1.本实用新型涉及切削液技术领域，尤其涉及全合成切削液生产设备温控系统。
背景技术：
2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.现有的全合成切削液生产设备温控系统，不具有快速拆卸和安装的功能，导致降低了其安装和拆卸的效率，另外目前的全合成切削液生产设备温控系统，通常都是通过自然散热的方式进行散热的，降低了散热的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全合成切削液生产设备温控系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全合成切削液生产设备温控系统，包括底座和外壳，所述底座顶部竖直安装有操作面板，且外壳底部和一侧均为敞开式，所述操作面板和外壳侧面敞开处相适配，且外壳上设有用于外壳内部散热的散热机构，所述外壳竖直设置于底座顶部，且外壳底部一对称侧面两端均竖直固定连接有固定块，四个所述固定块侧面均开设有贯穿的凹槽，且底座顶部一对称侧面两端均水平开设有槽口，四个所述固定块分别穿过四个槽口并均滑动于底座内部，且底座内部两侧均水平开设有内腔，两个所述内腔内部均设有用于固定两个凹槽的固定机构并对称设置。
7.优选地，所述外壳顶部水平通过螺栓安装有把手，且把手有两个并分别安装于外壳顶部两端，所述外壳一侧开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有相适配的滤网。
8.优选地，所述散热机构包括风机，且风机安装于外壳内顶部一端，所述外壳外部一侧竖直安装有散热片，且散热片有多个并均匀分布于外壳一侧，所述风机的出风端连通有风管，且风管穿过外壳一侧并朝向散热片。
9.优选地，所述固定机构包括横板和拉板，且横板滑动于内腔内部，所述横板一侧两端均固定连接有凸块并均滑动于内腔内部，且两个凸块和两个凹槽相适配，所述内腔内部两端均水平固定连接有限位杆，且两个限位杆分别穿过横板两端并均滑动于横板内部，两个所述限位杆表面均设有用于复位横板的复位机构。
10.优选地，所述拉板抵接于底座一侧中心处，且内腔内部滑动有连接杆并平行设置，所述连接杆一端安装于横板一侧中心处，且连接杆另一端穿过底座一侧并固定连接于拉板一侧中心处。
11.优选地，所述复位机构包括第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相吸，所述限位杆穿过第一磁铁和第二磁铁并滑动于第一磁铁和第二磁铁内部，且第一磁铁和第二
磁铁分别粘接于内腔内部一侧和横板一侧。
12.优选地，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于限位杆表面，所述弹簧两端分别安装于内腔内部一侧和横板一侧，且弹簧表面滑动于内腔内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要对外壳内部进行维修时，通过拉动拉板带动连接杆移动，连接杆移动带动横板移动，横板移动带动两个凸块和第一磁铁移动，则第一磁铁和第二磁铁远离会产生吸力，从而可使凸块移出凹槽内部并对外壳进行拆卸，且第一磁铁和第二磁铁产生的吸力会使横板复位方便下一次使用，当需要对外壳进行安装时，只需拉动拉板，再把固定块通过槽口插入底座内部并使凸块进行凹槽内部即可，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了对该温控组件维修的效率。
15.2.本实用新型，当正在使用该温控组件时，可通过滤网和外界连通对外壳内部进行初步的散热，且通过散热片的设置，可把温控组件产生的热量全部散发至外界，另外还可通过风机把温控组件产生的热量抽至外界，进一步的对温控组件进行散热，且风机出风端朝向散热片，则可使散热片周围的空气流动速度加快，提高了散热片的散热效率，避免了目前的温控组件通常都是通过自然散热的方式进行散热的情况发生，进而提高了对该温控组件的散热效果。
16.3.本实用新型，当需要对外壳内部进行维修时，通过拉动拉板带动连接杆移动，连接杆移动带动横板移动，横板移动再带动两个凸块移动的同时，还会拉伸弹簧使其产生拉力，从而可使凸块移出凹槽内部并对外壳进行拆卸，且弹簧产生的拉力会使横板复位方便下一次使用，当需要对外壳进行安装时，只需拉动拉板，再把固定块通过槽口插入底座内部并使凸块进行凹槽内部即可，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了对该温控组件维修的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的全合成切削液生产设备温控系统的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的全合成切削液生产设备温控系统的a处放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的全合成切削液生产设备温控系统的底座内部截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例1的全合成切削液生产设备温控系统的外壳截面图；
21.图5是根据本实用新型实施例2的全合成切削液生产设备温控系统的底座内部截面图。
