1.本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气过滤装置。


背景技术：

2.天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。现有的天然气中大多存在气体、液体以及固体杂质，其中，液体杂质包括水和油等，固体杂质包括泥沙、岩石颗粒以及硫化亚铁等，天然气中的杂质若处理不及时，容易出现管道堵塞以及影响燃烧效果等情况。因此，天然气被开采出来后需要使用过滤装置进行过滤，过滤后的天然气再输送给用户使用。
3.目前，常见的天然气过滤装置过滤效果不理想，不能彻底将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，进而影响天然气分离效果，降低了天然气的生产效率，严重影响了天然气生产企业的经济效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种天然气过滤装置，该天然气过滤装置操作简单，天然气先经预过滤罐体进行预过滤，再经精过滤罐体进行精过滤，能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，增强了天然气的分离效果，提高了天然气的纯度。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种天然气过滤装置，包括：
7.预过滤罐体，其一侧壁上设置有第一进气孔，顶端设置有第一出气孔，底端设置有杂质排出孔；
8.精过滤罐体，其底端设置有第二进气孔，顶端设置有人孔，以及侧壁上设置有第二出气孔；所述第二进气孔与所述第一出气孔通过管道相连；
9.其中，所述预过滤罐体内设置有旋风分离器、预过滤组件；所述精过滤罐体内设置有精过滤组件；所述预过滤组件位于所述旋风分离器上方；所述旋风分离器的进料口与所述第一进气孔相连，下方出料口与所述杂质排出孔相连。
10.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述旋风分离器的出风口上方设置有第一布风板，所述第一布风板上均匀设置有多个第一通气孔。
11.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述预过滤组件包括活性炭过滤网、干燥剂滤芯；所述活性炭过滤网位于所述第一布风板上方；所述干燥剂滤芯位于所述活性过滤网上方。
12.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述活性炭过滤网的一侧罐体上开设有第一密封盖；所述干燥剂滤芯的一侧罐体上开设有第二密封盖；所述第一密封盖、第二密封盖均为可拆卸法兰盖。
13.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述第二进气孔的出风口处设置有第二布风
板；所述第二布风板上均匀设置有多个第二通气孔。
14.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述精过滤组件包括沿天然气流通路径依次设置的海绵过滤层、玻璃纤维滤芯、防水透气膜。所述海绵过滤层位于所述第二布风板上方。
15.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述防水透气膜由聚氯乙烯防水透气材料制成。
16.在本技术公开的天然气过滤装置中，所述精过滤罐体的底部设置有引风机，所述引风机的引风管与所述第二进气孔相连通。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种天然气过滤装置，天然气先经旋风分离器初步分离，可以分离绝大多数的杂质，而剩下的杂质依次通过预过滤组件、精过滤组件可以得到彻底的过滤，能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，这样就可以获得干净的天然气，增强了天然气的分离效果，提高了天然气的生产效率。第一布风板和第二布风板可以提高预过滤组件、精过滤组件的过滤效率。通过设置第一密封盖、第二密封盖和人孔，可以更换、清洗预过滤组件、精过滤组件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为天然气过滤装置的结构示意图；
21.图2为布风板的结构示意图。
22.附图标记：预过滤罐体1、精过滤罐体2、管道3、旋风分离器4、预过滤组件5、精过滤组件6、第一布风板7、第二布风板8、引风机9、第一进气孔11、第一出气孔12、杂质排出孔13、第二进气孔21、第二出气孔22、人孔23、活性炭过滤网51、干燥剂滤芯52、第一密封盖53、第二密封盖54、海绵过滤层61、玻璃纤维滤芯62、防水透气膜63、第一通气孔71、第二通气孔81、引风管91。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.目前，常见的天然气过滤装置过滤效果不理想，不能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，进而影响天然气分离效果，降低了天然气的生产效率，严重影响了天然气生产企业的经济效益。
