1.本发明涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种脱硫塔内碱液洗涤装置。


背景技术：

2.真空碳酸盐脱硫是常用的焦炉煤气脱硫工艺，为进一步降低焦炉煤气中h2s含量，通常在脱硫塔上部增加碱液洗涤段，用5％naoh溶液再次洗涤煤气中h2s，脱硫后的净煤气进行后续应用。但是，现有的加碱液洗涤段阻力高，不能满足煤气系统压降要求，脱硫效率低，碱液易泄露到下层填料层。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫塔内碱液洗涤装置，阻力低，满足煤气系统压降要求，脱硫效率高，避免碱液泄露到下层填料层。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种脱硫塔内碱液洗涤装置，包括梁、角钢圈、塔盘、满流槽、碱液入口、条形帽罩、槽型塔板与碱液出口；所述角钢圈与多个梁固接在脱硫塔内壁上，形成支撑架，两个塔盘与多个槽型塔板固接在支撑架上，多个槽型塔板位于中间，两个塔盘位于两侧；满流槽固接在一侧的塔盘上，碱液入口固接在满流槽上，碱液出口固接在另一侧的塔盘上；多行多列条形帽罩固接在槽型塔板上。
6.所述述角钢圈与多个梁上表面为同一水平面。
7.所述塔盘为弓形板，端部折边，构成堰板，堰板端部与脱硫塔内壁固接，弓形板与梁、角钢圈固接。
8.所述满流槽包括满流槽槽板、满流槽端板与孔板；满流槽槽板为槽形板，端部开齿形堰；满流槽端板为平板，端部开齿形堰；孔板为平板开孔，满流槽槽板与满流槽端板固接，孔板固接到满流槽槽板内部，位置为碱液入口下方。
9.所述条形帽罩包括条形帽罩侧板与条形帽罩端板；条形帽罩侧板开带折边齿缝，条形帽罩端板开齿缝，条形帽罩端板固接在条形帽罩侧板的端部。
10.所述槽型塔板包括槽型板与端板，槽型板为槽型，固接在支撑架上；端板为平板折弯，上部开孔，点焊螺栓，端板底部固接在支撑架上，侧面固接在槽型板上。
11.所述槽型板其槽高高于塔盘的堰板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明碱液由碱液入口进入到满流槽，满流槽槽板、满流槽端板、孔板构成碱液满流缓冲结构，碱液均匀稳定的从碱液入口进入，阻力低，满足煤气系统压降要求，脱硫效率高；本发明槽型塔板槽高高于塔盘的堰板，碱液不泄露到下层填料层，满足工艺操作要求。
附图说明
14.图1为本发明结构示意主视图；
15.图2为本发明结构示意俯视图；
16.图3为本发明塔盘结构示意主视图；
17.图4为本发明塔盘结构示意侧视图；
18.图5为本发明满流槽结构示意主视图；
19.图6为图5的m向视图；
20.图7为本发明孔板结构示意图；
21.图8为图2的a向视图；
22.图9为图2的b向视图；
23.图10为图9的c向视图；
24.图11为图2的e向视图；
25.图12为图2的f向视图。
26.图中：1-梁2-角钢圈3-塔盘4-满流槽槽板5-碱液入口6-满流槽端板7-孔板8-条形帽罩侧板9-条形帽罩端板10-槽型板11-端板12-碱液出口13-折边齿缝
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
28.如图1-12所示，一种脱硫塔内碱液洗涤装置，包括梁1、角钢圈2、塔盘3、满流槽、碱液入口5、条形帽罩、槽型塔板与碱液出口12。
29.角钢圈2为采用角钢制成的圆圈结构，角钢圈2固接在脱硫塔的内壁，梁1为工字型，多个梁1相互平行固接在脱硫塔内，角钢圈2与多个梁1上表面为同一水平面，形成支撑架，构成本发明的支撑结构。
30.塔盘3主体为弓形板，端部折边，构成堰板，堰板端部与脱硫塔内壁焊接，弓形板与梁1、角钢圈2焊接。
31.满流槽包括满流槽槽板4、满流槽端板6与孔板7，满流槽为碱液满流缓冲结构。满流槽槽板4为槽形板，端部开齿形堰；满流槽端板6为平板，端部开齿形堰；孔板7为平板开孔，满流槽槽板4与满流槽端板6焊接，孔板7焊接到满流槽槽板4内部，位置为碱液入口5下方。
