1上侧设置的圆孔，且圆孔的内壁无缝焊接通气管二7，外通气罩3的左侧设置有连接管8，外通气罩3与连接管8为熔铸一体件，外通气罩3与连接管8相互连通，通气管二7的右侧设有进气口9，进气口9与连接管8的左端无缝焊接，通气管二7的端口处设置有第二法兰10，通气管二7和第二法兰10为熔铸一体件，第二法兰10用于连接氧气供给管。
19.图2、图3、图4和图5，通浆管1的内壁无缝焊接有挡板11，挡板11的内壁无缝焊接通气管5的外壁，挡板11为圆环板结构，挡板11上均匀设有排浆口12，排浆口12的设置，能够将充入通浆管1内的水煤浆以多流径排至通浆管1的右侧空间，利于氧气混入水煤浆内，通浆管1的右侧均匀设有汇入口13，汇入口13的端口处无缝焊接有接管14且接管14位于通浆管1和通气管一5之间，汇入口13和接管14内过盈插入滤柱15，滤柱15为陶瓷质滤柱，过滤精度为200微米，滤柱15的设置，能够阻止水煤浆进入外通气罩3内，而外通气罩一内的氧气能够通过滤柱15排至通浆管1内，接管16上环向均匀设有排口16，排口16为方形口结构。
20.本实施例的工作原理如下：
21.挡气环4的设置，能够将氧气竖向导至水煤浆外壁，利于冲破水煤浆外液层而进入其内部，挡板11上均匀设有的排浆口12，能够将充入通浆管1内的水煤浆以多流径排至通浆管1的右侧空间，利于氧气混入水煤浆内，滤柱15的设置，能够阻止水煤浆进入外通气罩3内，而外通气罩3内氧气能够通过滤柱15排至通浆管1内，当分散的水煤浆与通过均匀设置的滤柱15排出的氧气混合后，再通过通浆管1与通气头6缝隙排出，而氧气分别通过外通气罩3和通气头6右侧排出，氧气能够分布在水煤浆内外部，使氧气能够更加充分的混合在水煤浆内，从而使得水煤浆在炉膛内加热后燃烧更加充分。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：包括通浆管(1)，所述通浆管(1)的一端设置有连接水煤浆管道的第一法兰(2)，所述通浆管(1)上设置有外通气罩(3)，所述通浆管(1)内设置有通气管一(5)，所述通气管一(5)的一端设置有通气头(6)，所述通气管一(5)的端口处连接有通气管二(7)且通气管二(7)穿出通浆管(1)，所述外通气罩(3)的一侧设置有连接管(8)，所述通气管二(7)的一侧设有进气口(9)且连接管(8)的一端连接进气口(9)，所述通气管二(7)的端口处设置有第二法兰(10)，所述通浆管(1)上设有汇入口(13)，所述汇入口(13)的端口处连接有接管(14)且接管(14)位于通浆管(1)和通气管一(5)之间，所述接管(14)上设有排口(16)。2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述外通气罩(3)的端口处设置有挡气环(4)。3.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述通浆管(1)内设置有挡板(11)，挡板(11)为圆环板结构，挡板(11)上均匀设有排浆口(12)。4.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述汇入口(13)和接管(14)内设置有滤柱(15)。
技术总结
本实用新型公开了水煤浆气化炉烧嘴，包括通浆管，通浆管的一端设置有连接水煤浆管道的第一法兰，通浆管上设置有外通气罩，通浆管内设置有通气管一，通气管一的一端设置有通气头，通气管一的端口处连接有通气管二且通气管二穿出通浆管。挡板上均匀设有的排浆口，能够将充入通浆管内的水煤浆以多流径排至通浆管的右侧空间，利于氧气混入水煤浆内，滤柱的设置，能够阻止水煤浆进入外通气罩内，而氧气能够通过滤柱排至通浆管内，当分散的水煤浆与通过均匀设置的滤柱排出的氧气混合后，再通过通浆管与通气头缝隙挤出，从而氧气能够更加充分的混合在水煤浆内，从而使得水煤浆在炉膛内加热后燃烧更加充分。热后燃烧更加充分。热后燃烧更加充分。
技术研发人员：靳明亮 王勋涛 孙战锋
受保护的技术使用者：靳明亮
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/18