31.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种天然气过滤装置，其结构如附图1~2所示。该过滤装置包括：
32.预过滤罐体1，其一侧壁上设置有第一进气孔11，顶端设置有第一出气孔12，底端设置有杂质排出孔13。天然气由第一进气孔11进入预过滤罐体1，过滤后由第一出气孔12排出，杂质由杂质排出孔13排出。
33.精过滤罐体2，其底端设置有第二进气孔21，顶端设置有人孔23，以及侧壁上设置有第二出气孔22。第二进气孔21与第一出气孔12通过管道3相连。天然气经预过滤罐体1过滤后，由第一出气孔12排出，经管道3，从第二进气孔21进入精过滤罐体2，过滤后，由第二出气孔22排出。人孔23用于操作人员维修、检查精过滤罐体2。
34.其中，预过滤罐体1内设置有旋风分离器4、预过滤组件5。精过滤罐体2内设置有精过滤组件6。预过滤组件5位于旋风分离器4上方。旋风分离器4的进料口与第一进气孔11相连，下方出料口与杂质排出孔13相连。天然气通过第一进气孔11进入旋风分离器4，在旋风分离器4的作用下，初步将水汽和固体杂质从天然气中分离，天然气再进入预过滤组件5中进行预过滤。预过滤的天然气通过管道3进入精过滤罐体2，通过精过滤组件6进行精过滤，
能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，增强了天然气的分离效果，提高了天然气的生产效率。
35.需要说明的是，本实用新型各实施例中提到的方位词均以附图1为参照。附图1中的预过滤罐体1的上方即为上方位，预过滤罐体1的下方即为下方位。
36.在一个实施例中，旋风分离器4的出风口上方设置有第一布风板7。第一布风板7上均匀设置有多个第一通气孔71。天然气经旋风分离器4初步分离后，通过第一布风板7可以均匀的进入预过滤组件5内进行预过滤，使得天然气能够与预过滤组件5充分接触，提高过滤效率。
37.在一个实施例中，预过滤组件5包括活性炭过滤网51、干燥剂滤芯52。活性炭过滤网51位于第一布风板7上方。干燥剂滤芯52位于活性过滤网51上方。天然气经旋风分离器4初步分离后，通过第一布风板7先经活性炭过滤网51过滤，再经干燥剂滤芯52干燥。
38.在一个实施例中，活性炭过滤网51的一侧罐体上开设有第一密封盖53。干燥剂滤芯52的一侧罐体上开设有第二密封盖54。第一密封盖53、第二密封盖54均为可拆卸法兰盖。第一密封盖53、第二密封盖54与预过滤罐体1的连接处设置有密封圈，密封圈保证了罐体的密封性，避免天然气泄漏。通过设置第一密封盖53、第二密封盖54，可以更换、清洗活性炭过滤网51和干燥剂滤芯52。
39.在一个实施例中，第二进气孔21的出风口处设置有第二布风板8。第二布风板8上均匀设置有多个第二通气孔81。天然气从第二进气孔21进入精过滤罐体2，通过布风板7可以均匀的进入精过滤组件6内进行精过滤，使得天然气能够与预过滤组件5充分接触，提高过滤效率。
40.在一个实施例中，精过滤组件6包括沿天然气流通路径依次设置的海绵过滤层61、玻璃纤维滤芯62、防水透气膜63。海绵过滤层61位于第二布风板8的上方。人孔23可以更换、清洗精过滤组件6。天然气由海绵过滤层61、玻璃纤维滤芯62、防水透气膜63依次过滤后，能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，增强了天然气的分离效果。
41.在一个实施例中，防水透气膜63由聚氯乙烯防水透气材料制成。
42.在一个实施例中，精过滤罐体2的底部设置有引风机9。引风机9的引风管91与第二进气孔21相连通。引风机9通过管道3对预过滤罐体1内的天然气体向精过滤罐体2抽取。
43.本实用新型的天然气过滤装置的工作方式：
44.工作时，天然气由第一进气孔11进入预过滤罐体1内，启动旋风分离器4，在旋风分离器4的作用下，初步将水汽和固体杂质从天然气中分离，杂质由杂质排出孔13排出，天然气通过第一布风板7均匀的依次进入活性炭过滤网51和干燥剂滤芯52中进行预过滤，过滤后由第一出气孔12排出。引风机9通过管道3对预过滤罐体1内的天然气体向精过滤罐体2抽取，预过滤的天然气由第二进气孔21进入精过滤罐体2，通过第二布风板8均匀的依次进入海绵过滤层61、玻璃纤维滤芯62、防水透气膜63中进行精过滤，过滤后由第二出气孔22排出。过滤结束后，打开第一密封盖53、第二密封盖54更换、清洗活性炭过滤网51和干燥剂滤芯52。打开人孔23，更换、清洗海绵过滤层61、玻璃纤维滤芯62、防水透气膜63。
45.基于上述各实施例，本实用新型实施例的天然气过滤装置具有以下优点：该天然气过滤装置操作简单，天然气先经预过滤罐体进行预过滤，再经精过滤罐体进行精过滤，能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，增强了天然气的分离效果，提高了天然气的
纯度。天然气先经旋风分离器4初步分离，可以分离绝大多数的杂质，而剩下的杂质依次通过预过滤组件5、精过滤组件6可以得到彻底的过滤，能将固体颗粒杂质、液体与天然气彻底区分开来，这样就可以获得干净的天然气，增强了天然气的分离效果，提高了天然气的生产效率。第一布风板7和第二布风板8可以提高预过滤组件5、精过滤组件6的过滤效率。通过设置第一密封盖53、第二密封盖54和人孔23，可以更换、清洗预过滤组件5、精过滤组件6。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。