32.条形帽罩侧板8与条形帽罩端板9构成条形帽罩，条形帽罩侧板8开带折边齿缝13，液体流动方向如箭头所示。条形帽罩端板9开齿缝，条形帽罩端板9焊接在条形帽罩侧板8的端部。
33.槽型板10与端板11构成槽型塔板，槽型塔板为碱液塔板。槽型板10为钢板折弯成槽型，在脱硫塔内均匀布置，两端与梁1或角钢圈2支撑焊接。端板11为平板折弯，上部开孔，点焊螺栓，用于固定帽罩，端板11底部与与梁1或角钢圈2支焊接，侧面与槽型板10焊接。
34.槽型板10其槽高高于塔盘3的堰板，避免碱液泄露到下层填料层。
35.角钢圈2与多个梁1固接在脱硫塔内壁上，形成支撑架，两个塔盘3与多个槽型塔板固接在支撑架上，多个槽型塔板位于中间，两个塔盘3位于两侧；满流槽固接在左侧的塔盘3上，碱液入口5固接在满流槽上，碱液出口12固接在右侧的塔盘3上；多行多列条形帽罩固接在槽型塔板上。
36.碱液由碱液入口5进入到满流槽，经过防冲孔板7的缓冲作用，碱液通过满流槽的
齿形堰，满流至左侧塔盘3，塔盘3上碱液液位升高，通过堰板进入到槽型塔板，塔板内液位逐渐升高，满流至右侧塔盘3堰板，流入右侧塔盘3，通过碱液出口12排出。同时塔内煤气通过槽型塔板之间缝隙进入帽罩，通过帽罩折流向下与槽型塔板内碱液接触，完成碱液对h2s的吸收，煤气通过齿缝向上排出。
37.本发明阻力低，满足煤气系统压降要求，脱硫效率高，避免碱液泄露到下层填料层。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：包括梁、角钢圈、塔盘、满流槽、碱液入口、条形帽罩、槽型塔板与碱液出口；所述角钢圈与多个梁固接在脱硫塔内壁上，形成支撑架，两个塔盘与多个槽型塔板固接在支撑架上，多个槽型塔板位于中间，两个塔盘位于两侧；满流槽固接在一侧的塔盘上，碱液入口固接在满流槽上，碱液出口固接在另一侧的塔盘上；多行多列条形帽罩固接在槽型塔板上。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述述角钢圈与多个梁上表面为同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述塔盘为弓形板，端部折边，构成堰板，堰板端部与脱硫塔内壁固接，弓形板与梁、角钢圈固接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述满流槽包括满流槽槽板、满流槽端板与孔板；满流槽槽板为槽形板，端部开齿形堰；满流槽端板为平板，端部开齿形堰；孔板为平板开孔，满流槽槽板与满流槽端板固接，孔板固接到满流槽槽板内部，位置为碱液入口下方。5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述条形帽罩包括条形帽罩侧板与条形帽罩端板；条形帽罩侧板开带折边齿缝，条形帽罩端板开齿缝，条形帽罩端板固接在条形帽罩侧板的端部。6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述槽型塔板包括槽型板与端板，槽型板为槽型，固接在支撑架上；端板为平板折弯，上部开孔，点焊螺栓，端板底部固接在支撑架上，侧面固接在槽型板上。7.根据权利要求3或6所述的一种脱硫塔内碱液洗涤装置，其特征在于：所述槽型板其槽高高于塔盘的堰板。

技术总结
本发明涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种脱硫塔内碱液洗涤装置。包括梁、角钢圈、塔盘、满流槽、碱液入口、条形帽罩、槽型塔板与碱液出口；所述角钢圈与多个梁固接在脱硫塔内壁上，形成支撑架，两个塔盘与多个槽型塔板固接在支撑架上，多个槽型塔板位于中间，两个塔盘位于两侧；满流槽固接在一侧的塔盘上，碱液入口固接在满流槽上，碱液出口固接在另一侧的塔盘上；多行多列条形帽罩固接在槽型塔板上。本发明阻力低，满足煤气系统压降要求，脱硫效率高，避免碱液泄露到下层填料层。避免碱液泄露到下层填料层。避免碱液泄露到下层填料层。


技术研发人员：段有龙 谭瑞春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/11