22.图中：1底座、2操作面板、3外壳、4把手、5滤网、6固定块、7凹槽、8槽口、9限位杆、10横板、11拉板、12连接杆、13凸块、14第一磁铁、15第二磁铁、16内腔、17风机、18散热片、19弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-4，全合成切削液生产设备温控系统，包括底座1和外壳3，底座1顶部竖直安装有操作面板2，且外壳3底部和一侧均为敞开式，操作面板2和外壳3侧面敞开处相适配，且外壳3上设有用于外壳3内部散热的散热机构，外壳3竖直设置于底座1顶部，且外壳3底部一对称侧面两端均竖直固定连接有固定块6，四个固定块6侧面均开设有贯穿的凹槽7，且底座1顶部一对称侧面两端均水平开设有槽口8，四个固定块6分别穿过四个槽口8并均滑动于底座1内部，且底座1内部两侧均水平开设有内腔16，两个内腔16内部均设有用于固定两个凹槽7的固定机构并对称设置。
26.本实施例，外壳3顶部水平通过螺栓安装有把手4，且把手4有两个并分别安装于外壳3顶部两端，外壳3一侧开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有相适配的滤网5。
27.本实施例，散热机构包括风机17，且风机17安装于外壳3内顶部一端，外壳3外部一侧竖直安装有散热片18，且散热片18有多个并均匀分布于外壳3一侧，风机17的出风端连通有风管，且风管穿过外壳3一侧并朝向散热片18。
28.本实施例，固定机构包括横板10和拉板11，且横板10滑动于内腔16内部，横板10一侧两端均固定连接有凸块13并均滑动于内腔16内部，且两个凸块13和两个凹槽7相适配，内腔16内部两端均水平固定连接有限位杆9，且两个限位杆9分别穿过横板10两端并均滑动于横板10内部，两个限位杆9表面均设有用于复位横板10的复位机构。
29.本实施例，拉板11抵接于底座1一侧中心处，且内腔16内部滑动有连接杆12并平行设置，连接杆12一端安装于横板10一侧中心处，且连接杆12另一端穿过底座1一侧并固定连接于拉板11一侧中心处。
30.本实施例，复位机构包括第一磁铁14和第二磁铁15，且第一磁铁14和第二磁铁15相吸，限位杆9穿过第一磁铁14和第二磁铁15并滑动于第一磁铁14和第二磁铁15内部，且第一磁铁14和第二磁铁15分别粘接于内腔16内部一侧和横板10一侧。
31.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对外壳3内部进行维修时，通过拉动拉板11带动连接杆12移动，连接杆12移动带动横板10移动，横板10移动带动两个凸块13和第一磁铁14移动，则第一磁铁14和第二磁铁15远离会产生吸力，从而可使凸块13移出凹槽7内部并对外壳3进行拆卸，且第一磁铁14和第二磁铁15产生的吸力会使横板10复位方便下一次使用，当需要对外壳3进行安装时，只需拉动拉板11，再把固定块6通过槽口8插入底座1内部并使凸块13进行凹槽7内部即可，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了对该温控组件维修的效率，当正在使用该温控组件时，可通过滤网5和外界连通对外壳3内部进行初步的散热，且通过散热片18的设置，可把温控组件产生的热量全部散发至外界，另外还可通过风机17把温控组件产生的热量抽至外界，进一步的对温控组件进行散热，且风机17出风端朝向散热片18，则可使散热片18周围的空气流动速度加快，提高了散热片18的散热效率，避免了目前的温控组件通常都是通过自然散热的方式进行散热的情况发生，进而提高了对该温控组件的散热效果。
32.实施例2
33.参照图1-3和5，全合成切削液生产设备温控系统，包括底座1和外壳3，底座1顶部竖直安装有操作面板2，且外壳3底部和一侧均为敞开式，操作面板2和外壳3侧面敞开处相适配，且外壳3上设有用于外壳3内部散热的散热机构，外壳3竖直设置于底座1顶部，且外壳
3底部一对称侧面两端均竖直固定连接有固定块6，四个固定块6侧面均开设有贯穿的凹槽7，且底座1顶部一对称侧面两端均水平开设有槽口8，四个固定块6分别穿过四个槽口8并均滑动于底座1内部，且底座1内部两侧均水平开设有内腔16，两个内腔16内部均设有用于固定两个凹槽7的固定机构并对称设置。
34.本实施例，外壳3顶部水平通过螺栓安装有把手4，且把手4有两个并分别安装于外壳3顶部两端，外壳3一侧开设有矩形槽，且矩形槽内部安装有相适配的滤网5。
35.本实施例，散热机构包括风机17，且风机17安装于外壳3内顶部一端，外壳3外部一侧竖直安装有散热片18，且散热片18有多个并均匀分布于外壳3一侧，风机17的出风端连通有风管，且风管穿过外壳3一侧并朝向散热片18。
36.本实施例，固定机构包括横板10和拉板11，且横板10滑动于内腔16内部，横板10一侧两端均固定连接有凸块13并均滑动于内腔16内部，且两个凸块13和两个凹槽7相适配，内腔16内部两端均水平固定连接有限位杆9，且两个限位杆9分别穿过横板10两端并均滑动于横板10内部，两个限位杆9表面均设有用于复位横板10的复位机构。
37.本实施例，拉板11抵接于底座1一侧中心处，且内腔16内部滑动有连接杆12并平行设置，连接杆12一端安装于横板10一侧中心处，且连接杆12另一端穿过底座1一侧并固定连接于拉板11一侧中心处。
38.本实施例，复位机构包括弹簧19，且弹簧19套接于限位杆9表面，弹簧19两端分别安装于内腔16内部一侧和横板10一侧，且弹簧19表面滑动于内腔16内部。
39.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对外壳3内部进行维修时，通过拉动拉板11带动连接杆12移动，连接杆12移动带动横板10移动，横板10移动再带动两个凸块13移动的同时，还会拉伸弹簧19使其产生拉力，从而可使凸块13移出凹槽7内部并对外壳3进行拆卸，且弹簧19产生的拉力会使横板10复位方便下一次使用，当需要对外壳3进行安装时，只需拉动拉板11，再把固定块6通过槽口8插入底座1内部并使凸块13进行凹槽7内部即可，且安装和拆卸均方便快捷，进而提高了对该温控组件维修的效率。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。